一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，包括支撑架和机台，所述支撑架的内侧中端设置有升降装置，且升降装置的下端连接有钻头，所述钻头的下端设置有承重板，且承重板的内部设置有滚轮，所述滚轮的右端设置有电机，且电机的内侧设置有控制面板，所述机台固定于承重板的下端，且机台的内部下端设置有液压装置，所述液压装置的下端连接有固定板，且固定板的外部连接有机箱。该硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置设置有滚轮，滚轮起到输送硅钢板的效果，在传动轮盘和传动皮带的效果下，滚轮保持同步转速，确保输料效果稳定，同时传动轮盘共设置有三个，上下两端的传动轮盘较小，这样传动皮带在传动时传动效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置
本技术涉及钻孔装置装置
，具体为一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置。
技术介绍
硅钢指的是含硅量为0.5％至4.5％的极低碳硅铁合金，因结构和用途不同而被分为无取向硅钢和取向硅钢，硅钢主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁芯，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品，因制造技术比普钢产品严格，生产工艺复杂且含量较高，硅钢是一个国家钢铁产业发展水平的标志。市场上的硅钢在钻孔时一般只能通过人工上料和输料，这样会大幅增加员工的身体负担，并且也影响钻孔效率的问题，为此，我们提出一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的硅钢在钻孔时一般只能通过人工上料和输料，这样会大幅增加员工的身体负担，并且也影响钻孔效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，包括支撑架和机台，所述支撑架的内侧中端设置有升降装置，且升降装置的下端连接有钻头，所述钻头的下端设置有承重板，且承重板的内部设置有滚轮，所述滚轮的右端设置有电机，且电机的内侧设置有控制面板，所述机台固定于承重板的下端，且机台的内部下端设置有液压装置，所述液压装置的下端连接有固定板，且固定板的外部连接有机箱。优选的，所述支撑架包括边架和移动轨，且支撑架的下端左右两侧均设置有边架，所述边架的下端连接有移动轨。优选的，所述边架共设置有两个，且支撑架通过移动轨与机台之间构成滑动结构。优选的，所述滚轮包括传动轴、传动轮盘和传动皮带，且滚轮内部连接有传动轴，所述传动轴的右端设置有传动轮盘，且传动轮盘的内部连接有传动皮带。优选的，所述传动轴共设置有三个，且滚轮之间均为等距离分布。优选的，所述承重板的内部呈中空状结构，且承重板通过液压装置与机台之间构成升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置设置有边架，并且边架可以在移动轨上调节滑动调节位置，这样不仅可以确保支撑架的稳定结构，还可以使该新型便于调节钻孔位置；2.滚轮可以起到输送硅钢板的效果，并且在传动轮盘和传动皮带的效果下，可以使滚轮保持同步转速，确保输料效果稳定，同时传动轮盘共设置有三个，上下两端的传动轮盘较小，这样传动皮带在传动时传动效率更高；3.承重板内部中空可以更好的覆盖滚轮，并且在液压装置的作用下，抬升承重板就可以使滚轮没入承重板内，这样在钻孔时可以避免滚轮带动硅钢板移动，同时承重板上升可以使硅钢的钻孔具有一定冲压效果，提高钻孔效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑架；101、边架；102、移动轨；2、升降装置；3、钻头；4、承重板；5、滚轮；501、传动轴；502、传动轮盘；503、传动皮带；6、电机；7、控制面板；8、机台；9、液压装置；10、固定板；11、机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，包括支撑架1、边架101、移动轨102、升降装置2、钻头3、承重板4、滚轮5、传动轴501、传动轮盘502、传动皮带503、电机6、控制面板7、机台8、液压装置9、固定板10和机箱11，支撑架1的内侧中端设置有升降装置2，且升降装置2的下端连接有钻头3，钻头3的下端设置有承重板4，且承重板4的内部设置有滚轮5，滚轮5的右端设置有电机6，且电机6的内侧设置有控制面板7，机台8固定于承重板4的下端，且机台8的内部下端设置有液压装置9，液压装置9的下端连接有固定板10，且固定板10的外部连接有机箱11；支撑架1包括边架101和移动轨102，且支撑架1的下端左右两侧均设置有边架101，边架101的下端连接有移动轨102，边架101共设置有两个，且支撑架1通过移动轨102与机台8之间构成滑动结构，该硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置设置有边架101，并且边架101可以在移动轨102上调节滑动调节位置，这样不仅可以确保支撑架1的稳定结构，还可以使该新型便于调节钻孔位置；滚轮5包括传动轴501、传动轮盘502和传动皮带503，且滚轮5内部连接有传动轴501，传动轴501的右端设置有传动轮盘502，且传动轮盘502的内部连接有传动皮带503，传动轴501共设置有三个，且滚轮5之间均为等距离分布，滚轮5可以起到输送硅钢板的效果，并且在传动轮盘502和传动皮带503的效果下，可以使滚轮5保持同步转速，确保输料效果稳定，同时传动轮盘502共设置有三个，上下两端的传动轮盘502较小，这样传动皮带503在传动使传动效率更高；承重板4的内部呈中空状结构，且承重板4通过液压装置9与机台8之间构成升降结构，承重板4内部中空可以更好的覆盖滚轮5，并且在液压装置9的作用下，抬升承重板4就可以使滚轮5没入承重板4内，这样在钻孔时可以避免滚轮5带动硅钢板移动，同时承重板4上升可以使硅钢的钻孔具有一定冲压效果，提高钻孔效率。工作原理：对于这类的硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，首先由于金属材料在钻孔过程中为了保持钻孔稳定，一般都设置为人工上料输料的方式，但是这样会影响钻孔效率，同时也增加了员工的身体负荷，而该新型在设备内部设置有液压装置9和承重板4，配合滚轮5，可以很好的避免出现上述情况，首先将硅钢板放置在承重板4上，此时在滚轮5的转动效果下，硅钢板不断向内侧移动，当移动到设定位置时，液压装置9启动，此时承重板4抬升，滚轮5没入到承重板4的内部，硅钢板与滚轮5分离，此时硅钢板稳定在承重板4上，钻头3通过升降装置2和支撑架1调整好位置后开始对硅钢板进行钻孔，钻孔完成后，承重板4下降，滚轮5高于承重板4并且与硅钢板接触，此时硅钢板继续向内侧移动，直到达到下一个设定位置，就这样完成整个硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，包括支撑架(1)和机台(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧中端设置有升降装置(2)，且升降装置(2)的下端连接有钻头(3)，所述钻头(3)的下端设置有承重板(4)，且承重板(4)的内部设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)的右端设置有电机(6)，且电机(6)的内侧设置有控制面板(7)，所述机台(8)固定于承重板(4)的下端，且机台(8)的内部下端设置有液压装置(9)，所述液压装置(9)的下端连接有固定板(10)，且固定板(10)的外部连接有机箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，包括支撑架(1)和机台(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧中端设置有升降装置(2)，且升降装置(2)的下端连接有钻头(3)，所述钻头(3)的下端设置有承重板(4)，且承重板(4)的内部设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)的右端设置有电机(6)，且电机(6)的内侧设置有控制面板(7)，所述机台(8)固定于承重板(4)的下端，且机台(8)的内部下端设置有液压装置(9)，所述液压装置(9)的下端连接有固定板(10)，且固定板(10)的外部连接有机箱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用具有自动输料结构的连续钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括边架(101)和移动轨(102)，且支撑架(1)的下端左右两侧均设置有边架(101)，所述边架(101)的下端连接有移动轨(102)。


3.根据权利要求2所述的一种硅钢加工用具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德刚，
申请(专利权)人：湖南菱瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43