一种填充式夹芯复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充式夹芯复合板，包括夹芯复合板、固定连接块和对接挂扣，所述夹芯复合板的内部设置有夹芯板本体，所述夹芯板本体的外侧设置有树脂真空填充层，所述树脂真空填充层的外侧设置有加固钢网层，所述加固钢网层的外侧设置有金属外壳，所述金属外壳的左右两侧均设置有固定安装块，所述固定安装块的外侧均设置有边角保护块，所述固定连接块均安装在夹芯复合板的外侧。一种填充式夹芯复合板，通过设置树脂真空填充层，树脂真空填充层与金属外壳一同固化成型，所制备的复合夹芯板结构完整，没有明显缺陷，取代了传统夹芯板结构的粘结层，使得芯材与面板成为一个整体，从根本上解决了传统夹芯板粘结薄弱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种填充式夹芯复合板
本技术涉及夹芯复合板领域，具体是一种填充式夹芯复合板。
技术介绍
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。但现有的彩钢板的结构主要是通过粘黏剂把芯材和面板、蒙皮粘在一起，形成夹芯板，导致面板与芯材之间的粘结性不稳定，削弱了结构性能，导致夹芯板抗剪切、抗剥离、抗疲劳等性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填充式夹芯复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填充式夹芯复合板，包括夹芯复合板、固定连接块和对接挂扣，所述夹芯复合板的内部设置有夹芯板本体，所述夹芯板本体的外侧设置有树脂真空填充层，所述树脂真空填充层的外侧设置有加固钢网层，所述加固钢网层的外侧设置有金属外壳，所述金属外壳的左右两侧均设置有固定安装块，所述固定安装块的外侧均设置有边角保护块，所述固定连接块均安装在夹芯复合板的外侧，所述固定连接块的下方设置有固定底座，所述固定连接块的内侧设置有泡沫保护块，所述固定连接块的外侧设置有包装外盒，所述包装外盒的上方设置有盒盖，所述盒盖的左方设置有旋转杆，所述盒盖的右方均设置有连接挂扣，所述连接挂扣的外侧均设置有对接挂扣。优选的，所述树脂真空填充层与夹芯板本体之间紧密贴合，所述树脂真空填充层的内径与夹芯板本体的外径相同。<br>优选的，所述加固钢网层与树脂真空填充层之间紧密贴合，所述加固钢网层的内径大于树脂真空填充层的外径。优选的，所述金属外壳与加固钢网层之间紧密贴合，所述加固钢网层的外径小于金属外壳的内径。优选的，所述固定安装块关于夹芯板本体的中轴线对称设置，所述固定安装块的内壁为凹槽状设置。优选的，所述固定连接块与夹芯复合板之间为卡槽连接，所述固定连接块的外壁与固定底座的外壁均为开孔式设计。优选的，所述盒盖的左端通过旋转杆的外壁与包装外盒的外壁旋转连接，所述盒盖与包装外盒之间为卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、一种填充式夹芯复合板，通过设置树脂真空填充层，树脂真空填充层与金属外壳一同固化成型，所制备的复合夹芯板结构完整，没有明显缺陷，取代了传统夹芯板结构的粘结层，使得芯材与面板成为一个整体，从根本上解决了传统夹芯板粘结薄弱的问题；2、一种填充式夹芯复合板，通过设置加固钢网层，这样可以对该装置进行加固处理，提高了该装置的抗剥离性，降低该装置的维护成本；3、一种填充式夹芯复合板，通过设置金属外壳，这样可以对该装置进行抗剪切与抗疲劳处理，增加该装置的使用寿命。附图说明图1为一种填充式夹芯复合板的正视内部结构示意图；图2为一种填充式夹芯复合板的正视结构示意图；图3为一种填充式夹芯复合板的顶视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：1、夹芯复合板；101、夹芯板本体；102、树脂真空填充层；103、加固钢网层；104、金属外壳；105、固定安装块；106、边角保护块；2、固定连接块；3、固定底座；4、泡沫保护块；5、包装外盒；6、盒盖；7、旋转杆；8、连接挂扣；9、对接挂扣。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种填充式夹芯复合板，包括夹芯复合板1、固定连接块2和对接挂扣9，夹芯复合板1的内部设置有夹芯板本体101，且夹芯板本体101的外侧设置有树脂真空填充层102，树脂真空填充层102的外侧设置有加固钢网层103，且加固钢网层103的外侧设置有金属外壳104，金属外壳104的左右两侧均设置有固定安装块105，且固定安装块105的外侧均设置有边角保护块106，固定连接块2均安装在夹芯复合板1的外侧，且固定连接块2的下方设置有固定底座3，固定连接块2的内侧设置有泡沫保护块4，且固定连接块2的外侧设置有包装外盒5，包装外盒5的上方设置有盒盖6，且盒盖6的左方设置有旋转杆7，盒盖6的右方均设置有连接挂扣8，且连接挂扣8的外侧均设置有对接挂扣9。进一步的，树脂真空填充层102与夹芯板本体101之间紧密贴合，且树脂真空填充层102的内径与夹芯板本体101的外径相同，通过设置树脂真空填充层102，树脂真空填充层102与金属外壳104一同固化成型，所制备的复合夹芯板结构完整，没有明显缺陷，取代了传统夹芯板结构的粘结层，使得芯材与面板成为一个整体，从根本上解决了传统夹芯板粘结薄弱的问题。进一步的，加固钢网层103与树脂真空填充层102之间紧密贴合，且加固钢网层103的内径大于树脂真空填充层102的外径，通过设置加固钢网层103，这样可以对该装置进行加固处理，提高了该装置的抗剥离性，降低该装置的维护成本。进一步的，金属外壳104与加固钢网层103之间紧密贴合，且加固钢网层103的外径小于金属外壳104的内径，通过设置金属外壳104，这样可以对该装置进行抗剪切与抗疲劳处理，增加该装置的使用寿命。进一步的，固定安装块105关于夹芯板本体101的中轴线对称设置，且固定安装块105的内壁为凹槽状设置，通过设置固定安装块105，这样可以方便该装置的安装与拆卸，降低人工成本，提高工作效率。进一步的，固定连接块2与夹芯复合板1之间为卡槽连接，且固定连接块2的外壁与固定底座3的外壁均为开孔式设计，通过设置固定连接块2，这样可以对该装置进行限位固定处理，避免该装置在移动时产生晃动带来不便。进一步的，盒盖6的左端通过旋转杆7的外壁与包装外盒5的外壁旋转连接，且盒盖6与包装外盒5之间为卡槽连接，通过设置包装外盒5，这样可以将盒盖6通过旋转杆7旋转至合适位置，这样方便该装置的置放，便于该装置的运输与移动。本技术的工作原理是：首先将该装置通过固定安装块105安装在固定连接块2的上方，通过设置树脂真空填充层102，树脂真空填充层102与金属外壳104一同固化成型，所制备的复合夹芯板结构完整，没有明显缺陷，取代了传统夹芯板结构的粘结层，使得芯材与面板成为一个整体，从根本上解决了传统夹芯板粘结薄弱的问题，通过设置加固钢网层103，这样可以对该装置进行加固处理，提高了该装置的抗剥离性，降低该装置的维护成本，通过设置金属外壳104，这样可以对该装置进行抗剪切与抗疲劳处理，增加该装置的使用寿命，通过设置固定安装块105，这样可以方便该装置的安装与拆卸，降低人工成本，提高工作效率，然后将盒盖6通过旋转杆7旋转至合适位置，接着将该装置通过固定连接块2放入包装外盒5的内部，最后将盒盖6通过旋转杆7旋转至盒盖6与包装外盒5卡槽连接状态，通过设置包装外盒5这样方便该装置的置放，便于该装置的运输与移动，就这样一种填充式夹芯复合板的使用过程完成了。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充式夹芯复合板，包括夹芯复合板(1)、固定连接块(2)和对接挂扣(9)，其特征在于：所述夹芯复合板(1)的内部设置有夹芯板本体(101)，所述夹芯板本体(101)的外侧设置有树脂真空填充层(102)，所述树脂真空填充层(102)的外侧设置有加固钢网层(103)，所述加固钢网层(103)的外侧设置有金属外壳(104)，所述金属外壳(104)的左右两侧均设置有固定安装块(105)，所述固定安装块(105)的外侧均设置有边角保护块(106)，所述固定连接块(2)均安装在夹芯复合板(1)的外侧，所述固定连接块(2)的下方设置有固定底座(3)，所述固定连接块(2)的内侧设置有泡沫保护块(4)，所述固定连接块(2)的外侧设置有包装外盒(5)，所述包装外盒(5)的上方设置有盒盖(6)，所述盒盖(6)的左方设置有旋转杆(7)，所述盒盖(6)的右方均设置有连接挂扣(8)，所述连接挂扣(8)的外侧均设置有对接挂扣(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种填充式夹芯复合板，包括夹芯复合板(1)、固定连接块(2)和对接挂扣(9)，其特征在于：所述夹芯复合板(1)的内部设置有夹芯板本体(101)，所述夹芯板本体(101)的外侧设置有树脂真空填充层(102)，所述树脂真空填充层(102)的外侧设置有加固钢网层(103)，所述加固钢网层(103)的外侧设置有金属外壳(104)，所述金属外壳(104)的左右两侧均设置有固定安装块(105)，所述固定安装块(105)的外侧均设置有边角保护块(106)，所述固定连接块(2)均安装在夹芯复合板(1)的外侧，所述固定连接块(2)的下方设置有固定底座(3)，所述固定连接块(2)的内侧设置有泡沫保护块(4)，所述固定连接块(2)的外侧设置有包装外盒(5)，所述包装外盒(5)的上方设置有盒盖(6)，所述盒盖(6)的左方设置有旋转杆(7)，所述盒盖(6)的右方均设置有连接挂扣(8)，所述连接挂扣(8)的外侧均设置有对接挂扣(9)。


2.根据权利要求1所述的一种填充式夹芯复合板，其特征在于，所述树脂真空填充层(102)与夹芯板本体(101)之间紧密贴合，所述树脂真空填充层(102)的内径与夹芯板本体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳敏，
申请(专利权)人：苏州沈氏净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32