本实用新型专利技术公开的感温装置自动组装生产设备，包括送料机构、第一输送机构、第二输送机构、上料机构、上胶机构、送料翻转装置和铆接装置，上料机构用于将工件从送料机构转移至第一输送机构，送料翻转装置衔接于第一输送机构和第二输送机构之间，用于将注胶后的工件翻转倒置在第二输送机构的装配治具上，铆接装置用于将装配在装配治具上的感温装置配件进行铆接。本实用新型专利技术的生产设备,第二输送机构的装配治具上可以通过人工或机械工作等方式预先放置内卡件、感温器和ntc线束；感温装置的上盖，从上料、向内部注胶到翻转盖放在装配治具以及最后的铆接加工等各工序，均采用自动化运输和组装生产，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种感温装置自动组装生产设备
本技术涉及电饭煲感温装置装配生产
，特别涉及一种感温装置自动组装生产设备。
技术介绍
电饭煲、电压力锅等电加热炊具因其方便、卫生逐渐被人们所接受，为了防止用户在使用过程中的误操作，现有电饭煲、电压力锅等电加热炊具需要进行无锅检测及测试锅胆底部的温度，以确保在无锅状态下不会进行加热，防止出现干烧状况，保证电器的使用安全，同时保证精准温控。传统的电加热炊具，大多锅底温度检测的功能是集成在感温装置上，感温件内设有温控器，具体在发热盘上设置有供感温装置穿过的通孔，感温装置通过弹性件可伸出或缩进在通孔，通过感温件的缩进或伸出检测锅内胆是否安装到位并检测锅内胆底部的温度。现有的感温装置，其包括底部开口的金属上盖，其内部安装有感温器和ntc线束，底部通过放置内卡件将感温器和ntc线束固定在上盖内，最后上盖和内卡件通过铆接将两者固定连接，完成感温装置的配件生产，然而，现有的感温装置从个连接的安装和连接都是采用人工作业生产的，工作效率低，劳动强度大。可见，现有技术有待改进与提高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供自动化装配生产的感温装置自动组装生产设备。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种感温装置自动组装生产设备，包括送料机构、第一输送机构、第二输送机构、上料机构、上胶机构、送料翻转装置和铆接装置，所述上料机构用于将工件从所述送料机构转移至第一输送机构，所述上胶机构用于对第一输送机构上的工件进行注胶，所述送料翻转装置衔接于第一输送机构和第二输送机构之间，用于将注胶后的工件翻转倒置在第二输送机构的装配治具上，所述铆接装置用于将装配在装配治具上的感温装置配件进行铆接。进一步的，所述上料机构包括第一机架、设于第一机架上的吸盘、竖向取料机构和横向推进机构，所述吸盘设于所述竖向取料机构的输出端，所述竖向取料机构设于所述横向推进机构的输出端；通过这样设置，采用吸盘的方式对工件进行上料，上料方式便捷。进一步的，所述上胶机构包括第一竖向给进机构和设于所述第一竖向给进机构输出端的针筒，所述针筒通过导气管与气泵连接；通过这样设置，采用气泵和针筒实现往工件内注胶，使用方便。进一步的，所述送料翻转装置包括夹紧机构、直线驱动机构、第一电机和与所述第一电机输出端传动连接的驱动座；所述夹紧机构和直线驱动机构设于所述驱动座上，所述夹紧机构包括一副夹爪，所述夹爪的前部为夹紧部，所述夹爪中部通过固定销轴连接，两所述夹爪的末端通过同一转动件可相对转动连接，所述直线驱动机构的输出端与所述转动件传动连接，所述直线驱动机构可驱动所述转动件直线往复运动使两夹爪绕所述销轴运动，从而使两个夹紧部相对夹紧或打开；通过这样设置，通过直线驱动机构的直线驱动方式可以实现夹紧机构的夹持和松开工件，配合电机驱动驱动座上的夹紧机构翻转，实现工件在一定距离的运送和翻转，结构简单，成本低。进一步的，所述铆接装置通过第二竖向推进机构安装在所述第一输送机构侧部，所述第二竖向推进机构用于将铆接装置推送至装配治具上端对感温装置配件进行铆接加工；通过这样设置，便于铆接装配与装配治具上端的感温装置配件进行铆接加工。进一步的，所述铆接装置包括铆接座，可转动设于所述铆接座上的转动件、至少两个滑块、设于滑块上的顶针、导向盘及驱动所述转件的旋转驱动机构，所述铆接座中部设有加工孔，所述铆接座内设有沿所述加工孔径向设置的滑槽，所述滑块可滑动设于所述滑槽内，所述导向盘设有与所述滑块传动连接的导向结构，所述导向结构包括以所述加工孔为中心的向心圆弧轨迹，所述导向盘与所述转动件传动连接，所述转动件相对所述铆接座转动时，可通过所述导向盘带动所述滑块沿所述滑槽向所述加工孔一侧往复移动；将装配治具上端的工件放入加工孔内，通过相对铆接座旋转转动件，即可实现多个顶针同时对工件外周进行铆接加工，仅需通过一个动作即可完成工件铆接加工，装配铆接效率高，使用方便。进一步的，还包括设于所述第一输送机构侧部的激光刻印装置；通过这样设置，通过对工件进行激光刻印，便于对产品的分类。进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构的输送方向相对预设角度布置；通过这样设置，减少感温装置自动组装生产设备的长度，减少其占用空间。进一步的，所述第二输送机构为皮带输送装置，所述第二输送机构上排布设有多个所述装配治具；通过这样设置，有效提高感温装置的产品制造效率。进一步的，所述第二输送机构的输出端设有外端为弧形状的下料板，所述下料板的端部半径自所述第二输送机构一端向另一端逐渐增大；通过这样设置，通过下料板实现自动下料，使用方便。有益效果：与现有技术相比，本技术的感温装置自动组装生产设备,第二输送机构的装配治具上可以通过人工或机械工作等方式预先放置内卡件、感温器和ntc线束；感温装置的上盖，从上料、向内部注胶到翻转盖放在装配治具以及最后的铆接加工等各工序，均采用自动化运输和组装生产，工作效率高，减少了工人作业的劳动强度，使用方便。附图说明图1为本技术提供的感温装置自动组装生产设备的立体图。图2为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中去除送料机构的立体图。图3为图1中A区域的局部放大图。图4为图2中B区域的局部放大图。图5为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中送料翻转装置的示意图。图6为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中送料翻转装置去除电机的爆炸图。图7为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中送料翻转装置的俯视图。图8为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中铆接装置的爆炸图1。图9为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中铆接装置的爆炸图2。图10为本技术提供的感温装置自动组装生产设备中铆接装置的剖视图。具体实施方式本技术提供感温装置自动组装生产设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图10，本技术的感温装置自动组装生产设备，包括安装架3、控制模块、送料机构31、设于安装架3上的第一输送机构4、第二输送机构5、上料机构7、上胶机构6、送料翻转装置1和铆接装置2，优选的，所述送料机构31为振动盘，所述上料机构7用于将工件从所述送料机构31转移至第一输送机构4，所述上胶机构6用于对第一输送机构4上的工件进行注胶，所述送料翻转装置1衔接于第一输送机构4和第二输送机构5之间，用于将注胶后的工件翻转倒置在第二输送机构5的装配治具51上，所述铆接装置2用于将装配在装配治具51上的感温装置配件进行铆接。在一种实施例中，所述上料机构7包括第一机架71、设于第一机架71上的吸盘72、竖向取料机构和横向推进机构，所述吸盘72通过管道与抽真空装置连通，所述吸盘72设于所述竖向取料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种感温装置自动组装生产设备，其特征在于，包括送料机构、第一输送机构、第二输送机构、上料机构、上胶机构、送料翻转装置和铆接装置，所述上料机构用于将工件从所述送料机构转移至第一输送机构，所述上胶机构用于对第一输送机构上的工件进行注胶，所述送料翻转装置衔接于第一输送机构和第二输送机构之间，用于将注胶后的工件翻转倒置在第二输送机构的装配治具上，所述铆接装置用于将装配在装配治具上的感温装置配件进行铆接。/n
【技术特征摘要】
1.一种感温装置自动组装生产设备，其特征在于，包括送料机构、第一输送机构、第二输送机构、上料机构、上胶机构、送料翻转装置和铆接装置，所述上料机构用于将工件从所述送料机构转移至第一输送机构，所述上胶机构用于对第一输送机构上的工件进行注胶，所述送料翻转装置衔接于第一输送机构和第二输送机构之间，用于将注胶后的工件翻转倒置在第二输送机构的装配治具上，所述铆接装置用于将装配在装配治具上的感温装置配件进行铆接。
2.根据权利要求1所述的感温装置自动组装生产设备，其特征在于，所述上料机构包括第一机架、设于第一机架上的吸盘、竖向取料机构和横向推进机构，所述吸盘设于所述竖向取料机构的输出端，所述竖向取料机构设于所述横向推进机构的输出端。
3.根据权利要求1所述的感温装置自动组装生产设备，其特征在于，所述上胶机构包括第一竖向给进机构和设于所述第一竖向给进机构输出端的针筒，所述针筒通过导气管与气泵连接。
4.根据权利要求1所述的感温装置自动组装生产设备，其特征在于，所述送料翻转装置包括夹紧机构、直线驱动机构、第一电机和与所述第一电机输出端传动连接的驱动座；所述夹紧机构和直线驱动机构设于所述驱动座上，所述夹紧机构包括一副夹爪，所述夹爪的前部为夹紧部，所述夹爪中部通过固定销轴连接，两所述夹爪的末端通过同一转动件可相对转动连接，所述直线驱动机构的输出端与所述转动件传动连接，所述直线驱动机构可驱动所述转动件直线往复运动使两夹爪绕所述销轴运动，从而使两个夹紧部相对夹紧或打开。
5.根据权利要求1所述的感温...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，颜陶，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，佛山市程显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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