一种伸缩节自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伸缩节自动组装装置，涉及伸缩节生产装置技术领域；包括输送筒体的输送带，还包括位于输送带上方的两个嵌入机构、位于输送带上方用于拧紧压盖的旋压机构，其中一个嵌入机构用于嵌入密封圈，另一个嵌入机构用于嵌入压环，所述用于嵌入密封圈的嵌入机构、用于嵌入压环的嵌入机构、旋压机构从输送带的上料端到下料端依次排布，所述嵌入机构包括底板、滑动连接在底板下侧的呈环形阵列布置的若干涨紧板、位于涨紧板阵列中心的用于驱动涨紧板开合的驱动机构、位于底板上方的用于升降底板的升降机构。输送带用于输送筒体，嵌入机构分别用于嵌入密封圈、压环，旋压机构用于拧紧压盖，自动化程度高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩节自动组装装置
本技术属于伸缩节生产装置
，特别涉及一种伸缩节自动组装装置。
技术介绍
伸缩节常用的管件，参见图5，现有的伸缩节往往由筒体1、压环4、密封圈3、压盖5组成，在组装伸缩节的时候，先将密封圈3嵌入筒体1内，然后再在密封圈3上放上压环4，最终拧上压盖5。目前在组装伸缩节的时候往往采用人工组装，人工组装速度较慢并且往往组装好了之后需要搬运到另一个地方，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术费时费力的缺点，提出一种伸缩节自动组装装置，省时省力。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种伸缩节自动组装装置，包括输送筒体的输送带，还包括位于输送带上方的两个嵌入机构、位于输送带上方用于拧紧压盖的旋压机构，其中一个嵌入机构用于嵌入密封圈，另一个嵌入机构用于嵌入压环，所述用于嵌入密封圈的嵌入机构、用于嵌入压环的嵌入机构、旋压机构从输送带的上料端到下料端依次排布，所述嵌入机构包括底板、滑动连接在底板下侧的呈环形阵列布置的若干涨紧板、位于涨紧板阵列中心的用于驱动涨紧板开合的驱动机构、位于底板上方的用于升降底板的升降机构。输送带用于输送筒体，嵌入机构分别用于嵌入密封圈、压环，旋压机构用于拧紧压盖，自动化程度高，省时省力。作为优选，涨紧板沿着其所在的环形的半径滑动，所述驱动机构包括位于涨紧板靠近其阵列中心的一侧的导向坡、位于涨紧板的阵列中心的控制盘、位于控制盘外缘的第二导向坡、固接在底板内的电机、套设在电机的输出轴上的套环、若干连接在套环上的弹簧，所述导向坡与第二导向坡位置对应并适配，所述电机的输出轴向下与控制盘的圆心固接，所述弹簧远离套环的一端与对应的涨紧板连接。结构简单。作为优选，旋压机构包括用于夹紧压盖的夹持机构、用于夹持压盖的夹板、连接在夹板上的用于控制夹板开合的气缸、位于夹板上方的用于支撑气缸的支架、用于转动支架的旋转电机，所述升降机构与旋转电机连接，所述旋转电机的输出轴端部设有插槽，所述插槽的横截面为矩形，所述插槽内插设有与其适配的伸缩杆，所述伸缩杆朝向旋转电机的一端设有限拔凸起，所述旋转电机的输出轴内设有供限拔凸起滑动的腔体，所述腔体与插槽之间形成限位凸台，所述伸缩杆远离旋转电机的一端与支架固接。用夹持机构将筒体夹住，夹板带动压盖向下运动，然后旋转电机旋转将压盖拧紧。作为优选，升降机构包括支撑板、位于支撑板上的第二气缸，所述第二气缸底端固接在支撑板上，所述底板固接在支撑板下侧，所述旋转电机固接在底板下侧。第二气缸的数量为一个，第二气缸运行，支撑板下降，嵌入机构、旋压机构同时下降，同时组装，进一步提高组装效率。作为优选，筒体在输送带上等间距布置，所述用于嵌入密封圈的嵌入机构、用于嵌入压环的嵌入机构、旋压机构的间距等于筒体的间距。节约空间。作为优选，输送带一侧在嵌入机构、旋压机构对应位置均设有分别用于输送密封圈、压环、压盖的第二输送带，所述输送带上方设有用于驱动支撑板在输送带与第二输送带之间来回移动的平移机构。进一步提高自动化程度。作为优选，平移机构为水平放置的油缸，所述油缸端部与支撑板固接。结构简单。作为优选，涨紧板的数量大于等于六个。涨紧密封圈更加牢固。本技术的有益效果是：本技术省时省力，自动化程度高，组装效率高。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的俯视图；图3为嵌入机构的示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为伸缩节的示意图；图6为图1的A处放大图。图中：筒体1、输送带2、密封圈3、压环4、压盖5、底板6、涨紧板7、导向坡8、控制盘9、电机10、套环11、弹簧12、夹板13、气缸14、支架15、旋转电机16、支撑板17、第二气缸18、第二输送带19、插槽20、伸缩杆21、限拔凸起22、腔体23、限位凸台24、第二底板25、第二夹板26、凹槽27、第三气缸28、第四气缸29、第二导向坡30。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细阐述：实施例：参见图1至图6，一种伸缩节自动组装装置，包括输送筒体1的输送带2，其特征在于，还包括位于输送带2上方的两个嵌入机构、位于输送带2上方用于拧紧压盖5的旋压机构，其中一个嵌入机构用于嵌入密封圈3，另一个嵌入机构用于嵌入压环4，所述用于嵌入密封圈3的嵌入机构、用于嵌入压环4的嵌入机构、旋压机构从输送带2的上料端到下料端依次排布，筒体1在输送带2上等间距布置，所述用于嵌入密封圈3的嵌入机构、用于嵌入压环4的嵌入机构、旋压机构的间距等于筒体1的间距;所述嵌入机构包括底板6、滑动连接在底板下侧的呈环形阵列布置的若干涨紧板7、位于涨紧板7阵列中心的用于驱动涨紧板7开合的驱动机构、位于底板上方的用于升降底板的升降机构；涨紧板7的数量大于等于六个;所述涨紧板7远离其阵列中心的一侧呈圆弧形，所述涨紧板7沿着其所在的环形的半径滑动.驱动机构包括位于涨紧板7靠近其阵列中心的一侧的导向坡8、位于涨紧板7的阵列中心的控制盘9、位于控制盘9外缘的第二导向坡30、固接在底板内的电机10、套设在电机10的输出轴上的套环11、若干连接在套环11上的弹簧12，所述导向坡8与第二导向坡30位置对应并适配，所述电机10的输出轴向下与控制盘9的圆心固接，所述弹簧12远离套环11的一端与对应的涨紧板7连接。旋压机构包括用于夹紧压盖5的夹持机构、用于夹持压盖5的夹板13、连接在夹板13上的用于控制夹板13开合的气缸14、位于夹板13上方的用于支撑气缸14的支架15、用于转动支架15的旋转电机16，所述升降机构与旋转电机16连接，所述旋转电机16的输出轴端部设有插槽20，所述插槽20的横截面为矩形，所述插槽20内插设有与其适配的伸缩杆21，所述伸缩杆21朝向旋转电机16的一端设有限拔凸起22，所述旋转电机16的输出轴内设有供限拔凸起22滑动的腔体23，所述腔体23与插槽20之间形成限位凸台24，所述伸缩杆21远离旋转电机16的一端与支架15固接。夹持机构为成熟的现有技术，其包括第二底板25，所述第二底板25滑动连接有两个第二夹板26，第二夹板26靠近另一个第二夹板26一侧设有与筒体1适配的凹槽27，所述第二底板25在第二夹板26对应位置设有用于驱动第二夹板26开合的第三气缸28，所述第二底板25远离筒体1的一侧设有用于将第二底板25推向筒体1的第四气缸29。升降机构包括支撑板17、位于支撑板上的第二气缸18，所述第二气缸18底端固接在支撑板上，所述底板固接在支撑板下侧，所述旋转电机16固接在底板下侧;输送带2一侧在嵌入机构、旋压机构对应位置均设有分别用于输送密封圈3、压环4、压盖5的第二输送带19，所述输送带2上方设有用于驱动支撑板在输送带2与第二输送带19之间来回移动的平移机构;平移机构为水平放置的油缸，所述油缸端部与支撑板固接。实施例原理：输送带2运行，将筒体1往嵌入机构方向输送，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩节自动组装装置，包括输送筒体的输送带，其特征在于，还包括位于输送带上方的两个嵌入机构、位于输送带上方用于拧紧压盖的旋压机构，其中一个嵌入机构用于嵌入密封圈，另一个嵌入机构用于嵌入压环，所述用于嵌入密封圈的嵌入机构、用于嵌入压环的嵌入机构、旋压机构从输送带的上料端到下料端依次排布，所述嵌入机构包括底板、滑动连接在底板下侧的呈环形阵列布置的若干涨紧板、位于涨紧板阵列中心的用于驱动涨紧板开合的驱动机构、位于底板上方的用于升降底板的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩节自动组装装置，包括输送筒体的输送带，其特征在于，还包括位于输送带上方的两个嵌入机构、位于输送带上方用于拧紧压盖的旋压机构，其中一个嵌入机构用于嵌入密封圈，另一个嵌入机构用于嵌入压环，所述用于嵌入密封圈的嵌入机构、用于嵌入压环的嵌入机构、旋压机构从输送带的上料端到下料端依次排布，所述嵌入机构包括底板、滑动连接在底板下侧的呈环形阵列布置的若干涨紧板、位于涨紧板阵列中心的用于驱动涨紧板开合的驱动机构、位于底板上方的用于升降底板的升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩节自动组装装置，其特征在于，所述涨紧板沿着其所在的环形的半径滑动，所述驱动机构包括位于涨紧板靠近其阵列中心的一侧的导向坡、位于涨紧板的阵列中心的控制盘、位于控制盘外缘的第二导向坡、固接在底板内的电机、套设在电机的输出轴上的套环、若干连接在套环上的弹簧，所述导向坡与第二导向坡位置对应并适配，所述电机的输出轴向下与控制盘的圆心固接，所述弹簧远离套环的一端与对应的涨紧板连接。


3.根据权利要求1所述的一种伸缩节自动组装装置，其特征在于，所述旋压机构包括用于夹紧压盖的夹持机构、用于夹持压盖的夹板、连接在夹板上的用于控制夹板开合的气缸、位于夹板上方的用于支撑气缸的支架、用于转动支架的旋转电机，所述升降机构与旋转电机连接，所述旋转电机的输出轴端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金琥，李汉刚，何晓峰，俞杰，王磊淼，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33