本发明专利技术公开了一种LED灯灯芯加工用上料装置，包括转盘，所述转盘的一侧设有按压环，所述转盘和按压环之间设有若干支板，所述支板的一端设有夹持机构，所述按压环与转盘通过固定组件连接，所述转盘远离按压环的一侧设有变速箱，所述变速箱的两端分别设有输入轴和转轴，所述变速箱的底部固定连接有立柱，所述转轴的一端贯穿转盘，且所述转轴与转盘通过限位组件连接，所述转盘的一侧开设有若干滑槽。本发明专利技术所述的一种LED灯灯芯加工用上料装置，属于节能灯的加工技术领域，可以同时完成多个支板的固定，同时便于调节支板的位置，操作步骤简单便捷，便于实际使用，可以使得转轴相对转盘固定，避免转盘相对转轴转动的可能。避免转盘相对转轴转动的可能。避免转盘相对转轴转动的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯灯芯加工用上料装置
[0001]本专利技术涉及节能灯的加工
，特别涉及一种LED灯灯芯加工用上料装置。
技术介绍
[0002]节能灯的加工过程中，需要对安装在灯管内的灯芯进行单独的加工，在灯芯加工完成后，再将灯芯安装到灯管内。灯芯的加工过程包括成型、涂粉、热封等步骤，每个步骤需要单独进行，而为了提高生产效率，现如今的灯芯加工的每个步骤都采用特定的机械设备完成，而这些不同的设备是分开放置的，每完成一个加工步骤后，需要将灯芯放置到下一个机械设备内再次加工，依次进行各个步骤，直至灯芯加工，然而，经过检索发现，在授权公告号为CN204102850U的中国专利中公开了一种节能灯灯芯自动上料机，每个支板单独与转盘进行固定，操作步骤较为繁琐，不能简单便捷的完成支板的调节和固定，不便于实际使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种LED灯灯芯加工用上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种LED灯灯芯加工用上料装置，包括转盘，所述转盘的一侧设有按压环，所述转盘和按压环之间设有若干支板，所述支板的一端设有夹持机构，所述按压环与转盘通过固定组件连接，所述转盘远离按压环的一侧设有变速箱，所述变速箱的两端分别设有输入轴和转轴，所述变速箱的底部固定连接有立柱，所述转轴的一端贯穿转盘，且所述转轴与转盘通过限位组件连接，所述转盘的一侧开设有若干滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧与支板固定连接，所述滑块远离支板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有活动板，所述滑槽的一侧内壁开设有矩形孔，所述活动板的一端贯穿矩形孔，且所述活动板与转盘通过驱动组件连接。
[0005]优选的，所述固定组件包括若干设置于按压环靠近转盘一侧的第一丝杆，所述第一丝杆与按压环固定连接，所述第一丝杆贯穿转盘，所述第一丝杆的一端套设有第一螺母，且所述第一螺母位于转盘远离按压环的一侧。
[0006]优选的，所述第一丝杆的外部套设有位于转盘和第一螺母之间的第一垫片。
[0007]优选的，所述限位组件包括设置于转盘远离按压环一侧的齿轮环，所述齿轮环与转盘固定连接，所述齿轮环内设有齿轮，所述齿轮环内设有与齿轮相配合的轮齿，且所述转轴贯穿齿轮，所述转轴与齿轮固定连接，所述按压环和转盘之间设有第二螺母，且所述第二螺母套设于转轴的外部，所述第二螺母与转轴的连接方式为螺纹连接。
[0008]优选的，所述转轴的外部套设有位于第二螺母和转盘之间的第二垫片，所述第二螺母的一侧固定连接有第一手柄。
[0009]优选的，所述驱动组件包括对称设置于活动板两侧的固定板，所述固定板与转盘固定连接，两个所述固定板之间设有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿活动板，所述第二丝杆与
活动板的连接方式为螺纹连接，所述第二丝杆的一端与其中一个固定板通过轴承连接，所述第二丝杆的另一端贯穿另一个固定板，且所述第二丝杆的一端与位于固定板一侧的扭动块固定连接。
[0010]优选的，所述扭动块的一侧固定连接有第二手柄。
[0011]优选的，所述矩形孔内设有限位柱，所述限位柱的两端与矩形孔的内壁固定连接，且所述限位柱贯穿活动板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置转盘、支板、按压环、转轴、滑槽、滑块、限位槽、活动板、矩形孔、固定组件和驱动组件的配合作用，可以同时完成多个支板的固定，同时便于调节支板的位置，操作步骤简单便捷，便于实际使用，通过设置转盘、转轴和限位组件的配合作用，可以使得转轴相对转盘固定，避免转盘相对转轴转动的可能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种LED灯灯芯加工用上料装置的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本专利技术一种LED灯灯芯加工用上料装置的侧剖结构示意图；图4为本专利技术一种LED灯灯芯加工用上料装置的转盘结构示意图；图5为图4中B处的局部放大示意图；图6为图4中C处的局部放大示意图；图7为本专利技术一种LED灯灯芯加工用上料装置的第二丝杆结构示意图。
[0014]图中：1、转盘；2、支板；3、夹持机构；4、按压环；5、转轴；6、变速箱；7、输入轴；8、立柱；9、滑槽；10、滑块；11、限位槽；12、活动板；13、矩形孔；14、第一丝杆；15、第一螺母；16、第一垫片；17、齿轮环；18、齿轮；19、第二螺母；20、第二垫片；21、第一手柄；22、固定板；23、第二丝杆；24、轴承；25、扭动块；26、第二手柄；27、限位柱。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如图1-7所示，一种LED灯灯芯加工用上料装置，包括转盘1，转盘1的一侧设有按压环4，转盘1和按压环4之间设有若干支板2，支板2的一端设有夹持机构3，按压环4与转盘1通
过固定组件连接，转盘1远离按压环4的一侧设有变速箱6，变速箱6的两端分别设有输入轴7和转轴5，变速箱6的底部固定连接有立柱8，转轴5的一端贯穿转盘1，且转轴5与转盘1通过限位组件连接，转盘1的一侧开设有若干滑槽9，滑槽9内设有滑块10，滑块10的一侧与支板2固定连接，滑块10远离支板2的一侧开设有限位槽11，限位槽11内设有活动板12，滑槽9的一侧内壁开设有矩形孔13，活动板12的一端贯穿矩形孔13，且活动板12与转盘1通过驱动组件连接；在本实施例中，固定组件包括若干设置于按压环4靠近转盘1一侧的第一丝杆14，第一丝杆14与按压环4固定连接，第一丝杆14贯穿转盘1，第一丝杆14的一端套设有第一螺母15，且第一螺母15位于转盘1远离按压环4的一侧，通过转动第一螺母15，使得第一螺母15朝向转盘1运动，最终使得按压环4按压支板2，从而使得支板2被夹持在转盘1和按压环4之间。
[0019]在本实施例中，第一丝杆14的外部套设有位于转盘1和第一螺母15之间的第一垫片16。
[0020]在本实施例中，限位组件包括设置于转盘1远离按压环4一侧的齿轮环17，齿轮环17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯灯芯加工用上料装置，其特征在于：包括转盘（1），所述转盘（1）的一侧设有按压环（4），所述转盘（1）和按压环（4）之间设有若干支板（2），所述支板（2）的一端设有夹持机构（3），所述按压环（4）与转盘（1）通过固定组件连接，所述转盘（1）远离按压环（4）的一侧设有变速箱（6），所述变速箱（6）的两端分别设有输入轴（7）和转轴（5），所述变速箱（6）的底部固定连接有立柱（8），所述转轴（5）的一端贯穿转盘（1），且所述转轴（5）与转盘（1）通过限位组件连接，所述转盘（1）的一侧开设有若干滑槽（9），所述滑槽（9）内设有滑块（10），所述滑块（10）的一侧与支板（2）固定连接，所述滑块（10）远离支板（2）的一侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内设有活动板（12），所述滑槽（9）的一侧内壁开设有矩形孔（13），所述活动板（12）的一端贯穿矩形孔（13），且所述活动板（12）与转盘（1）通过驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种LED灯灯芯加工用上料装置，其特征在于：所述固定组件包括若干设置于按压环（4）靠近转盘（1）一侧的第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）与按压环（4）固定连接，所述第一丝杆（14）贯穿转盘（1），所述第一丝杆（14）的一端套设有第一螺母（15），且所述第一螺母（15）位于转盘（1）远离按压环（4）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种LED灯灯芯加工用上料装置，其特征在于：所述第一丝杆（14）的外部套设有位于转盘（1）和第一螺母（15）之间的第一垫片（16）。4.根据权利要求1所述的一种LED灯灯芯加工用上料装置，其特征在于：所述限位组件包括设置于转盘（1）远离按压环（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全惠，
申请(专利权)人：常德非凡照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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