一种安全性高的机械制造用钻孔机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的机械制造用钻孔机器，包括装置固定板、装置支架、钻孔驱动液压杆、碎渣收集箱、气泵、收集管、钻孔固定件、驱动电机、滑块、弧形防护件和钻头，所述钻孔固定件设于钻孔驱动液压杆上，所述钻头可旋转设于钻孔固定件上，所述弧形防护件可滑动设于钻孔固定件上，所述钻头设于弧形防护件中轴线上，所述弧形防护件内壁上设有抽吸孔，所述碎渣收集箱设于装置支架上，所述收集管一端设于碎渣收集箱上，所述收集管另一端设于弧形防护件上。本实用新型专利技术涉及机械制造加工技术领域，具体是提供了一种利用弧形防护件对钻头进行安全防护，利用气流在收集碎渣的同时对钻头进行降温的安全性高的机械制造用钻孔机器。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的机械制造用钻孔机器
本技术涉及机械制造加工
，具体是指一种安全性高的机械制造用钻孔机器。
技术介绍
目前，市面上的钻孔设备在对工件进行钻孔时，由于钻头与工件之间发生高速摩擦，导致在作用点会产生了大量的热量，这使得钻孔处附近的温度急剧上升，温度过高会影响钻头的加工质量，且钻孔过程中飞溅的碎渣会给操作人员带来安全隐患。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种利用弧形防护件实现对钻头的安全防护，利用气流在收集碎渣的同时对钻头进行降温的安全性高的机械制造用钻孔机器。本技术采取的技术方案如下：本技术一种安全性高的机械制造用钻孔机器，包括装置固定板、装置支架、钻孔驱动液压杆、碎渣收集箱、气泵、收集管、钻孔固定件、驱动电机、滑块、弧形防护件和钻头，所述装置支架设于装置固定板上，所述钻孔驱动液压杆设于装置支架上，所述钻孔固定件设于钻孔驱动液压杆上，所述驱动电机设于钻孔固定件中，所述钻头可旋转设于钻孔固定件上，所述钻头一端贯穿钻孔固定件侧壁与驱动电机的输出端连接，所述钻孔固定件侧壁上设有滑动槽，所述滑块可滑动设于滑动槽中，所述弧形防护件设于滑块上，所述钻头设于弧形防护件中轴线上，所述弧形防护件中设有导流腔，所述弧形防护件内壁上设有抽吸孔，所述抽吸孔与导流腔连通，所述碎渣收集箱设于装置支架上，所述气泵设于碎渣收集箱上，所述收集管一端设于碎渣收集箱上，所述收集管另一端设于弧形防护件上并与导流腔连通。进一步地，所述碎渣收集箱中设有滤芯，所述收集管与滤芯连通，利用气泵抽气在碎渣收集箱、收集管和弧形防护件中形成负压，钻头产生的碎渣被负压气流吸入抽吸孔中，并经过导流腔和收集管进入滤芯中进行收集，同时流经钻头的气流对钻头进行降温。进一步地，所述装置固定板上以钻头为轴对称设有夹持驱动液压杆，所述夹持驱动液压杆活动端设有夹持件，通过对称设置的夹持驱动液压杆的伸展带动夹持件做相互靠近运动可实现对加工件的固定夹持。进一步地，所述弧形防护件呈半球面结构设置，利用弧形防护件对钻头进行防护。进一步地，所述所述滑动槽在钻孔固定件上均匀间隔设有若干组，所述滑块的数量与滑动槽的数量相等且一一对应，通过若干组滑块和滑动槽的配置实现对弧形防护件进行稳定支撑。进一步地，所述抽吸孔在弧形防护件上均匀间隔设有若干组。进一步地，所述弧形防护件底部设有支撑件，所述支撑件在弧形防护件上均匀间隔设有若干组，利用支撑件在弧形防护件和加工件之间形成空隙，方便空气进入。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案安全性高的机械制造用钻孔机器通过弧形防护件对迸溅的碎渣进行安全防护；利用弧形防护件内的负压气流在收集碎渣的同时可实现对钻头降温的技术效果。附图说明图1为本技术一种安全性高的机械制造用钻孔机器的整体结构示意图。其中，1、装置固定板，2、装置支架，3、钻孔驱动液压杆，4、碎渣收集箱，5、气泵，6、收集管，7、钻孔固定件，8、驱动电机，9、滑块，10、弧形防护件，11、钻头，12、滑动槽，13、抽吸孔，14、滤芯，15、夹持驱动液压杆，16、夹持件，17、支撑件，18、导流腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术一种安全性高的机械制造用钻孔机器，包括装置固定板1、装置支架2、钻孔11驱动液压杆3、碎渣收集箱4、气泵5、收集管6、钻孔11固定件7、驱动电机8、滑块9、弧形防护件10和钻孔11，所述装置支架2设于装置固定板1上，所述钻孔驱动液压杆3设于装置支架2上，所述钻孔固定件7设于钻孔驱动液压杆3上，所述驱动电机8设于钻孔固定件7中，所述钻头11可旋转设于钻孔固定件7上，所述钻头11一端贯穿钻孔固定件7侧壁与驱动电机8的输出端连接，所述钻孔固定件7侧壁上设有滑动槽12，所述滑块9可滑动设于滑动槽12中，所述弧形防护件10设于滑块9上，所述钻头11设于弧形防护件10中轴线上，所述弧形防护件10中设有导流腔18，所述弧形防护件10内壁上设有抽吸孔13，所述抽吸孔13与导流腔18连通，所述碎渣收集箱4设于装置支架2上，所述气泵5设于碎渣收集箱4上，所述收集管6一端设于碎渣收集箱4上，所述收集管6另一端设于弧形防护件10上并与导流腔18连通。其中，所述碎渣收集箱4中设有滤芯14，所述收集管6与滤芯14连通。所述装置固定板1上以钻头11为轴对称设有夹持驱动液压杆15，所述夹持驱动液压杆15活动端设有夹持件16。所述弧形防护件10呈半球面结构设置。所述所述滑动槽12在钻孔固定件7上均匀间隔设有若干组，所述滑块9的数量与滑动槽12的数量相等且一一对应。所述抽吸孔13在弧形防护件10上均匀间隔设有若干组。所述弧形防护件10底部设有支撑件17，所述支撑件17在弧形防护件10上均匀间隔设有若干组。具体使用时，通过对称设置的夹持驱动液压杆15的伸展带动夹持件16相互靠近对加工件的固定夹持，驱动钻孔11驱动液压杆3伸展带动钻头11向加工件靠近，并启动驱动电机8带动钻头11旋转对加工件进行钻孔11，同时启动气泵5，利用气泵5抽气在碎渣收集箱4、收集管6和弧形防护件10中形成负压，钻头11产生的碎渣被负压气流吸入抽吸孔13中，并经过导流腔18和收集管6进入滤芯14中进行收集，同时流经钻头11的气流对钻头11进行降温。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的机械制造用钻孔机器，其特征在于：包括装置固定板、装置支架、钻孔驱动液压杆、碎渣收集箱、气泵、收集管、钻孔固定件、驱动电机、滑块、弧形防护件和钻头，所述装置支架设于装置固定板上，所述钻孔驱动液压杆设于装置支架上，所述钻孔固定件设于钻孔驱动液压杆上，所述驱动电机设于钻孔固定件中，所述钻头可旋转设于钻孔固定件上，所述钻头一端贯穿钻孔固定件侧壁与驱动电机的输出端连接，所述钻孔固定件侧壁上设有滑动槽，所述滑块可滑动设于滑动槽中，所述弧形防护件设于滑块上，所述钻头设于弧形防护件中轴线上，所述弧形防护件中设有导流腔，所述弧形防护件内壁上设有抽吸孔，所述抽吸孔与导流腔连通，所述碎渣收集箱设于装置支架上，所述气泵设于碎渣收集箱上，所述收集管一端设于碎渣收集箱上，所述收集管另一端设于弧形防护件上并与导流腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的机械制造用钻孔机器，其特征在于：包括装置固定板、装置支架、钻孔驱动液压杆、碎渣收集箱、气泵、收集管、钻孔固定件、驱动电机、滑块、弧形防护件和钻头，所述装置支架设于装置固定板上，所述钻孔驱动液压杆设于装置支架上，所述钻孔固定件设于钻孔驱动液压杆上，所述驱动电机设于钻孔固定件中，所述钻头可旋转设于钻孔固定件上，所述钻头一端贯穿钻孔固定件侧壁与驱动电机的输出端连接，所述钻孔固定件侧壁上设有滑动槽，所述滑块可滑动设于滑动槽中，所述弧形防护件设于滑块上，所述钻头设于弧形防护件中轴线上，所述弧形防护件中设有导流腔，所述弧形防护件内壁上设有抽吸孔，所述抽吸孔与导流腔连通，所述碎渣收集箱设于装置支架上，所述气泵设于碎渣收集箱上，所述收集管一端设于碎渣收集箱上，所述收集管另一端设于弧形防护件上并与导流腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的机械制造用钻孔机器，其特征在于：所述碎渣收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海桂，
申请(专利权)人：刘海桂，
类型：新型
国别省市：江苏;32