一种新型高效推拉式酸洗装置制造方法及图纸

技术编号:36792818 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-08 22:47
本发明专利技术涉及一种新型高效推拉式酸洗装置,其包括预处理机构、酸洗机构、漂洗机构及收卷机构。预处理机构用于对钢带进行预处理,预处理包括机械除锈,在酸洗前去除钢带表面最外层的氧化层,减轻酸洗过程中化学反应的负荷。酸洗机构包括多个依次连接的酸洗槽,任意两个相邻的酸洗槽之间均成对设置的第一尼伦刷辊,通过成对的第一尼伦刷辊夹持钢带,第一尼伦刷辊将相邻的酸洗槽隔开并将钢带上残留的酸液刷出,通过第一尼伦刷辊将钢带表面残留的酸液刷回原来的酸洗槽中,以实现各酸洗槽浓度的独立,并将钢带表面残留的氧化铁皮刷除。每个酸洗槽的入口和出口处均设置有酸液喷淋机构,用于向钢带的上下表面喷洒酸液,增长酸液与钢带接触反应的时间。接触反应的时间。接触反应的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效推拉式酸洗装置


[0001]本专利技术涉及酸洗装置
,尤其涉及一种新型高效推拉式酸洗装置。

技术介绍

[0002]钢带表面的酸洗除锈处理目前应用最广泛的是推拉式浅槽紊流酸洗工艺,推拉式浅槽紊流酸洗工艺能实现优良的产品质量、相对较低的生产成本、友好的环境保护,灵活多变的生产品种,使得这一工艺被越来越多的酸洗厂采用。因推拉式浅槽紊流酸洗装置因酸液是通过侧喷和底喷方式进入酸洗槽,使得钢带下面紊流度高于上表面紊流度,从而导致上下表面酸洗质量不一。易导致上表面欠酸洗或下表面过酸洗(或铁损增加)。因酸洗是盐酸与钢带接触产生化学反应而使氧化铁皮剥落,所需时间一定(22

40秒),因而酸洗槽长度较长(一般为80米左右)。从而导致生产线较长、设备故障点多、投资及维修成本升高。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足,本专利技术提供一种新型高效推拉式酸洗装置,其解决了推拉式浅槽紊流酸洗设备对钢带的上下表面酸洗质量不一以及酸洗槽长度过长的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的,本专利技术的新型高效推拉式酸洗装置包括:
[0007]沿钢带的运送方向依次设置的预处理机构、酸洗机构、漂洗机构以及收卷机构;
[0008]所述预处理机构能够对钢带进行预处理,并将预处理后的钢带输送至所述酸洗机构中,所述预处理包括开卷、矫直、剪切以及机械除锈;
[0009]所述酸洗机构包括多个依次连接的酸洗槽,每一个所述酸洗槽上均设置有槽盖,任意两个相邻的所述酸洗槽之间均设置有成对设置的第一尼伦刷辊,成对的所述第一尼伦刷辊夹持钢带,用于刷除钢带表面的酸液和氧化铁皮;
[0010]每个所述酸洗槽的入口和出口处均设置有酸液喷淋机构,所述酸液喷淋机构用于向钢带的上下表面喷洒酸液。
[0011]可选地,所述酸液喷淋机构包括多个第一酸液喷头、多个第二酸液喷头以及多个第三酸液喷头;
[0012]所述第一酸液喷头设置于所述酸洗槽的底部,所述第二酸液喷头设置于所述酸洗槽的两侧,所述第三酸液喷头设置于所述酸洗槽的上方且位于所述槽盖的下方。
[0013]可选地,所述酸液喷淋机构还包括供液管和第一输液泵;
[0014]所述供液管设置于所述酸洗槽与所述槽盖之间,所述供液管的延伸方向与钢带的运动方向垂直,所述供液管通过所述输送泵连通所述酸洗槽;
[0015]多个所述第三酸液喷头间隔设置于所述供液管上,多个所述第三酸液喷头的中轴线相互平行,所述第三酸液喷头的中轴线与钢带之间的夹角为70
°
~80
°

[0016]可选地,所述预处理机构包括依次连接的开卷机、矫直机、测厚仪、切头剪、转向夹送辊、转向夹送辊、切角剪、缝合机、夹送辊、入口活套以及多个除锈组件。
[0017]可选地,所述除锈组件包括安装架以及成对设置于所述安装架上的钢丝刷辊,成对的所述钢丝刷辊夹持钢带,所述钢丝刷辊的转轴与钢带平行;
[0018]成对的所述钢丝刷辊中的一个的转轴的两端均通过调节单元设置于所述安装架上,所述调节单元能够调节所述钢丝刷辊的水平高度。
[0019]可选地,所述酸洗机构还包括第一冷凝机构,所述第一冷凝机构包括第一冷却塔、第二输液泵以及多个酸雾挡板;
[0020]多个所述酸雾挡板分别与多个所述槽盖的内表面一一对应连接,所述酸雾挡板延伸方向与钢带的运动方向平行;
[0021]所述酸雾挡板为中空密封结构,所述酸雾挡板上开设第一通孔和第二通孔,所述第一通孔、所述第二输液泵、所述第一冷却塔以及所述第二通孔依次循环连通。
[0022]可选地,所述酸洗机构还包括第二冷凝机构,所述第二冷凝机构包括第二冷却塔以及第三输液泵;
[0023]所述槽盖为中空密封结构,所述槽盖上开设有第三通孔和第四通孔,所述第三通孔、所述第三输液泵、所述第二冷却塔以及所述第四通孔依次循环连通。
[0024]可选地,所述新型高效推拉式酸洗装置还包括排烟净化机构;
[0025]所述排烟净化机构包括风机和酸雾洗涤塔,每一个所述槽盖上均开设有连接孔,所述风机的入口通过所述连接孔连通所述酸洗槽内部,所述风机的出口与所述酸雾洗涤塔连通。
[0026]可选地,所述漂洗机构包括烘干机和多个清洗槽;
[0027]多个所述清洗槽依次连接后再与所述烘干机连接,任意两个所述清洗槽之间均设置有成对设置的第二尼伦刷辊,成对的所述第二尼伦刷辊夹持钢带。
[0028]可选地,所述收卷机构包括依次连接的夹送辊、出口活套、切尾剪、纠偏夹送辊、切边剪、夹送辊、张紧辊、静电涂油机、夹送辊、卷取机。
[0029](三)有益效果
[0030]在酸洗前去除钢带表面最外层的氧化层,减轻酸洗过程中化学反应的负荷,提高酸洗的效率。
[0031]任意两个酸洗槽之间均成对设置有第一尼伦刷辊,通过尼伦丝与钢带表面的摩擦将钢带表面残留的酸液刷回原来的酸洗槽中,以实现各酸洗槽浓度的独立。穿带时第一尼伦刷辊正转,起夹送拉带作用;正常生产时第一尼伦刷辊反转,将氧化铁皮刷除,进一步减轻酸洗过程中化学反应的负荷,提高酸洗的效率和效率。
[0032]每个酸洗槽的钢带入口和出口均安装有酸液喷淋机构,通过酸液喷淋机构向钢带的上下表面均喷洒酸液,增长酸液与钢带接触反应的时间,并提高钢带上表面酸液的紊流度,使得钢带上下表面酸洗质量一致,有效地避免了钢带上表面酸洗质量较差而下表面过酸洗或增加铁损的问题。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的新型高效推拉式酸洗装置的整体结构示意图;
[0034]图2为本专利技术的新型高效推拉式酸洗装置的酸液喷淋机构的结构示意图。
[0035]【附图标记说明】
[0036]1:预处理机构;11:钢丝刷辊;
[0037]21:酸洗槽;22:槽盖;23:第一尼伦刷辊;24:第一酸液喷头;25:第三酸液喷头;26:供液管;27:酸雾挡板;
[0038]3:漂洗机构;
[0039]4:收卷机构。
具体实施方式
[0040]为了更好地解释本专利技术,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本专利技术作详细描述。其中,本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0041]虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术,并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0042]如图1和图2所示,本专利技术提供了一种新型高效推拉式酸洗装置,其包括沿钢带的运动方向依次设置的预处理机构1、酸洗机构、漂洗机构3以及收卷机构4。其中,预处理机构1用于对钢带进行预处理,并将预处理后的钢带输送至酸洗机构中进行酸洗处理,预处理包括开卷、矫直、剪切等本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效推拉式酸洗装置,其特征在于,所述新型高效推拉式酸洗装置包括沿钢带的运送方向依次设置的预处理机构(1)、酸洗机构、漂洗机构(3)以及收卷机构(4);所述预处理机构(1)能够对钢带进行预处理,并将预处理后的钢带输送至所述酸洗机构中,所述预处理包括开卷、矫直、剪切以及机械除锈;所述酸洗机构包括多个依次连接的酸洗槽(21),每一个所述酸洗槽(21)上均设置有槽盖(22),任意两个相邻的所述酸洗槽(21)之间均设置有成对设置的第一尼伦刷辊(23),成对的所述第一尼伦刷辊(23)夹持钢带,用于刷除钢带表面的酸液和氧化铁皮;每个所述酸洗槽(21)的入口和出口处均设置有酸液喷淋机构,所述酸液喷淋机构用于向钢带的上下表面喷洒酸液。2.如权利要求1所述的新型高效推拉式酸洗装置,其特征在于,所述酸液喷淋机构包括多个第一酸液喷头(24)、多个第二酸液喷头以及多个第三酸液喷头(25);所述第一酸液喷头(24)设置于所述酸洗槽(21)的底部,所述第二酸液喷头设置于所述酸洗槽(21)的两侧,所述第三酸液喷头(25)设置于所述酸洗槽(21)的上方且位于所述槽盖(22)的下方。3.如权利要求2所述的新型高效推拉式酸洗装置,其特征在于,所述酸液喷淋机构还包括供液管(26)和第一输液泵;所述供液管(26)设置于所述酸洗槽(21)与所述槽盖(22)之间,所述供液管(26)的延伸方向与钢带的运动方向垂直,所述供液管(26)通过所述输送泵连通所述酸洗槽(21);多个所述第三酸液喷头(25)间隔设置于所述供液管(26)上,多个所述第三酸液喷头(25)的中轴线相互平行,所述第三酸液喷头(25)的中轴线与钢带之间的夹角为70
°
~80
°
。4.如权利要求1

3任意一项所述的新型高效推拉式酸洗装置,其特征在于,所述预处理机构(1)包括依次连接的开卷机、矫直机、测厚仪、切头剪、转向夹送辊、转向夹送辊、切角剪、缝合机、夹送辊、入口活套以及多个除锈组件。5.如权利要求4所述的新型高效推拉式酸洗装置,其特征在于,所述除锈组件包括安装架以及成对设置于所述安装架上的钢丝刷辊(1111...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国民
申请(专利权)人:湖南菱瑞新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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