一种三向冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种三向冲压机，属于冲压机技术领域；本发明专利技术包括：操作台，操作台顶端的后侧安装有立柱，立柱的前端顶部安装有横梁，横梁顶端安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞端贯穿横梁安装有上冲压座，上冲压座的顶端安装有上冲压模具；下冲压模具，第一活塞缸，所述第一活塞缸安装于操作台的右侧，所述第一活塞缸的底部固定有底座，所述底座固定于操作台的外壁上，第二活塞缸，所述第二活塞缸下端铰接于固定板上，第三活塞缸，所述第三活塞缸水平设置并固定于支撑座上，控制器，所述控制器设置在操作台上；本发明专利技术的发明专利技术构思巧妙且实用性强，有效减少工作人员的工作量，提高冲压工序的工作效率，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种三向冲压机
本专利技术涉及冲压机
，具体为一种三向冲压机。
技术介绍
冲压工艺一般分为冲裁、弯曲、拉伸以及成形。其中冲裁是利用冲裁模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离来获得制件的工序。如果冲裁的目的在于获得一定形状尺寸的内孔，则这种冲裁称为冲孔；如果冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，则这种冲裁称为落料，例如通常所说的修边、切边等。另外，板料的冲裁变形过程可分为三个阶段，即：板料受压产生弹性变形的弹性变形阶段，板料继续受压并在与模具刃口接触处产生剪切塑性变形的塑性变形阶段，以及板料在其应力达到强度极限后最终分离的分离阶段。现有的冲压机中下冲压模具为固定式设计，在冲压时，对冲压件的取出一般通过人工取出，费时费力，且具有一定的危险性，且长时间运行后，下冲压模具内部会积累很多废屑，从而会对冲压造成干扰，现有技术中，得到冲压件后还需要对冲压件进行去毛刺处理，也需要花费人力物力，成本高；为此，本专利技术提出一种三向冲压机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三向冲压机，借助将下冲压模具向下翻转，可以将下冲压模具内部废屑清理干净，同时，在下冲压模具复位后，通过水平支撑板提高下冲压模具的稳定性，确保冲压的正常进行，中空盘转动时，可以带动刷毛转动，进而可以利用刷毛对冲压件表面的摩擦，将冲压件表面的毛刺去掉，可以实现以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三向冲压机，包括：操作台，操作台顶端的后侧安装有立柱，立柱的前端顶部安装有横梁，横梁顶端安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞端贯穿横梁安装有上冲压座，上冲压座的顶端安装有上冲压模具；下冲压模具，操作台的顶端设置有上开口部，所述下冲压模具铰接设置于上开口部中，所述上冲压模具和下冲压模具上下相对设置；第一活塞缸，所述第一活塞缸安装于操作台的右侧，所述第一活塞缸的底部固定有底座，所述底座固定于操作台的外壁上，所述第一活塞缸的活塞上端固定有压板，所述压板的另一端固定于上冲压座上，所述第一活塞缸内填充有液压油；第二活塞缸，所述第二活塞缸下端铰接于固定板上，所述固定板固定于操作台的内壁上，所述第二活塞缸通过第一管道与第一活塞缸的下部相连通，所述第一管道上安装有第一阀门，所述第二活塞缸的上端与下冲压模具相铰接；第三活塞缸，所述第三活塞缸水平设置并固定于支撑座上，所述支撑座固定于操作台的外壁上，所述第三活塞缸的活塞端朝向下冲压模具设置并固定有水平支撑板，所述水平支撑板活动贯穿操作台的侧壁，所述第三活塞缸通过第二管道与第一活塞缸的下部相连通，所述第二管道上安装有第二阀门；以及控制器，所述控制器设置在操作台上，当驱动气缸驱动上冲压模具下降时，上冲压座带动第一活塞缸的活塞端向下运动，首先控制器控制第一阀门打开，且第二阀门关闭，第一活塞缸的内部液压油先通过第一管道进入第二活塞缸中，第二活塞缸伸长使下冲压模具处于水平状态时，控制器控制第一阀门关闭，打开第二阀门，液压油接着进入第三活塞缸中，第三活塞缸在液压油的驱动下带动水平支撑板向右运动并抵在下冲压模具的底面，冲压结束后，当驱动气缸驱动上冲压模具上升时，上冲压座带动第一活塞缸的活塞端向上运动，首先控制器控制第一阀门关闭，且第二阀门打开，第三活塞缸内部的液压油被抽回至第一活塞缸中，第三活塞缸收缩带动水平支撑板向左运动并从下冲压模具的底面脱离出来，然后控制器控制第一阀门打开，且关闭第二阀门，第二活塞缸中的液压油被吸入至第一活塞缸中，第二活塞缸收缩，带动下冲压模具向下翻转，进而使下冲压模具中的冲压件和废屑同时掉落。优选的，所述操作台的正面安装有检修门，所述操作台的右侧下部设置有取料门，所述检修门和取料门上均设置有门把手。优选的，所述下冲压模具的右侧设置有转动连接部，所述转动连接部的右侧设置有转动套，所述转动套转动套接在转动件上，所述转动件的前、后两端固定于上开口部的内壁上。优选的，所述操作台的内部设置有倾斜设置的去毛刺板，所述去毛刺板上转动配合有去毛刺机构。在使用时，将待冲压板材放在下冲压模具的上方，此处需要说明的是，待冲压板材为长长的板状结构，可用外界驱动设备带动冲压板材移动，当一次冲压结束后，外界驱动设备带动冲压板材位移一段距离，然后再进行下一次冲压，当驱动气缸驱动上冲压模具下降时，上冲压座带动第一活塞缸的活塞端向下运动，首先控制器控制第一阀门打开，且第二阀门关闭，第一活塞缸的内部液压油先通过第一管道进入第二活塞缸中，第二活塞缸伸长使下冲压模具处于水平状态时，控制器控制第一阀门关闭，打开第二阀门，液压油接着进入第三活塞缸中，第三活塞缸在液压油的驱动下带动水平支撑板向右运动并抵在下冲压模具的底面，上冲压模具与下冲压模具接触使冲压板材被冲压，冲压结束后，当驱动气缸驱动上冲压模具上升时，上冲压座带动第一活塞缸的活塞端向上运动，首先控制器控制第一阀门关闭，且第二阀门打开，第三活塞缸内部的液压油被抽回至第一活塞缸中，第三活塞缸收缩带动水平支撑板向左运动并从下冲压模具的底面脱离出来，然后控制器控制第一阀门打开，且关闭第二阀门，第二活塞缸中的液压油被吸入至第一活塞缸中，第二活塞缸收缩，带动下冲压模具向下翻转，进而使下冲压模具中的冲压件和废屑同时掉落，相比于现有技术中下冲压模具为固定式设计的好处是：可以快速是冲压件和废屑同时下料，避免人工拿取冲压件，并且再长时间使用冲压机时，下冲压模具内会积累很多废屑，需要工作人员定期清理，费时费力，而本专利技术通过将下冲压模具向下翻转，可以将下冲压模具内部废屑清理干净，同时，在下冲压模具复位后，通过水平支撑板提高下冲压模具的稳定性，确保冲压的正常进行，本专利技术的冲压、冲压件取出和废屑清理动作连贯，相互配合，利用冲压时的动能实现冲压件的取出和废屑的清理，可以有效节约能源。优选的，所述去毛刺机构通过传动机构与水平支撑板传动连接，水平支撑板在运动时带动传动机构运动，传动机构带动去毛刺机构转动，进而对冲压件表面去毛刺处理，这是去毛刺机构的简单实施方式，尽管结构简单，但是实用性也非常强，当冲压件掉落至去毛刺机构上时，去毛刺刷盘在转动的情况下可以对冲压件的表面进行去毛刺处理。优选的，所述去毛刺机构采用去毛刺刷盘，去毛刺刷盘呈圆盘状结构，且去毛刺刷盘的表面均匀设置有去毛刺刷毛。优选的，所述去毛刺机构包括中空盘，所述去毛刺板上设置有安装开口部，所述安装开口部中设置有轴承件，所述中空盘固定于轴承件的内圈中，所述中空盘的内底壁固定有若干个拉簧，所述拉簧的另一端固定有板状的电磁铁，所述电磁铁的顶部固定有复合刷毛，所述复合刷毛包括塑料部和含铁部，所述塑料部的下端固定于电磁铁的表面，所述塑料部的末端设置有含铁部，当电磁铁通电打开时，电磁铁吸附含铁部从而使含铁部吸附在电磁铁上，此时复合刷毛呈U形结构，在使用时，复合刷毛具有两种形态，一种是笔直的状态，如图所示，这样的刷毛硬度相比而言较硬一点，可以对较硬的金属冲压件进行去毛刺处理，因为含铁部直接与冲压件接触，去毛刺强度较高，效率相对来说也会更高一些；另一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三向冲压机，其特征在于，包括：/n操作台(1)，操作台(1)顶端的后侧安装有立柱(2)，立柱(2)的前端顶部安装有横梁(3)，横梁(3)顶端安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的活塞端贯穿横梁(3)安装有上冲压座(5)，上冲压座(5)的顶端安装有上冲压模具(6)；/n下冲压模具(7)，操作台(1)的顶端设置有上开口部(101)，所述下冲压模具(7)铰接设置于上开口部(101)中，所述上冲压模具(6)和下冲压模具(7)上下相对设置；/n第一活塞缸(9)，所述第一活塞缸(9)安装于操作台(1)的右侧，所述第一活塞缸(9)的底部固定有底座(10)，所述底座(10)固定于操作台(1)的外壁上，所述第一活塞缸(9)的活塞上端固定有压板(8)，所述压板(8)的另一端固定于上冲压座(5)上，所述第一活塞缸(9)内填充有液压油；/n第二活塞缸(13)，所述第二活塞缸(13)下端铰接于固定板(131)上，所述固定板(131)固定于操作台(1)的内壁上，所述第二活塞缸(13)通过第一管道与第一活塞缸(9)的下部相连通，所述第一管道上安装有第一阀门(132)，所述第二活塞缸(13)的上端与下冲压模具(7)相铰接；/n第三活塞缸(11)，所述第三活塞缸(11)水平设置并固定于支撑座(104)上，所述支撑座(104)固定于操作台(1)的外壁上，所述第三活塞缸(11)的活塞端朝向下冲压模具(7)设置并固定有水平支撑板(12)，所述水平支撑板(12)活动贯穿操作台(1)的侧壁，所述第三活塞缸(11)通过第二管道与第一活塞缸(9)的下部相连通，所述第二管道上安装有第二阀门(111)；以及/n控制器，所述控制器设置在操作台(1)上，当驱动气缸(4)驱动上冲压模具(6)下降时，上冲压座(5)带动第一活塞缸(9)的活塞端向下运动，首先控制器控制第一阀门(132)打开，且第二阀门(111)关闭，第一活塞缸(9)的内部液压油先通过第一管道进入第二活塞缸(13)中，第二活塞缸(13)伸长使下冲压模具(7)处于水平状态时，控制器控制第一阀门(132)关闭，打开第二阀门(111)，液压油接着进入第三活塞缸(11)中，第三活塞缸(11)在液压油的驱动下带动水平支撑板(12)向右运动并抵在下冲压模具(7)的底面，冲压结束后，当驱动气缸(4)驱动上冲压模具(6)上升时，上冲压座(5)带动第一活塞缸(9)的活塞端向上运动，首先控制器控制第一阀门(132)关闭，且第二阀门(111)打开，第三活塞缸(11)内部的液压油被抽回至第一活塞缸(9)中，第三活塞缸(11)收缩带动水平支撑板(12)向左运动并从下冲压模具(7)的底面脱离出来，然后控制器控制第一阀门(132)打开，且关闭第二阀门(111)，第二活塞缸(13)中的液压油被吸入至第一活塞缸(9)中，第二活塞缸(13)收缩，带动下冲压模具(7)向下翻转，进而使下冲压模具(7)中的冲压件和废屑同时掉落。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三向冲压机，其特征在于，包括：
操作台(1)，操作台(1)顶端的后侧安装有立柱(2)，立柱(2)的前端顶部安装有横梁(3)，横梁(3)顶端安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的活塞端贯穿横梁(3)安装有上冲压座(5)，上冲压座(5)的顶端安装有上冲压模具(6)；
下冲压模具(7)，操作台(1)的顶端设置有上开口部(101)，所述下冲压模具(7)铰接设置于上开口部(101)中，所述上冲压模具(6)和下冲压模具(7)上下相对设置；
第一活塞缸(9)，所述第一活塞缸(9)安装于操作台(1)的右侧，所述第一活塞缸(9)的底部固定有底座(10)，所述底座(10)固定于操作台(1)的外壁上，所述第一活塞缸(9)的活塞上端固定有压板(8)，所述压板(8)的另一端固定于上冲压座(5)上，所述第一活塞缸(9)内填充有液压油；
第二活塞缸(13)，所述第二活塞缸(13)下端铰接于固定板(131)上，所述固定板(131)固定于操作台(1)的内壁上，所述第二活塞缸(13)通过第一管道与第一活塞缸(9)的下部相连通，所述第一管道上安装有第一阀门(132)，所述第二活塞缸(13)的上端与下冲压模具(7)相铰接；
第三活塞缸(11)，所述第三活塞缸(11)水平设置并固定于支撑座(104)上，所述支撑座(104)固定于操作台(1)的外壁上，所述第三活塞缸(11)的活塞端朝向下冲压模具(7)设置并固定有水平支撑板(12)，所述水平支撑板(12)活动贯穿操作台(1)的侧壁，所述第三活塞缸(11)通过第二管道与第一活塞缸(9)的下部相连通，所述第二管道上安装有第二阀门(111)；以及
控制器，所述控制器设置在操作台(1)上，当驱动气缸(4)驱动上冲压模具(6)下降时，上冲压座(5)带动第一活塞缸(9)的活塞端向下运动，首先控制器控制第一阀门(132)打开，且第二阀门(111)关闭，第一活塞缸(9)的内部液压油先通过第一管道进入第二活塞缸(13)中，第二活塞缸(13)伸长使下冲压模具(7)处于水平状态时，控制器控制第一阀门(132)关闭，打开第二阀门(111)，液压油接着进入第三活塞缸(11)中，第三活塞缸(11)在液压油的驱动下带动水平支撑板(12)向右运动并抵在下冲压模具(7)的底面，冲压结束后，当驱动气缸(4)驱动上冲压模具(6)上升时，上冲压座(5)带动第一活塞缸(9)的活塞端向上运动，首先控制器控制第一阀门(132)关闭，且第二阀门(111)打开，第三活塞缸(11)内部的液压油被抽回至第一活塞缸(9)中，第三活塞缸(11)收缩带动水平支撑板(12)向左运动并从下冲压模具(7)的底面脱离出来，然后控制器控制第一阀门(132)打开，且关闭第二阀门(111)，第二活塞缸(13)中的液压油被吸入至第一活塞缸(9)中，第二活塞缸(13)收缩，带动下冲压模具(7)向下翻转，进而使下冲压模具(7)中的冲压件和废屑同时掉落。


2.根据权利要求1所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述操作台(1)的正面安装有检修门(102)，所述操作台(1)的右侧下部设置有取料门(103)，所述检修门(102)和取料门(103)上均设置有门把手。


3.根据权利要求1所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述下冲压模具(7)的右侧设置有转动连接部(701)，所述转动连接部(701)的右侧设置有转动套(702)，所述转动套(702)转动套接在转动件(703)上，所述转动件(703)的前、后两端固定于上开口部(101)的内壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李学海，王志伟，
申请(专利权)人：李学海，
类型：发明
国别省市：安徽;34