一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置，属于冰箱压缩机生产领域，包括第一模板、第一液压杆、导向杆、第二模板、凸模、弹簧和滑槽，所述第一模板的中间设置有凹模，凹模左右两侧的上方设置有滑槽，第一模板的上方四周均布设置有四根导向杆；所述第二模板的四周均布安装有四个第一滑套，固定架的上方安装有伺服电机箱，固定架内部上方的中间安装有第三液压杆，第三液压杆的下方安装有凸模，凸模上套接有第三滑套，第三滑套位于第二滑套的下方，第三滑套的下方安装有压边板。本实用新型专利技术通过设置的第一液压杆和第二液压杆能够带动底板上下移动，调节凹模的尺寸，从而满足不同尺寸的冰箱压缩机壳体工件。

【技术实现步骤摘要】
一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置
本技术属于冰箱压缩机生产领域，具体是一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置。
技术介绍
冰箱的压缩机就相当于人类的心脏，在冰箱中起着至关重要的作用，压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机，压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。冰箱压缩机的外壳一般通过拉伸装置完成冲压过程，现有的用于冰箱压缩机外壳的拉伸装置大多数凹模和凸模的尺寸为固定不便的，对于不同尺寸的压缩机外壳无法进行调节，需要使用多套模具，使用成本高，且冲压完成后不容易脱模，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置，包括第一模板、第一液压杆、导向杆、第二模板、凸模、弹簧和滑槽，所述第一模板的中间设置有凹模，凹模由上下两个圆柱型模组成，凹模的中间底部安装有第一液压杆，第一液压杆的上方设置有安装槽，安装槽内安装有第二液压杆，第二液压杆的上方安装有底板，凹模左右两侧的上方设置有滑槽，第一模板的上方四周均布设置有四根导向杆；所述第二模板的四周均布安装有四个第一滑套，四个第一滑套分别安装在四根导向杆上，第二模板的上方安装有固定架，固定架的上方安装有伺服电机箱，固定架内部上方的中间安装有第三液压杆，第三液压杆的下方安装有凸模，凸模上套接有第三滑套，第三滑套位于第二滑套的下方，第三滑套的下方安装有压边板。作为本技术的进一步方案：所述凹模上方的圆柱型模尺寸大于凹模下方的圆柱型模尺寸。作为本技术的进一步方案：所述底板的尺寸与凹模的底部尺寸大小相同。作为本技术的进一步方案：所述第二模板的中间安装有第二滑套，凸模插接在第二滑套内。作为本技术的再进一步方案：所述压边板上方的四周边缘与第二模板之间均布安装有四个弹簧。与现有技术相比，本技术通过设置的第一液压杆和第二液压杆能够带动底板上下移动，调节凹模的尺寸，从而满足不同尺寸的冰箱压缩机壳体工件；通过设置的第二液压杆能够带动底板上下移动，使拉伸完成后的工件更加容易脱模；通过设置的滑槽能够配合推动机构使用，更加便于上料和下料。附图说明图1为一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置的结构示意图。图2为一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置中第二模板的俯视结构示意图。图3为一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置中第一模板的俯视结构示意图。图中：1、第一模板；2、凹模；3、第一液压杆；4、安装槽；5、第二液压杆；6、底板；7、导向杆；8、第一滑套；9、第二模板；10、第二滑套；11、凸模；12、固定架；13、第三液压杆；14、伺服电机箱；15、弹簧；16、压边板；17、第三滑套；18、滑槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置，包括第一模板1、第一液压杆3、导向杆7、第二模板9、凸模11、弹簧15和滑槽18；所述第一模板1的中间设置有凹模2，凹模2由上下两个圆柱型模组成，凹模2上方的圆柱型模尺寸大于凹模2下方的圆柱型模尺寸，凹模2的中间底部安装有第一液压杆3，第一液压杆3的上方设置有安装槽4，安装槽4内安装有第二液压杆5，第二液压杆5的上方安装有底板6，底板6的尺寸与凹模2的底部尺寸大小相同，凹模2左右两侧的上方设置有滑槽18，通过设置滑槽18能够方便进料和出料，第一模板1的上方四周均布设置有四根导向杆7。所述第二模板9的四周均布安装有四个第一滑套8，四个第一滑套8分别安装在四根导向杆7上，第二模板9的上方安装有固定架12，固定架12的上方安装有伺服电机箱14，伺服电机箱14能够带动固定架12上下移动，固定架12内部上方的中间安装有第三液压杆13，第三液压杆13的下方安装有凸模11，第二模板9的中间安装有第二滑套10，凸模11插接在第二滑套10内，凸模11上套接有第三滑套17，第三滑套17位于第二滑套10的下方，第三滑套17的下方安装有压边板16，压边板16上方的四周边缘与第二模板9之间均布安装有四个弹簧15。本技术在使用过程中，首先通过滑槽18的一侧将冰箱压缩机壳体工件推入凹模2内，通过第一液压杆3带动第二液压杆5上下移动，第二液压杆5带动底板6上下移动，调节凹模2的尺寸，从而满足不同尺寸的冰箱压缩机壳体工件，通过伺服电机箱14带动固定架12向下移动，固定架12带动第二模板9向下移动，压边板16首先与冰箱压缩机壳体工件的端口接触，对端口进行压紧，然后伺服电机箱14停止工作，第三液压杆13继续带动凸模11向下移动，使凸模11对冰箱压缩机壳体工件进行拉伸，拉伸完成后，通过伺服电机箱14带动固定架12向上移动，使压边板16和凸模11脱离冰箱压缩机外壳工件，然后通过第二液压杆5带动底板6向上移动，底板6带动拉伸好的工件向上移动，使工件脱模，再通过滑槽18的另一侧出料。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置，包括第一模板(1)、第一液压杆(3)、导向杆(7)、第二模板(9)、凸模(11)、弹簧(15)和滑槽(18)，其特征在于，所述第一模板(1)的中间设置有凹模(2)，凹模(2)由上下两个圆柱型模组成，凹模(2)的中间底部安装有第一液压杆(3)，第一液压杆(3)的上方设置有安装槽(4)，安装槽(4)内安装有第二液压杆(5)，第二液压杆(5)的上方安装有底板(6)，凹模(2)左右两侧的上方设置有滑槽(18)，第一模板(1)的上方四周均布设置有四根导向杆(7)；所述第二模板(9)的四周均布安装有四个第一滑套(8)，四个第一滑套(8)分别安装在四根导向杆(7)上，第二模板(9)的上方安装有固定架(12)，固定架(12)的上方安装有伺服电机箱(14)，固定架(12)内部上方的中间安装有第三液压杆(13)，第三液压杆(13)的下方安装有凸模(11)，凸模(11)上套接有第三滑套(17)，第三滑套(17)位于第二滑套(10)的下方，第三滑套(17)的下方安装有压边板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变尺寸冰箱压缩机外壳生产用拉伸装置，包括第一模板(1)、第一液压杆(3)、导向杆(7)、第二模板(9)、凸模(11)、弹簧(15)和滑槽(18)，其特征在于，所述第一模板(1)的中间设置有凹模(2)，凹模(2)由上下两个圆柱型模组成，凹模(2)的中间底部安装有第一液压杆(3)，第一液压杆(3)的上方设置有安装槽(4)，安装槽(4)内安装有第二液压杆(5)，第二液压杆(5)的上方安装有底板(6)，凹模(2)左右两侧的上方设置有滑槽(18)，第一模板(1)的上方四周均布设置有四根导向杆(7)；所述第二模板(9)的四周均布安装有四个第一滑套(8)，四个第一滑套(8)分别安装在四根导向杆(7)上，第二模板(9)的上方安装有固定架(12)，固定架(12)的上方安装有伺服电机箱(14)，固定架(12)内部上方的中间安装有第三液压杆(13)，第三液压杆(13)的下方安装有凸模(11)，凸模(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光煜，
申请(专利权)人：武汉市技嘉模塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42