一种用于金刚石锯片的焊齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金刚石锯片的焊齿设备，包括一锯齿入料机构，锯齿入料机构包括入料底座、置于入料底座上的转盘；水平部上依次设有第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件，空腔内的锯齿经过挡件的挤压至水平部上并依次经过第一限位件、第二限位件、第三限位件以及第四限位件的限位排列，入料底座的上方具有通道；一锯齿输送机构，锯齿输送机构包括输送外壳以及置于输送外壳内的输送带，输送带上具有一沿着输送带的延伸方向设置的凹槽，凹槽的两侧向外扩散且凹槽的两侧端面均为波浪状凸起面；一锯齿固定机构，包括操作平台以及置于操作平台上的夹持组件、固定组件。具有提高连接稳固性，保证结构强度，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石锯片的焊齿设备
：本技术属于切割设备领域，具体涉及一种用于金刚石锯片的焊齿设备。
技术介绍
：锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，如图8所示的金刚石锯片由基体以及多个锯齿组成，基体与锯齿之间的连接固定方式影响着两者的连接稳固性以及基体受热应力的程度，由于锯齿的结构较小，焊接时无法精确对准焊缝，难度极大，一旦偏离焊缝则基体受热应力影响，基体的端部会发生形变，在切割工件过程中极易在形变处断裂；其次，锯齿是长方体结构，基体在焊齿过程中对于锯齿的排列顺序有一定要求，锯齿的结构较小，通过人工排列以及夹取焊齿都存在较大难度，耗时耗力，劳动效率低下。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于金刚石锯片的焊齿设备，提高连接稳固性，保证结构强度，提高工作效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金刚石锯片的焊齿设备，包括一锯齿入料机构，锯齿入料机构包括入料底座、置于入料底座上的转盘，转盘凹陷嵌于入料底座的上方形成一容多个锯齿放置空腔，转盘的中心具有一转轴，转轴的下端通过同步带连接有第一电机；转盘包括底面部、置于底面部侧边缘的扩散部以及置于扩散部上端的水平部，底面部、扩散部与水平部一体形成盆状结构，底面部上方具有挡件，挡件由转盘的中心向扩散部呈弧状平滑过渡，水平部上依次设有第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件，空腔内的锯齿经过挡件的挤压至水平部上并依次经过第一限位件、第二限位件、第三限位件以及第四限位件的限位排列，入料底座的上方具有一容多个排列的锯齿进入的通道，通道的进口端处具有感应器以及吹气管，吹气管连接外部的气泵；一锯齿输送机构，锯齿输送机构包括输送外壳以及置于输送外壳内的输送带，输送带的输送轨迹相切于转盘且输送带与转盘的汇合处为转盘转动轨迹所形成圆形的切点，输送外壳靠近该切点的位置具有一挡板，输送带上具有一沿着输送带的延伸方向设置的凹槽，凹槽的两侧向外扩散且凹槽的两侧端面均为波浪状凸起面，凹槽两侧的波浪状凸起面依次对应设置，凹槽的底面为磨砂颗粒层，输送外壳靠近输送带出口端的位置具有活动卡件组；一锯齿固定机构，锯齿固定机构包括操作平台以及置于操作平台上的夹持组件、固定组件；夹持组件包括置于操作平台上的移动座以及第二电动缸，移动座上设有两对应设置的夹持件，两夹持件分别通过第三电动缸实现聚拢或分离，第二电动缸驱动移动座上的两夹持件在锯齿输送机构的出口端取料，并输送至固定组件。本技术的进一步改进在于：转轴的上端凸出于转盘的底面部，转轴的上端固定连接有固定杆，固定杆的两侧垂直延伸有支撑杆，固定杆与支撑杆的外侧端均靠近转盘的边缘位置，且固定杆与支撑杆的外侧端下方设有清扫条。本技术的进一步改进在于：转轴凸出底面部的外部套设有轴套a，轴套a与挡件的一端固定连接。本技术的进一步改进在于：第一限位件包括与入料底座的上边缘固定连接的第一连接板以及与第一连接板连接的第一限位板，第一限位板呈弧状结构且竖直设置在转盘的水平部上，第一限位板随着转盘的转动方向逐渐聚拢，第一限位板的聚拢端距水平部的内侧边缘具有容锯齿穿过的间隙；第二限位件包括与入料底座的上边缘固定连接的第二连接板以及与第二连接板连接的第二限位板，第二限位板向着转盘的方向竖向倾斜设置在水平部上，第二限位板靠近水平部的内侧边缘具有限位槽；第三限位件包括与入料底座的上边缘固定连接的第三连接板以及与第三连接板固定连接的第三限位板，第三限位板呈弧状结构且竖直设置在转盘的水平部上，第三限位板随着转盘的转动方向逐渐聚拢，第三限位板的聚拢端距水平部的内侧边缘具有容锯齿穿过的间隙；第四限位件包括与入料底座的上边缘固定连接的第四连接板以及与第四连接板固定连接的第四限位板，第四限位板紧贴着转盘的扩散部设置，且第四限位板与锯齿接触的端面为圆弧状结构且该端面与扩散部的上端面齐平。本技术的进一步改进在于：活动卡件组包括与输送外壳活动连接的轴杆、垂直于轴杆长轴方向的固定板以及固定设置在固定板一端的尖体部，尖体部的尖端置于输送带出口端处的凹槽内。本技术的进一步改进在于：轴杆的一端垂直嵌于输送外壳内且轴杆置于输送外壳内的外部套设有轴套a，轴套a与输送外壳之间套有轴承a，轴杆上具有凸轮，输送外壳靠近凸轮的位置具有第一电动缸，第一电动缸的驱动端紧贴凸轮，第一电动缸向前顶起凸轮带动尖体部向上摆动，第一电动缸复位则带动尖体部的尖端抵在凹槽内的锯齿上。本技术的进一步改进在于：夹持件包括折弯杆以及垂直于折弯杆一端的夹持部，两折弯杆的夹持部对应设置，夹持部靠近锯齿的端面为橡胶凸面。本技术的进一步改进在于：固定组件包括置于操作平台上的活动座，以及置于活动座两侧的两夹持座，两夹持座分别通过第四电动缸实现对锯齿的夹持或分离；转动座，垂直贯穿转动座具有一转动杆，转动杆的一端连接有第二电机，金刚石锯片的基体固定设置在转动杆上，转动杆贯穿转动座的外端面套设有轴套b，轴套b的外部套设有轴承b，轴承b固定设置在转动座上；加热管，以及驱动加热管伸缩运动的第五电动缸，第五电动缸的一端固定设置在操作平台上，另一端固定连接有固定板，加热管通过一套管固定在固定板上，加热管朝着基体的外边缘方向倾斜设置；两直铜棒，以及固定两直铜棒的固定座，两直铜棒平行且对应设置，固定座通过第六电动缸实现上下运动，两直铜棒靠近加热管的一端之间具有波浪状铜棒。本技术的进一步改进在于：转动杆远离第二电机的一端具有容基体的中心嵌入的槽口，且转动杆的该端向内凹陷有螺纹孔，基体的中心孔卡在槽口上并通过一旋转件固定，旋转件的外端面具有与螺纹孔配合的螺纹面，且旋转件远离基体的一端具有将基体固定在转动杆上的凸板。本技术与现有技术相比具有以下优点：多个锯齿在转盘内滚动，经挡件的阻挡，锯齿集中在挡件周围并集中在转盘的水平部上，随着转盘的转动，依次经过第一限位件、第二限位件、第三限位件以及第四限位件对锯齿在水平部上的位置进行调整，排列有序后经输送带进行输送，再依次经过锯齿固定机构的夹持组件进行夹持、固定组件进行焊齿，无需人工进行排列、固定并焊齿，提高劳动效率。附图说明：图1为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的第二限位件的结构示意图。图4为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的锯齿输送机构的结构示意图。图5为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的输送带的结构示意图。图6为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的活动卡件组的侧视图。图7为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的基体与转动杆的连接示意图。图8为本技术一种用于金刚石锯片的焊齿设备的金刚石锯片的结构示意图。图中标号：1-锯齿入料机构、2-锯齿输送机构、3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金刚石锯片的焊齿设备，其特征在于：包括/n一锯齿入料机构(1)，所述锯齿入料机构包括入料底座(11)、置于入料底座(11)上的转盘(12)，所述转盘(12)凹陷嵌于入料底座(11)的上方形成一容多个锯齿(4)放置空腔，所述转盘(12)的中心具有一转轴(13)，所述转轴(13)的下端通过同步带(14)连接有第一电机(15)；所述转盘(12)包括底面部(121)、置于底面部(121)侧边缘的扩散部(122)以及置于扩散部(122)上端的水平部(123)，所述底面部(121)、扩散部(122)与水平部(123)一体形成盆状结构，所述底面部(121)上方具有挡件(16)，所述挡件(16)由转盘(12)的中心向扩散部(122)呈弧状平滑过渡，所述水平部(123)上依次设有第一限位件(17)、第二限位件(18)、第三限位件(19)、第四限位件(110)，所述空腔内的锯齿(4)经过挡件(16)的挤压至水平部(123)上并依次经过第一限位件(17)、第二限位件(18)、第三限位件(19)以及第四限位件(110)的限位排列，所述入料底座(11)的上方具有一容多个排列的锯齿(4)进入的通道(111)，所述通道(111)的进口端处具有感应器(112)以及吹气管(113)，所述吹气管(113)连接外部的气泵(114)；/n一锯齿输送机构(2)，所述锯齿输送机构(2)包括输送外壳(24)以及置于输送外壳(24)内的输送带(21)，所述输送带(21)的输送轨迹相切于转盘(12)且输送带(21)与转盘(12)的汇合处为转盘(12)转动轨迹所形成圆形的切点，输送外壳(24)靠近该切点的位置具有一挡板(26)，所述输送带(21)上具有一沿着输送带(21)的延伸方向设置的凹槽(22)，所述凹槽(22)的两侧向外扩散且凹槽(22)的两侧端面均为波浪状凸起面(23)，所述凹槽(22) 两侧的波浪状凸起面(23)依次对应设置，所述凹槽(22)的底面为磨砂颗粒层，所述输送外壳(24)靠近输送带(21)出口端的位置具有活动卡件组(25)；/n一锯齿固定机构(3)，所述锯齿固定机构(3)包括操作平台(31)以及置于操作平台(31)上的夹持组件、固定组件；所述夹持组件包括置于操作平台(31)上的移动座(32)以及第二电动缸(33)，所述移动座(32)上设有两对应设置的夹持件(34)，所述两夹持件(34)分别通过第三电动缸(36)实现聚拢或分离，所述第二电动缸(33)驱动移动座(32)上的两夹持件(34)在锯齿输送机构(2)的出口端取料，并输送至固定组件(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片的焊齿设备，其特征在于：包括
一锯齿入料机构(1)，所述锯齿入料机构包括入料底座(11)、置于入料底座(11)上的转盘(12)，所述转盘(12)凹陷嵌于入料底座(11)的上方形成一容多个锯齿(4)放置空腔，所述转盘(12)的中心具有一转轴(13)，所述转轴(13)的下端通过同步带(14)连接有第一电机(15)；所述转盘(12)包括底面部(121)、置于底面部(121)侧边缘的扩散部(122)以及置于扩散部(122)上端的水平部(123)，所述底面部(121)、扩散部(122)与水平部(123)一体形成盆状结构，所述底面部(121)上方具有挡件(16)，所述挡件(16)由转盘(12)的中心向扩散部(122)呈弧状平滑过渡，所述水平部(123)上依次设有第一限位件(17)、第二限位件(18)、第三限位件(19)、第四限位件(110)，所述空腔内的锯齿(4)经过挡件(16)的挤压至水平部(123)上并依次经过第一限位件(17)、第二限位件(18)、第三限位件(19)以及第四限位件(110)的限位排列，所述入料底座(11)的上方具有一容多个排列的锯齿(4)进入的通道(111)，所述通道(111)的进口端处具有感应器(112)以及吹气管(113)，所述吹气管(113)连接外部的气泵(114)；
一锯齿输送机构(2)，所述锯齿输送机构(2)包括输送外壳(24)以及置于输送外壳(24)内的输送带(21)，所述输送带(21)的输送轨迹相切于转盘(12)且输送带(21)与转盘(12)的汇合处为转盘(12)转动轨迹所形成圆形的切点，输送外壳(24)靠近该切点的位置具有一挡板(26)，所述输送带(21)上具有一沿着输送带(21)的延伸方向设置的凹槽(22)，所述凹槽(22)的两侧向外扩散且凹槽(22)的两侧端面均为波浪状凸起面(23)，所述凹槽(22)两侧的波浪状凸起面(23)依次对应设置，所述凹槽(22)的底面为磨砂颗粒层，所述输送外壳(24)靠近输送带(21)出口端的位置具有活动卡件组(25)；
一锯齿固定机构(3)，所述锯齿固定机构(3)包括操作平台(31)以及置于操作平台(31)上的夹持组件、固定组件；所述夹持组件包括置于操作平台(31)上的移动座(32)以及第二电动缸(33)，所述移动座(32)上设有两对应设置的夹持件(34)，所述两夹持件(34)分别通过第三电动缸(36)实现聚拢或分离，所述第二电动缸(33)驱动移动座(32)上的两夹持件(34)在锯齿输送机构(2)的出口端取料，并输送至固定组件(35)。


2.根据权利要求1所述一种用于金刚石锯片的焊齿设备，其特征在于：所述转轴(13)的上端凸出于转盘(12)的底面部(121)，所述转轴(13)的上端固定连接有固定杆(131)，所述固定杆(131)的两侧垂直延伸有支撑杆(132)，所述固定杆(131)与支撑杆(132)的外侧端均靠近转盘(12)的边缘位置，且固定杆(131)与支撑杆(132)的外侧端下方设有清扫条(133)。


3.根据权利要求2所述一种用于金刚石锯片的焊齿设备，其特征在于：所述转轴(13)凸出底面部(121)的外部套设有套筒(134)，所述套筒(134)与挡件(16)的一端固定连接。


4.根据权利要求1所述一种用于金刚石锯片的焊齿设备，其特征在于：
所述第一限位件(17)包括与入料底座(11)的上边缘固定连接的第一连接板(171)以及与第一连接板(171)连接的第一限位板(172)，所述第一限位板(172)呈弧状结构且竖直设置在转盘(12)的水平部(123)上，所述第一限位板(172)随着转盘(12)的转动方向逐渐聚拢，所述第一限位板(172)的聚拢端距水平部(123)的内侧边缘具有容锯齿(4)穿过的间隙；
所述第二限位件(18)包括与入料底座(11)的上边缘固定连接的第二连接板(181)以及与第二连接板(181)连接的第二限位板(182)，所述第二限位板(182)向着转盘(12)的方向竖向倾斜设置在水平部(123)上，所述第二限位板(182)靠近水平部(123)的内侧边缘具有限位槽(183)；
所述第三限位件(19)包括与入料底座(11)的上边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32