一种LED灯丝的灯芯焊接设备制造技术

本实用新型专利技术适用于LED灯丝生产技术领域，提供了一种LED灯丝的灯芯焊接设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有动力轮，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述动力轮的表面通过橡胶槽板与第一皮带轮和第二皮带轮的表面相传动连接，所述箱体的正面固定连接有外壳。本实用新型专利技术提供的一种LED灯丝的灯芯焊接设备具有传送带式橡胶槽板、抽气机和集料盒，橡胶槽板可以循环移动，可以大幅度提高生产效率，抽气机可以将焊接灯丝时产生的对人体有害烟雾吸走，集料盒可以方便收集焊接好的灯丝。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝的灯芯焊接设备
本技术属于LED灯丝生产
，尤其涉及一种LED灯丝的灯芯焊接设备。
技术介绍
LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。LED可以直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光，LED灯丝也叫LED灯柱，以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效，LED灯丝实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验。由于现有的大部分LED灯丝焊接设备为焊机点焊灯丝，设备简单，效率低，操作人员在焊接时需要紧盯着灯丝，灯丝焊接时会产生对人体有害的烟雾，长时间操作可能会导致头晕恶心。因此，有必要提供一种LED灯丝的灯芯焊接设备解决上述技术问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种LED灯丝的灯芯焊接设备，旨在解决LED灯丝焊接效率低，焊接时产生的烟有害人体的问题。(二)技术方案本技术是这样实现的，一种LED灯丝的灯芯焊接设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有动力轮，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述动力轮的表面通过橡胶槽板与第一皮带轮和第二皮带轮的表面相传动连接。优选的，所述箱体的正面固定连接有外壳，所述外壳内壁的底部固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴依次贯穿外壳和箱体且延伸至箱体的内部，所述三相异步电机的一端与动力轮的背面相固定连接。优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有点焊头。优选的，所述箱体内壁的一侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口固定连通有吸气管，所述吸气管的一端关窗壳体且延伸至壳体的外部，所述吸气管的一端固定连接有吸气口，所述抽气机的排气口固定连通有出气管，所述出气管的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述出气管的一端固定连接有出气口。优选的，所述箱体内壁的一侧且位于壳体的底部固定连接有斜板。优选的，所述箱体内壁的正面和背面之间滑动连接有抽屉，所述抽屉的一侧贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述抽屉的一侧固定连接有拉环。优选的，所述箱体内壁的底部设置有集料盒，所述集料盒的一侧贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述集料盒的一侧固定连接有把手。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术的一种LED灯丝的灯芯焊接设备，箱体内设置有由动力轮、第一皮带轮、第二皮带轮和橡胶槽板，动力轮通过橡胶槽板带动第一皮带轮和第二皮带轮旋转使橡胶槽板可以循环移动，这样可以大幅度提高生产效率，橡胶槽板上设置有放置灯丝的槽和焊接沟这样可以让灯丝在焊接的同时不会焊接到橡胶槽板上，箱体内还设置有抽气机，抽气机可以将焊接灯丝时产生的对人体有害烟雾吸走，减少有害烟雾对工人的伤害，箱体的底部设置有集料盒，灯丝焊接完后到达第二皮带轮时会随自身重力下落到集料盒中，集料盒可以方便收集焊接好的灯丝，箱体底部的另一边设置有抽屉，抽屉可以放置为焊接的灯丝或工人常用的日用工具，方便工人拿取。附图说明图1为本技术提供的一种LED灯丝的灯芯焊接设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的内部结构示意图；图3为图1所示箱体的外部结构示意侧视图；图4为图2所示橡胶槽板的结构示意图。图中标号：1、箱体；2、液压伸缩机；3、点焊头4、第二皮带轮；5、动力轮；6、橡胶槽板；7、支撑架；8、第一皮带轮；9、固定架；10、底座；11、抽屉；12、拉环；13、出气口；14、出气管；15、抽气机；16、吸气口；17、吸气管；18、壳体；19、斜板；20、集料盒；21、把手；22、外壳；23、三相异步电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种LED灯丝的灯芯焊接设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的内部结构示意图；图3为图1所示箱体的外部结构示意侧视图；图4为图2所示橡胶槽板的结构示意图。一种LED灯丝的灯芯焊接设备，包括箱体1，箱体1内壁的顶部固定连接有底座10，底座10的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部固定连接有动力轮5，底座10顶部的两侧均固定连接有固定架9，两个固定架9的顶部分别固定连接有第一皮带轮8和第二皮带轮4，动力轮5的表面通过橡胶槽板6与第一皮带轮8和第二皮带轮4的表面相传动连接，橡胶槽板6可以循环移动，这样可以大幅度提高生产效率，橡胶槽板6的表面开设有放灯丝的槽和点焊沟。箱体1的正面固定连接有外壳22，外壳22内壁的底部固定连接有三相异步电机23，三相异步电机23的输出轴依次贯穿外壳22和箱体1且延伸至箱体1的内部，三相异步电机23的一端与动力轮5的背面相固定连接，本技术所使用的三相异步电机23的型号为V-CD400L2，三相异步电机23带动动力轮5旋转，动力轮5通过橡胶槽板6带动第一皮带轮8和第二皮带轮4旋转。箱体1内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底部固定连接有点焊头3，液压伸缩杆2可以带动点焊头3向下移动。箱体1内壁的一侧固定连接有壳体18，壳体18内壁的一侧固定连接有抽气机15，抽气机15的进气口固定连通有吸气管17，吸气管17的一端关窗壳体18且延伸至壳体18的外部，吸气管17的一端固定连接有吸气口16，抽气机15的排气口固定连通有出气管14，出气管14的一端贯穿壳体18且延伸至壳体18的外部，出气管14的一端固定连接有出气口13，抽气机15可以将焊接灯丝时产生的对人体有害烟雾吸走，减少有害烟雾对工人的伤害，本技术所使用的抽气机15的型号为T0103226。箱体1内壁的一侧且位于壳体18的底部固定连接有斜板19，斜板19防止灯丝下落过程中不小心卡到箱体1死角。箱体1内壁的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯丝的灯芯焊接设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有底座(10)，所述底座(10)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定连接有动力轮(5)，所述底座(10)顶部的两侧均固定连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)的顶部分别固定连接有第一皮带轮(8)和第二皮带轮(4)，所述动力轮(5)的表面通过橡胶槽板(6)与第一皮带轮(8)和第二皮带轮(4)的表面相传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝的灯芯焊接设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有底座(10)，所述底座(10)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定连接有动力轮(5)，所述底座(10)顶部的两侧均固定连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)的顶部分别固定连接有第一皮带轮(8)和第二皮带轮(4)，所述动力轮(5)的表面通过橡胶槽板(6)与第一皮带轮(8)和第二皮带轮(4)的表面相传动连接。


2.如权利要求1所述的一种LED灯丝的灯芯焊接设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有外壳(22)，所述外壳(22)内壁的底部固定连接有三相异步电机(23)，所述三相异步电机(23)的输出轴依次贯穿外壳(22)和箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部，所述三相异步电机(23)的一端与动力轮(5)的背面相固定连接。


3.如权利要求1所述的一种LED灯丝的灯芯焊接设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的底部固定连接有点焊头(3)。


4.如权利要求1所述的一种LED灯丝的灯芯焊接设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家喜，
申请(专利权)人：常德非凡照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43