充气式高效密封结构及其制备工艺制造技术

本发明专利技术一种充气式高效密封结构及其制备工艺，环形结构的密封橡胶带（3）的环面向下凹陷形成一容纳气囊（4）的环形槽，所以气囊（4）包含有筒状结构的橡胶内胎（4.1），所述橡胶内胎（4.1）的两个开口端上均安装有连接法兰（4.2），橡胶内胎（4.1）的两端通过连接法兰（4.2）连接构成一环状结构，所述连接法兰（4.2）沿其径向设置有台阶充气孔（4.3），该台阶充气孔（4.3）的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔（4.3）的小孔径端朝向外侧；且台阶充气孔（4.3）的大孔径端内嵌置有单向阀（4.4）。本发明专利技术一种充气式高效密封结构及其制备工艺，其采用充气式结构替代常规的海绵填充，从而避免油气侵蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
充气式高效密封结构及其制备工艺
本专利技术涉及一种油气密封结构，尤其是涉及一种应用于气柜上的充气式高效密封结构及其制备工艺。
技术介绍
目前，常规的气柜密封结构为在橡胶外皮内填充海绵等填充物，但是在实际应用中发现，由于环装结构的橡胶外皮存在接缝，无论如何处理，长久使用后必然会导致油气经由接缝渗入、与其内部填充的海绵等填充物发生反应，从而影响密封效果；为此，亟需一种采用充气式方式的形成密封填充效果的密封结构以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种充气式高效密封结构及其制备工艺，其采用充气式结构替代常规的海绵填充，从而避免油气侵蚀的问题。本专利技术的目的是这样实现的：一种充气式高效密封结构，包含有位于柜体内壁的浮盘外壁之间的密封橡胶带，所述密封橡胶带为一环形结构，该环形结构的密封橡胶带的环面向下凹陷形成一容纳气囊的环形槽，且密封橡胶带的环形槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘的外壁上；所以气囊包含有筒状结构的橡胶内胎，所述橡胶内胎的两个开口端上均安装有连接法兰，橡胶内胎的两端通过连接法兰连接构成一环状结构，所述连接法兰沿其径向设置有台阶充气孔，该台阶充气孔的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔的小孔径端朝向外侧；且台阶充气孔的大孔径端内嵌置有单向阀。本专利技术一种充气式高效密封结构，所述台阶充气孔的小孔径端内嵌置有压力传感器。一种充气式高效密封结构的制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：步骤1、气囊制备：步骤1.1、胶板拖行至热压辊下方后，将胶板环绕在热压辊上；步骤1.2、将两个连接法兰分别从热压辊的两端套装至热压辊上，且胶板的两端压合在连接法兰的法兰盘的凸缘上，随后拉紧胶板使得其紧密贴合在热压辊上；步骤1.3、上弧形压板和下弧形压板分别在油缸的作用下，分别向下和向上将胶板压合在热压辊上，且上弧形压板和下弧形压板对合形成一完整的筒状结构，且上弧形压板和下弧形压板的的弧形面的两端均设置有供连接法兰的法兰盘的凸缘嵌入的弧形槽；步骤1.4、热压辊内的管路中导热蒸汽、上弧形压板和下弧形压板内的热电偶加热二小时使得连接法兰和胶板热压硫化形成一整体；步骤1.5、切边，打开上弧形压板和下弧形压板，对胶板卷绕后形成的橡胶内胎的接缝处的残余料进行切除，然后将橡胶内胎旋转90°；步骤1.6、闭合上弧形压板和下弧形压板继续加热半小时，使得橡胶内胎的接缝处得到再次硫化；步骤1.7、打开上弧形压板和下弧形压板后，拉出带有连接法兰的橡胶内胎，随后在连接法兰上沿轴向打孔形成连接螺栓孔，在连接法兰上沿径向打孔形成台阶充气孔，且位于内侧的台阶充气孔的大头端内嵌入单向阀；步骤1.8、橡胶内胎两端的连接法兰对合后构成一完整的气囊；步骤2、环形结构的密封橡胶带的环面弯折成U形槽后塞入柜体内壁和浮盘外壁之间的环状空间内；步骤3、步骤1制得的气囊放入U形槽内后，通过台阶充气孔充气，使得气囊膨胀带动密封橡胶带的两侧分别贴合柜体内壁和浮盘外壁；接着将压力传感器插入台阶充气孔的小孔径端内；步骤4、环形结构的密封橡胶带的U形槽的两侧槽壁固定于浮盘外壁的外壁顶部；本专利技术一种充气式高效密封结构的制备工艺，对压力传感器的顶部与台阶充气孔的孔沿之间进行焊接密封处理，从而一旦气囊的橡胶内胎发生漏气，台阶充气孔内的气体将导入橡胶内胎，此时压力传感器将检测到的气压减小信号发送至终端服务器提醒进行维护。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用充气式结构取代常规的填充式结构，从而避免了油气对填充物的侵蚀，保证了密封效果。同时，常规充气式结构后，整体结构更为简单、且装配更为方便。附图说明图1为本专利技术一种充气式高效密封结构的结构示意图。图2为本专利技术一种充气式高效密封结构的气囊的结构示意图。图3为本专利技术一种充气式高效密封结构的制备状态局部侧视图。图4为本专利技术一种充气式高效密封结构的制备状态的正面局部剖视图。其中：柜体1、浮盘2、密封橡胶带3、气囊4；橡胶内胎4.1、连接法兰4.2、台阶充气孔4.3、单向阀4.4、压力传感器4.5；热压辊101、上弧形压板102、下弧形压板103、端盖104、胶板105。具体实施方式参见图1~4，本专利技术涉及的一种充气式高效密封结构，包含有位于柜体1内壁的浮盘2外壁之间的密封橡胶带3，所述密封橡胶带3为一环形结构，该环形结构的密封橡胶带3的环面向下凹陷形成一容纳气囊4的环形槽，且密封橡胶带3的环形槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘2的外壁上；所以气囊4包含有筒状结构的橡胶内胎4.1，所述橡胶内胎4.1的两个开口端上均安装有连接法兰4.2，橡胶内胎4.1的两端通过连接法兰4.2连接构成一环状结构，所述连接法兰4.2沿其径向设置有台阶充气孔4.3，该台阶充气孔4.3的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔4.3的小孔径端朝向外侧；且台阶充气孔4.3的大孔径端内嵌置有单向阀4.4。进一步的，所述台阶充气孔4.3的小孔径端内嵌置有压力传感器4.5。一种充气式高效密封结构的制备工艺，所述工艺步骤为：步骤1、气囊制备：步骤1.1、胶板105拖行至热压辊101下方后，将胶板105环绕在热压辊101上；步骤1.2、将两个连接法兰4.2分别从热压辊101的两端套装至热压辊101上，且胶板105的两端压合在连接法兰4.2的法兰盘的凸缘上，随后拉紧胶板105使得其紧密贴合在热压辊101上；步骤1.3、上弧形压板102和下弧形压板103分别在油缸的作用下，分别向下和向上将胶板105压合在热压辊101上，且上弧形压板102和下弧形压板103对合形成一完整的筒状结构，且上弧形压板102和下弧形压板103的的弧形面的两端均设置有供连接法兰4.2的法兰盘的凸缘嵌入的弧形槽；步骤1.4、热压辊101内的管路中导热蒸汽、上弧形压板102和下弧形压板103内的热电偶加热二小时使得连接法兰4.2和胶板105热压硫化形成一整体；步骤1.5、切边，打开上弧形压板102和下弧形压板103，对胶板105卷绕后形成的橡胶内胎4.1的接缝处的残余料进行切除，然后将橡胶内胎4.1旋转90°；步骤1.6、闭合上弧形压板102和下弧形压板103继续加热半小时，使得橡胶内胎4.1的接缝处得到再次硫化；步骤1.7、打开上弧形压板102和下弧形压板103后，拉出带有连接法兰4.2的橡胶内胎4.1，随后在连接法兰4.2上沿轴向打孔形成连接螺栓孔，在连接法兰4.2上沿径向打孔形成台阶充气孔4.3，且位于内侧的台阶充气孔4.3的大头端内嵌入单向阀4.4；步骤1.8、橡胶内胎4.1两端的连接法兰4.2对合后构成一完整的气囊4；步骤2、环形结构的密封橡胶带3的环面弯折成U形槽后塞入柜体1内壁和浮盘2外壁之间的环状空间内；步骤3、步骤1制得的气囊4放入U形槽内后，通过台阶充气孔4.3充气，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气式高效密封结构，其特征在于：包含有位于柜体（1）内壁的浮盘（2）外壁之间的密封橡胶带（3），所述密封橡胶带（3）为一环形结构，该环形结构的密封橡胶带（3）的环面向下凹陷形成一容纳气囊（4）的环形槽，且密封橡胶带（3）的环形槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘（2）的外壁上；/n所以气囊（4）包含有筒状结构的橡胶内胎（4.1），所述橡胶内胎（4.1）的两个开口端上均安装有连接法兰（4.2），橡胶内胎（4.1）的两端通过连接法兰（4.2）连接构成一环状结构，所述连接法兰（4.2）沿其径向设置有台阶充气孔（4.3），该台阶充气孔（4.3）的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔（4.3）的小孔径端朝向外侧；且台阶充气孔（4.3）的大孔径端内嵌置有单向阀（4.4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气式高效密封结构，其特征在于：包含有位于柜体（1）内壁的浮盘（2）外壁之间的密封橡胶带（3），所述密封橡胶带（3）为一环形结构，该环形结构的密封橡胶带（3）的环面向下凹陷形成一容纳气囊（4）的环形槽，且密封橡胶带（3）的环形槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘（2）的外壁上；
所以气囊（4）包含有筒状结构的橡胶内胎（4.1），所述橡胶内胎（4.1）的两个开口端上均安装有连接法兰（4.2），橡胶内胎（4.1）的两端通过连接法兰（4.2）连接构成一环状结构，所述连接法兰（4.2）沿其径向设置有台阶充气孔（4.3），该台阶充气孔（4.3）的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔（4.3）的小孔径端朝向外侧；且台阶充气孔（4.3）的大孔径端内嵌置有单向阀（4.4）。


2.如权利要求1所述一种充气式高效密封结构，其特征在于：所述台阶充气孔（4.3）的小孔径端内嵌置有压力传感器（4.5）。


3.一种充气式高效密封结构的制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：
步骤1、气囊制备：
步骤1.1、胶板（105）拖行至热压辊（101）下方后，将胶板（105）环绕在热压辊（101）上；
步骤1.2、将两个连接法兰（4.2）分别从热压辊（101）的两端套装至热压辊（101）上，且胶板（105）的两端压合在连接法兰（4.2）的法兰盘的凸缘上，随后拉紧胶板（105）使得其紧密贴合在热压辊（101）上；
步骤1.3、上弧形压板（102）和下弧形压板（103）分别在油缸的作用下，分别向下和向上将胶板（105）压合在热压辊（101）上，且上弧形压板（102）和下弧形压板（103）对合形成一完整的筒状结构，且上弧形压板（102）和下弧形压板（103）的的弧形面的两端均设置有供连接法兰（4.2）的法兰盘的凸缘嵌入的弧形槽；
步骤1.4、热压辊（101）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海刚，沈建东，吴伟，薛文涛，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32