一种无脱模冷推弯头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无脱模冷推弯头机，包括支撑基座、在支撑基座端部设置的伸缩缸安装座、设置在所述伸缩缸安装座内的伸缩缸、位于所述支撑基座的另一端部安装的加强筋、安装在支撑基座上并靠近加强筋上的弯头外模以及位于所述弯头外模与所述伸缩缸安装座之间设置有推杆。本申请中在支撑基座上安装伸缩缸为推杆提供动力并在弯头外模进坯料前安装坯料安放槽道，提供导向作用，其中无脱模冷推弯头机，由于模具是固定，省去了合模的结构，精简了设备，节约了成本；另一方面无脱模冷推弯头机，由于省去翻模脱料的工序，使得弯头不间断地连续加工，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无脱模冷推弯头机
本技术涉及弯管生产
，尤其涉及一种无脱模冷推弯头机。
技术介绍
传统冷推弯头机外模是分开的，需要合模的结构，传统冷推弯头机的内模是可移动形式的，在弯头推完之后内模需要翻出，从而将成型弯头脱出，进行下一个弯头的生产,因此对坯料进行加工成弯管的时候，需要利用内模需要翻出，从而间歇式地加工弯管，从而使得生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无脱模冷推弯头机，解决常规冷推弯头机的生产效率较低不能满足快速加工的需要的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种无脱模冷推弯头机，包括支撑基座、在支撑基座端部设置的伸缩缸安装座、设置在所述伸缩缸安装座内的伸缩缸、位于所述支撑基座的另一端部安装的加强筋、安装在支撑基座上并靠近加强筋上的弯头外模以及位于所述弯头外模与所述伸缩缸安装座之间设置有推杆；所述伸缩缸安装座与所述加强筋之间通过支撑杆连接，所述弯头外模内设置有弯头模具，靠近所述弯头模具的进料口位置安装有坯料安放槽道；所述推杆的一端活动安装在所述坯料安放槽道内，其另一端与所述伸缩缸安装座的伸缩端同轴固定连接。进一步的，所述伸缩缸安装座上设置有用于驱动所述伸缩缸的液压站。再进一步的，所述伸缩缸安装座与所述加强筋之间安装有两个平行的所述支撑杆。再进一步的，在所述支撑基座上并位于所述推杆的正下方设置有导向轨道，所述推杆通过导向限位件安装在所述导向轨道上。再进一步的，所述导向限位件通过其下端开设的槽口安装在所述导向轨道上。再进一步的，所述坯料安放槽道为半圆弧形结构。再进一步的，所述坯料安放槽道与所述弯头模具的进料口同轴线安装。再进一步的，所述弯头模具在所述弯头外模顶面上开设有弯头出料口，其中坯料在加工的过程从所述弯头出料口推出，在工作过程中，由于没有合模的过程，从而省去翻模脱料的过程。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中在支撑基座上安装伸缩缸为推杆提供动力并在弯头外模进坯料前安装坯料安放槽道，提供导向作用，其中无脱模冷推弯头机，由于模具是固定，省去了合模的结构，精简了设备，节约了成本；另一方面无脱模冷推弯头机，由于省去翻模脱料的工序，使得弯头不间断地连续加工，从而提高生产效率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术无脱模冷推弯头机的主体示意图；图2为本技术无脱模冷推弯头机的俯视示意图；图3为本技术无脱模冷推弯头机的局部示意图；图4为本技术无脱模冷推弯头机的导向限位件示意图。附图标记说明：1、支撑基座；2、伸缩缸安装座；3、液压缸；4、加强筋；5、支撑杆；6、推杆；6-1、导向限位件；7、坯料安放槽道；8、坯料；9、弯头外模；9-1、弯头出料口；9-2、弯头模具；10、导向轨道；11、液压站。具体实施方式如图1-4所示，本实施例中公开了一种无脱模冷推弯头机，包括支撑基座1、在支撑基座1端部安装的伸缩缸安装座2、安装在所述伸缩缸安装座2内的液压缸3、位于所述支撑基座1的另一端部安装的加强筋4、安装在支撑基座1上并靠近加强筋4上的弯头外模9以及位于所述弯头外模9与所述伸缩缸安装座2之间安装有推杆6；其中所述伸缩缸安装座2为带有用于固定所述液压缸3的安装孔，其中伸缩缸安装座2通过螺栓和垫片安装在所述支撑基座1的端部；所述液压缸3固定安装在所述安装孔内，并在所述伸缩缸安装座2安装液压站11；所述推杆6的活动范围，在其进行工作时，所述推杆6的端部始终位于所述坯料安放槽道7内；所述伸缩缸安装座2与所述加强筋4之间通过支撑杆5连接，其中支撑杆5的连接保证支撑基座1在利用液压缸进行推动的作用时起到稳定整体结构的作用，所述弯头外模9内设置有弯头模具9-2，靠近所述弯头模具9-2的进料口位置安装有坯料安放槽道7；所述推杆6的一端活动安装在所述坯料安放槽道7内，其另一端与所述伸缩缸安装座2的伸缩端同轴固定连接，其中所述坯料安放槽道7内安装有坯料8，其中的坯料8切削有斜口的金属管。本实施例中，所述伸缩缸安装座2上安装有用于驱动所述液压缸3的液压站11，从而起到为液压伸缩缸提供动力；所述伸缩缸安装座2与所述加强筋4之间安装有两个平行的所述支撑杆5，从而保持在支撑基座1上的结构受力平衡；在所述支撑基座1上并位于所述推杆6的正下方固定安装有导向轨道10，其中导向轨道10延伸向所述坯料安放槽道7的长条形轨道，所述推杆6通过导向限位件6-1安装在所述导向轨道10上，从而利用导向限位件6-1与所述长条形轨道适配安装，从而对所述推杆6限位导向作用；所述导向限位件6-1通过其下端开设的槽口安装在所述导向轨道10上；所述坯料安放槽道7为半圆弧形结构，便于安放带有斜口的坯料8。所述坯料安放槽道7与所述弯头模具9-2的进料口同轴线安装，便于后续在利用坯料8被顶进弯头模具9-2内，并将前面一已经弯管成品顶出弯头模具9-2，使得工作流程简便，持续性生产。所述弯头模具9-2在所述弯头外模9顶面上开设有弯头出料口9-1，其中坯料8在加工的过程从所述弯头出料口9-1推出，在工作过程中，由于没有合模的过程，从而省去翻模脱料的过程。本技术的动作过程：根据不同的生产尺寸的要求，可以更换相应的弯头模具、弯头外模以及推杆；将弯头模具、弯头外模通过底座固定于支撑基座1，安装推杆，调节其与弯头模具、弯头外模的相对位置；完成调整后，放置坯料，开始推制。当推制完第一个坯料后，推缸退回初始位置，放置第二个坯料，继续推制。已经完成的第一个坯料将在推制第二个坯料的过程中由第二个坯料推出模具，第二个坯料的推制过程也就是第一个坯料的脱模过程，从而形成持续性加工。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无脱模冷推弯头机，其特征在于:包括支撑基座(1)、在支撑基座(1)端部设置的伸缩缸安装座(2)、设置在所述伸缩缸安装座(2)内的液压缸(3)、位于所述支撑基座(1)的另一端部安装的加强筋(4)、安装在支撑基座(1)上并靠近加强筋(4)上的弯头外模(9)以及位于所述弯头外模(9)与所述伸缩缸安装座(2)之间设置有推杆(6)；所述伸缩缸安装座(2)与所述加强筋(4)之间通过支撑杆(5)连接，所述弯头外模(9)内设置有弯头模具(9-2)，靠近所述弯头模具(9-2)的进料口位置安装有坯料安放槽道(7)，通过后续进入弯头模具(9-2)的坯料(8)将已经过弯头模具(9-2)的成品推出弯头模具(9-2)；所述推杆(6)的一端活动安装在所述坯料安放槽道(7)内，其另一端与所述伸缩缸安装座(2)的伸缩端同轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无脱模冷推弯头机，其特征在于:包括支撑基座(1)、在支撑基座(1)端部设置的伸缩缸安装座(2)、设置在所述伸缩缸安装座(2)内的液压缸(3)、位于所述支撑基座(1)的另一端部安装的加强筋(4)、安装在支撑基座(1)上并靠近加强筋(4)上的弯头外模(9)以及位于所述弯头外模(9)与所述伸缩缸安装座(2)之间设置有推杆(6)；所述伸缩缸安装座(2)与所述加强筋(4)之间通过支撑杆(5)连接，所述弯头外模(9)内设置有弯头模具(9-2)，靠近所述弯头模具(9-2)的进料口位置安装有坯料安放槽道(7)，通过后续进入弯头模具(9-2)的坯料(8)将已经过弯头模具(9-2)的成品推出弯头模具(9-2)；所述推杆(6)的一端活动安装在所述坯料安放槽道(7)内，其另一端与所述伸缩缸安装座(2)的伸缩端同轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的无脱模冷推弯头机，其特征在于：所述伸缩缸安装座(2)上设置有用于驱动所述液压缸(3)的液压站(11)。


3.根据权利要求1所述的无脱模冷推弯头机，其特征在于：所述伸缩缸安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治华，董玉鼎，马彦东，
申请(专利权)人：孟村回族自治县黎明电子机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：河北;13