熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫磺加工技术领域，尤其为熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，包括缶体、虹吸管和定量仓，所述缶体的两侧通过内嵌设置有工业岩棉，且缶体的顶部一侧安装有电加热管，本实用新型专利技术中，通过设置的缶体和微调针阀和自控系统，该装置在工作是采用了电加热熔化硫磺技术方案，配套有自控温控系统，设定温度≤120℃，操作时，等量的硫磺在进入缶体中进行加热，当缶体的内硫磺熔融后，开启压缩空气阀门并调节流量，缓慢打开微调针阀和自控系统，调整空－磺比，在浇注点点燃形成稳定燃烧，进而生成稳定的SO流，该保护气氛的生成方式在技术上保证了空－磺燃烧比的稳定性，改善工序工艺条件，同时也削除了工序粉尘危害。

【技术实现步骤摘要】
熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置
本技术涉及镁液加工
，具体为熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置。
技术介绍
镁是一种银白色的轻质碱土金属，化学性质活泼，能与酸反应生成氢气，具有一定的延展性和热消散性。镁元素在自然界广泛分布，是人体的必需元素之一，在工厂中，在镁液浇注进行加工操作过程中需要借助到对应的浇筑设备，并且在浇筑过程中需要借助生成的二氧化硫气氛对镁液浇注进行辅助保护的作用。目前，镁液浇注通常采用喷粉燃烧法生成保护气氛，这种方案极易造成操作点工业卫生劣化，常常因粉态硫磺与空气混合不充分，影响点燃后形成的SO2气流的稳定性，并且在混合硫磺过程中，未得到定量处理的硫磺在直接导入后，极其容易影响二氧化硫气氛的保护效果，因此，针对上述问题提出熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，包括缶体、虹吸管和定量仓，所述缶体的两侧通过内嵌设置有工业岩棉，且缶体的顶部一侧安装有电加热管，所述缶体的顶部中端通过活动连接有活动盖板，且活动盖板的中部插接有热电阻，所述虹吸管设置于缶体的内部，且虹吸管的一侧连接有虹吸阀，所述虹吸管的顶部固定有微调针阀和自控系统，所述定量仓设置于热电阻的两侧，且定量仓通过连接管和活动盖板相连接，所述定量仓的顶部安装有进料斗，且进料斗的内部固定有安装框，所述安装框的中部通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部固定有密封塞，所述安装框的正面通过一体式设置固定有滤网。优选的，所述工业岩棉和缶体的连接构成一体式设置结构，且缶体的内部设置有外形呈不规则“Z”字结构的电加热管。优选的，所述热电阻的竖向中轴线和缶体的竖向中轴线之间相互重合，且热电阻和电加热管的连接构成交错结构。优选的，所述虹吸管通过虹吸口和微调针阀和自控系统相连接，且虹吸口轴线与压缩空气流速方向构成锐角，夹角α取30－60°之间。优选的，所述定量仓的外形呈圆瓶状结构设置于活动盖板的顶部，且活动盖板通过连接管和定量仓相连接，所述连接管的内端和密封塞的外端之间形状相吻合，且密封塞通过螺杆和安装框构成螺纹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的缶体和微调针阀和自控系统，该装置在工作是采用了电加热熔化硫磺技术方案，配套有自控温控系统，设定温度≤120℃，操作时，等量的硫磺在进入缶体中进行加热，当缶体的内硫磺熔融后，开启压缩空气阀门并调节流量，缓慢打开微调针阀和自控系统，调整空－磺比，在浇注点点燃形成稳定燃烧，进而生成稳定的SO流，相对于以往的喷粉燃烧法生成保护气氛，在技术上保证了空－磺燃烧比的稳定性，改善工序工艺条件，同时也削除了工序粉尘危害；2、本技术中，通过设置的定量仓、连接管、密封塞和连接管，当硫磺粉通过连接管导入定量仓的内部，在密封塞和连接管处于契合连接时，硫磺粉将会直接堆积于外形呈圆瓶状结构的定量仓的内部，该装置借助这一圆瓶结构的设置，使得整个装置具有一物料定量的结构，通过预先在导入时进行定量处理，可保障后期二氧化硫气氛生成的纯度，整个保护效果将会更加良好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术微调针阀和自控系统结构示意图；图3为本技术进料斗俯视结构示意图。图中：1、缶体；2、工业岩棉；3、电加热管；4、活动盖板；5、热电阻；6、虹吸管；7、虹吸阀；8、微调针阀和自控系统；9、定量仓；10、连接管；11、进料斗；12、安装框；13、螺杆；14、密封塞；15、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，包括缶体1、虹吸管6和定量仓9，所述缶体1的两侧通过内嵌设置有工业岩棉2，且缶体1的顶部一侧安装有电加热管3，所述缶体1的顶部中端通过活动连接有活动盖板4，且活动盖板4的中部插接有热电阻5，所述虹吸管6设置于缶体1的内部，且虹吸管6的一侧连接有虹吸阀7，所述虹吸管6的顶部固定有微调针阀和自控系统8，所述定量仓9设置于热电阻5的两侧，且定量仓9通过连接管10和活动盖板4相连接，所述定量仓9的顶部安装有进料斗11，且进料斗11的内部固定有安装框12，所述安装框12的中部通过螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的底部固定有密封塞14，所述安装框12的正面通过一体式设置固定有滤网15。所述工业岩棉2和缶体1的连接构成一体式设置结构，且缶体1的内部设置有外形呈不规则“Z”字结构的电加热管3，在装置处于工作状态时，该装置以电加热管3为加热结构，来将导入缶体1内部的硫磺进行加热熔融，并且在内嵌结构的设置，工业岩棉2能够利用自身具有的性质，来从缶体1的两侧对其内部进行的加热操作起到保温的作用，减少热量的散失；所述热电阻5的竖向中轴线和缶体1的竖向中轴线之间相互重合，且热电阻5和电加热管3的连接构成交错结构，伴随着在加热过程中，该装置通过热电阻5来直接监测缶体1的内部的温度，该装置在工作是采用了电加热熔化硫磺技术方案，配套有自控温控系统，设定温度≤120℃，操作时，等量的硫磺在通过定量仓9的内部进入缶体1的，接通电源加热，当缶体1的内硫磺熔融后，开启压缩空气阀门并调节流量配置有空气减压器并调定输出压力，缓慢打开微调针阀和自控系统8，调整空－磺比，在浇注点点燃形成稳定燃烧，进而生成稳定的SO2流，相对于以往的喷粉燃烧法生成保护气氛，该装置采用虹吸原理达到空－磺配比的喷液技术设计，在技术上保证了空－磺燃烧比的稳定性，改善工序工艺条件，同时也削除了工序粉尘危害；所述虹吸管6通过虹吸口和微调针阀和自控系统8相连接，且虹吸口轴线与压缩空气流速方向构成锐角，夹角α取30－60°之间，结合虹吸管6和虹吸口的连接，当虹吸口安装在装置停止工作时，熔融态硫磺液经虹吸管6能够自动流回缶体1的内的位置处，有效地防止了缶体1的降温后不致堵塞管路；所述定量仓9的外形呈圆瓶状结构设置于活动盖板4的顶部，且活动盖板4通过连接管10和定量仓9相连接，所述连接管10的内端和密封塞14的外端之间形状相吻合，且密封塞14通过螺杆13和安装框12构成螺纹结构，伴随着该装置将硫磺粉通过连接管10导入定量仓9的内部，在密封塞14和连接管10处于契合连接时，硫磺粉将会直接堆积于外形呈圆瓶状结构的定量仓9的内部，该装置借助这一圆瓶结构的设置，使得整个装置具有一物料定量的结构，通过预先在导入时进行定量处理，可保障后期二氧化硫气氛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，包括缶体（1）、虹吸管（6）和定量仓（9），其特征在于：所述缶体（1）的两侧通过内嵌设置有工业岩棉（2），且缶体（1）的顶部一侧安装有电加热管（3），所述缶体（1）的顶部中端通过活动连接有活动盖板（4），且活动盖板（4）的中部插接有热电阻（5），所述虹吸管（6）设置于缶体（1）的内部，且虹吸管（6）的一侧连接有虹吸阀（7），所述虹吸管（6）的顶部固定有微调针阀和自控系统（8），所述定量仓（9）设置于热电阻（5）的两侧，且定量仓（9）通过连接管（10）和活动盖板（4）相连接，所述定量仓（9）的顶部安装有进料斗（11），且进料斗（11）的内部固定有安装框（12），所述安装框（12）的中部通过螺纹连接有螺杆（13），且螺杆（13）的底部固定有密封塞（14），所述安装框（12）的正面通过一体式设置固定有滤网（15）。/n

【技术特征摘要】
1.熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，包括缶体（1）、虹吸管（6）和定量仓（9），其特征在于：所述缶体（1）的两侧通过内嵌设置有工业岩棉（2），且缶体（1）的顶部一侧安装有电加热管（3），所述缶体（1）的顶部中端通过活动连接有活动盖板（4），且活动盖板（4）的中部插接有热电阻（5），所述虹吸管（6）设置于缶体（1）的内部，且虹吸管（6）的一侧连接有虹吸阀（7），所述虹吸管（6）的顶部固定有微调针阀和自控系统（8），所述定量仓（9）设置于热电阻（5）的两侧，且定量仓（9）通过连接管（10）和活动盖板（4）相连接，所述定量仓（9）的顶部安装有进料斗（11），且进料斗（11）的内部固定有安装框（12），所述安装框（12）的中部通过螺纹连接有螺杆（13），且螺杆（13）的底部固定有密封塞（14），所述安装框（12）的正面通过一体式设置固定有滤网（15）。


2.根据权利要求1所述的熔融态硫磺燃烧生成二氧化硫气氛保护镁液浇注装置，其特征在于：所述工业岩棉（2）和缶体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉学华，黄正群，马风才，
申请(专利权)人：新疆金盛镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65