一种数控打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控打孔机，通过将机器接通电源，然后启动电源开关促使控制面板工作，将需要加工的零件放置在底座的工作台上，并通过夹持器定位和固定，然后操控控制面板设置打孔深度，设置完毕后第一驱动电机会启动，第一驱动电机的启动带动钻杆和钻头的转动，同时第二驱动电机也会启动，第二驱动电机会的启动会带动第三连接板转动，第三连接板会带动第二连接板和第一连接板转动，最终实现钻杆和钻头的上下移动，达到了数控打孔的目的，打孔结束后将工作台拆卸进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种数控打孔机
本技术涉及打孔机，特别是涉及一种数控打孔机。
技术介绍
打孔机在生活中非常常见，传统的打孔机在工作过程中需要人工参与较多，比如要给某一零件进行打孔时，需要手动控制零件的位置，如此会造成零件动摇或不稳定，还有，传统打孔机打孔的深度需要人工肉眼去估测，如此会造成零件打孔后出现误差，这一系列的人工参与都会造成产品质量不佳，再者，传统打孔机的工作台在工作完毕后不可拆卸，造成废渣的残留，不便于清洗，影响机器寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种数控打孔机，已解决上述
技术介绍
提出的打孔机在工作过程中人工参与过多，零件固定不牢，打孔深度不可控制，工作台不便于清洗的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种数控打孔机，包括底座、打孔组件和控制台，其特征在于：所述打孔组件位于底座的上方，所述控制台位于底座的右侧，所述底座的中间设置有工作台，所述工作台的左右两侧设置有夹持器，所述打孔组件包括第一驱动电机箱和钻杆，所述钻杆位于第一驱动电机箱的下方，所述第一驱动电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机箱的本体上活动连接有第一连接板，所述第一连接板的非靠近第一驱动电机箱本体的一端活动连接有第二连接板，所述第二连接板的非靠近第一连接板的一端活动连接有拱形固定板，所述第二连接板的本体上设置有槽口，所述槽口内活动连接有第三连接板，所述第三连接板的非靠近槽口的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外部包裹有第二驱动电机箱，所述控制台的本体左侧焊接有固定方块，所述固定方块的上方和下方且焊接在控制台的本体上分别设置有第一固定杆和第二固定杆。优选的，所述第一驱动电机箱的上方设置有伸缩杆。优选的，所述钻杆的下方设置有可更换的钻头。优选的，所述控制台的正表面设置有控制面板。优选的，所述控制面板的上方设置有电源开关。优选的，所述第一固定杆的本体上设置有限位孔。优选的，所述钻杆从限位孔穿过。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种数控打孔机，通过将需要打孔的零件固定放置在底座的工作台上，因为工作台的左右两侧设置有夹持器，达到了将零件进行定位和固定，然后接通机器电源开关，操控控制面板，设置需要打孔的深度，设置完毕后机器即可自动调节和控制深度，省去了人力监测的环节，提高了零件加工后的精度，通过数控技术达到了节省了人力，解放了劳动力的目的，机器工作完毕后可将工作台从底座上拆下进行清洗，达到了便于清洗和保护机器的目的。附图说明图1为按照本技术的一种数控打孔机的一优选实施例的装置整体立体结构图；图2为按照本技术的一种数控打孔机的一优选实施例的打孔组件立体结构放大图；图3为按照本技术的一种数控打孔机的一优选实施例的第一驱动电机箱的剖视放大图；图4为按照本技术的一种数控打孔机的一优选实施例的第一驱动电机箱的剖视放大图。图中：1-底座，2-打孔组件，3-控制台，4-伸缩杆，5-第一驱动电机箱，6-第二驱动电机箱，7-钻杆，8-钻头，9-第一连接板，10-第二连接板，11-第三连接板，12-拱形固定板，13-夹持器，14-工作台，15-电源开关，16-控制面板，17-第一固定杆，18-第二固定杆，19-限位孔，20-固定方块，21-第一驱动电机，22-第二驱动电机，23-槽口。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图4所示，本实施例提供的一种数控打孔机，包括底座1、打孔组件2和控制台3，其特征在于：打孔组件2位于底座1的上方，控制台3位于底座1的右侧，底座1的中间设置有工作台14，工作台14的左右两侧设置有夹持器13，打孔组件2包括第一驱动电机箱5和钻杆7，钻杆7位于第一驱动电机箱5的下方，第一驱动电机箱5的内部设置有第一驱动电机21，第一驱动电机箱5的本体上活动连接有第一连接板9，第一连接板9的非靠近第一驱动电机箱5本体的一端活动连接有第二连接板10，第二连接板10的非靠近第一连接板9的一端活动连接有拱形固定板12，第二连接板10的本体上设置有槽口23，槽口23内活动连接有第三连接板11，第三连接板11的非靠近槽口23的一端固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的外部包裹有第二驱动电机箱6，控制台3的本体左侧焊接有固定方块20，固定方块20的上方和下方且焊接在控制台3的本体上分别设置有第一固定杆17和第二固定杆18。在本实施例中：第一驱动电机箱5的上方设置有伸缩杆4。在本实施例中：钻杆7的下方设置有可更换的钻头8。在本实施例中：控制台3的正表面设置有控制面板16。在本实施例中：控制面板16的上方设置有电源开关15。在本实施例中：第一固定杆17的本体上设置有限位孔19。在本实施例中：钻杆7从限位孔19穿过。如图1-图4所示，本实施例提供的一种数控打孔机的工作过程如下：首先将机器接通电源，然后启动电源开关15促使控制面板16工作，将需要加工的零件放置在底座1的工作台14上，并通过夹持器13定位和固定，然后操控控制面板16设置打孔深度，设置完毕后第一驱动电机21会启动，第一驱动电机21的启动带动钻杆7和钻头8的转动，同时第二驱动电机22也会启动，第二驱动电机22会的启动会带动第三连接板11转动，第三连接板11会带动第二连接板10和第一连接板9转动，最终实现钻杆7和钻头8的上下移动，达到了数控打孔的目的，打孔结束后将工作台14拆卸进行清洗。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控打孔机，包括底座(1)、打孔组件(2)和控制台(3)，其特征在于：所述打孔组件(2)位于底座(1)的上方，所述控制台(3)位于底座(1)的右侧，所述底座(1)的中间设置有工作台(14)，所述工作台(14)的左右两侧设置有夹持器(13)，所述打孔组件(2)包括第一驱动电机箱(5)和钻杆(7)，所述钻杆(7)位于第一驱动电机箱(5)的下方，所述第一驱动电机箱(5)的内部设置有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机箱(5)的本体上活动连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的非靠近第一驱动电机箱(5)本体的一端活动连接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的非靠近第一连接板(9)的一端活动连接有拱形固定板(12)，所述第二连接板(10)的本体上设置有槽口(23)，所述槽口(23)内活动连接有第三连接板(11)，所述第三连接板(11)的非靠近槽口(23)的一端固定连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的外部包裹有第二驱动电机箱(6)，所述控制台(3)的本体左侧焊接有固定方块(20)，所述固定方块(20)的上方和下方且焊接在控制台(3)的本体上分别设置有第一固定杆(17)和第二固定杆(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控打孔机，包括底座(1)、打孔组件(2)和控制台(3)，其特征在于：所述打孔组件(2)位于底座(1)的上方，所述控制台(3)位于底座(1)的右侧，所述底座(1)的中间设置有工作台(14)，所述工作台(14)的左右两侧设置有夹持器(13)，所述打孔组件(2)包括第一驱动电机箱(5)和钻杆(7)，所述钻杆(7)位于第一驱动电机箱(5)的下方，所述第一驱动电机箱(5)的内部设置有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机箱(5)的本体上活动连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的非靠近第一驱动电机箱(5)本体的一端活动连接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的非靠近第一连接板(9)的一端活动连接有拱形固定板(12)，所述第二连接板(10)的本体上设置有槽口(23)，所述槽口(23)内活动连接有第三连接板(11)，所述第三连接板(11)的非靠近槽口(23)的一端固定连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的外部包裹有第二驱动电机箱(6)，所述控制台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，陈义，雷森林，虞文高，龚建华，
申请(专利权)人：四川冠骋家具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51