一种金属板材整平机制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，具体为一种金属板材整平机，包括包括机体、送料机构、多组第一整平辊、多组第一整平辊，所述机体内设置有空腔，所述空腔内左端设置有进料口，所述空腔右端设置有出料口，所述送料机构位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊均转动安装于空腔内，所述多组第一整平辊横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊横向分布且均位于多组第一整平辊上方，所述第一整平辊包括辊体，所述辊体包括多个弧形整平部、多组变径机构、丝杆传动机构，通过多组变径机构和丝杆传动机构驱动弧形整平部在径向上移动从而实现第一整平辊的直径变化。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材整平机
本专利技术涉及机械设备的
，具体为一种金属板材整平机。
技术介绍
众所周知，金属板材整平机是一种将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果的设备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用，现有的金属板材整平机局限性较大，通常一种金属板材整平机只能对一定厚度的板材进行整平，板材厚度不同时，需要更换相对应的金属板材整平机，影响加工效率，增加机械成本，导致实用性降低。为此，提出一种金属板材整平机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板材整平机，能够对不同厚度的金属板材进行整平加工，降低局限性，提高加工效率，降低设备成本，提高实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材整平机，包括机体、送料机构、多组第一整平辊、多组第一整平辊，所述机体内设置有空腔，所述空腔内左端设置有进料口，所述空腔右端设置有出料口，所述送料机构位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊均转动安装于空腔内，所述多组第一整平辊横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊横向分布且均位于多组第一整平辊上方，所述第一整平辊包括辊体，所述辊体包括：多个弧形整平部，所述多个弧形整平部均匀地环形设置；多组变径机构，所述变径机构包括第一传动块、多个第一传动杆、第二传动块和多个第二传动杆，所述多个第一传动杆的一端与所述第一传动块铰接，所述多个第一传动杆的另一端与所述多个弧形整平部铰接，所述多个第二传动杆的一端与所述第二传动块铰接，所述多个第二传动块的另一端与所述多个弧形整平部铰接，所述多个第一传动杆与所述多个第二传动块对称设置；丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆和驱动所述丝杆转动的第一驱动电机，所述丝杆与所述第一传动块、所述第二传动块螺纹连接，所述第一传动块和所述第二传动块的螺纹旋向相反，所述第一驱动电机与所述机体的内壁固定连接。优选地，所述第一整平辊还包括缠绕于所述辊体上的钢丝绳，所述钢丝绳带动所述辊体转动。优选地，所述第一整平辊还包括用于驱动所述钢丝绳移动的两个第一驱动轮和两个第二驱动轮，所述两个第一驱动轮和所述两个第二驱动轮分别位于所述第一整平辊的两侧，所述两个第一驱动轮和所述两个第二驱动轮分别夹紧所述钢丝绳的两端，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮分别由第二驱动电机和第三驱动电机驱动。优选地，所述第一整平辊还包括多个导向轮和多个清理毛刷。优选地，所述金属板材整平机还包括多组第三整平辊和多组第四整平辊，所述多组第四整平辊均转动安装于所述空腔内，所述多组第三整平辊和所述多组第四整平辊均位于所述多组第一整平辊和所述多组第二整平辊的左侧，所述多组第三整平辊和所述多组第四整平辊均倾斜设置，所述多组第三整平辊和所述多组第四整平辊之间的距离自左向右逐渐减小。优选地，所述第二整平辊、所述第三整平辊以及所述第四整平辊与所述第一整平辊的结构相同。优选地，所述机体底端设置有四组支腿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的实施方式提供的一种金属板材整平机通过将第一整平辊的辊体包括均匀地环形设置的多个弧形整平部，通过多组变径机构和丝杆传动机构可以实现第一整平辊的直径变化；具体地，丝杆传动机构的第一驱动电机驱动丝杆正转(或者反转)，带动多组变径机构中的第一传动块和第二传动块相向接近运动，进而通过多个第一传动杆和多个第二传动杆使得多个弧形整平部沿着径向向外移动，从而可以增大第一整平辊的直径；丝杆传动机构的第一驱动电机驱动丝杆反转(或者正转)，带动多组变径机构中的第一传动块和第二传动块反向远离运动，进而通过多个第一传动杆和多个第二传动杆使得多个弧形整平部沿着径向向内移动，从而可以减小第一整平辊的直径；第二整平辊、第三整平辊以及第四整平辊的结构与第一整平辊的结构相同，针对不同厚度的金属板材，可以同步调整第一整平辊和第二整平辊、第三整平辊和第四整平辊的直径大小，从而调整第一整平辊和第二整平辊、第三整平辊和第四整平辊的间距，实现对不同厚度的金属板材进行整平加工，突破了使用的局限性，提高了对金属板材的加工效率，增强了实用性；(2)本专利技术的实施方式提供的一种金属板材整平机在调整好第一整平辊和第二整平辊、第三整平辊和第四整平辊的间距之后，通过送料机构将待整平的金属板材导入至空腔内，金属板材导至多组第一整平辊上，金属板材上下端面分别与多组第二整平辊和多组第一整平辊接触贴紧，通过两个第二驱动电机和两个第三驱动电机分别驱动两个第一驱动轮和两个第二驱动轮，从而带动缠绕于辊体上的钢丝绳，进而带动辊体转动，通过挤压作用将不平整的金属板材进行整平处理；并且，钢丝绳与金属板材直接接触，在钢丝绳的移动过程中，钢丝绳可以将金属板材表面的锈迹、毛刺以及灰尘等杂质通过刮擦作用带走，从而可以整平过程中起到清理金属板材表面的作用；(3)本专利技术的实施方式提供的一种金属板材整平机在多组第一整平辊和多组第二整平辊的左侧设置有多组第三整平辊和多组第四整平辊，多组第三整平辊和多组第四整平辊均倾斜设置，多组第三整平辊和多组第四整平辊之间的距离自左向右逐渐减小，传送机构将待整平的金属板材导入至空腔内，先进入多组第三整平辊和多组第四整平辊之间进行整平，由于多组第三整平辊和多组第四整平辊的间距逐渐缩小，在金属板材自左向右移动时，多组第三整平辊和多组第四整平辊的作用对不平整的金属板材进行初步的整平，能够有效地防止金属板材过于不平整而导致无法进入多组第一整平辊和多组第二整平辊之间，使得金属板材的整平工作可以顺利进行，有利于提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的实施方式提供的金属板材整平机的内部结构的主视图；图2为本专利技术的实施方式提供的金属板材整平机的内部结构的俯视图；图3为本专利技术的实施方式提供的金属板材整平机的第一整平辊的结构示意图；图4为本专利技术的实施方式提供的金属板材整平机的第一整平辊的剖视图；图5为本专利技术的实施方式提供的金属板材整平机的第一整平辊的侧视图。图中：1、机体；2、送料机构；3、第一整平辊；4、第二整平辊；5、空腔；6、第三整平辊；7、第四整平辊；8、支腿；31、辊体；32、钢丝绳；33、第一驱动轮；34、第二驱动轮；35、第二驱动电机；36、第三驱动电机；37、导向轮；38、清理毛刷；311、弧形整平部；312、第一传动块；313、第一传动杆；314、第二传动块；315、第二传动杆；316、丝杆；317、第一驱动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种金属板材整平机，该金属板材整平机可以包括机体1、送料机构2、多组第一整平辊3、多组第一整平辊4，机体1内可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材整平机，其特征在于，包括机体(1)、送料机构(2)、多组第一整平辊(3)、多组第一整平辊(4)，所述机体(1)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)内左端设置有进料口，所述空腔(5)右端设置有出料口，所述送料机构(2)位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊(3)均转动安装于空腔(5)内，所述多组第一整平辊(3)横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊(4)横向分布且均位于多组第一整平辊(3)上方，所述第一整平辊(3)包括辊体(31)，所述辊体(31)包括：/n多个弧形整平部(311)，所述多个弧形整平部(311)均匀地环形设置；/n多组变径机构，所述变径机构包括第一传动块(312)、多个第一传动杆(313)、第二传动块(314)和多个第二传动杆(315)，所述多个第一传动杆(313)的一端与所述第一传动块(312)铰接，所述多个第一传动杆(313)的另一端与所述多个弧形整平部(311)铰接，所述多个第二传动杆(315)的一端与所述第二传动块(313)铰接，所述多个第二传动块(313)的另一端与所述多个弧形整平部(311)铰接，所述多个第一传动杆(313)与所述多个第二传动块(313)对称设置；/n丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆(316)和驱动所述丝杆(316)转动的第一驱动电机(317)，所述丝杆(316)与所述第一传动块(312)、所述第二传动块(314)螺纹连接，所述第一传动块(312)和所述第二传动块(314)的螺纹旋向相反，所述第一驱动电机(317)与所述机体(1)的内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材整平机，其特征在于，包括机体(1)、送料机构(2)、多组第一整平辊(3)、多组第一整平辊(4)，所述机体(1)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)内左端设置有进料口，所述空腔(5)右端设置有出料口，所述送料机构(2)位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊(3)均转动安装于空腔(5)内，所述多组第一整平辊(3)横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊(4)横向分布且均位于多组第一整平辊(3)上方，所述第一整平辊(3)包括辊体(31)，所述辊体(31)包括：
多个弧形整平部(311)，所述多个弧形整平部(311)均匀地环形设置；
多组变径机构，所述变径机构包括第一传动块(312)、多个第一传动杆(313)、第二传动块(314)和多个第二传动杆(315)，所述多个第一传动杆(313)的一端与所述第一传动块(312)铰接，所述多个第一传动杆(313)的另一端与所述多个弧形整平部(311)铰接，所述多个第二传动杆(315)的一端与所述第二传动块(313)铰接，所述多个第二传动块(313)的另一端与所述多个弧形整平部(311)铰接，所述多个第一传动杆(313)与所述多个第二传动块(313)对称设置；
丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆(316)和驱动所述丝杆(316)转动的第一驱动电机(317)，所述丝杆(316)与所述第一传动块(312)、所述第二传动块(314)螺纹连接，所述第一传动块(312)和所述第二传动块(314)的螺纹旋向相反，所述第一驱动电机(317)与所述机体(1)的内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述第一整平辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学海，王志伟，
申请(专利权)人：李学海，
类型：发明
国别省市：安徽;34