一种大型压力容器过渡段成型工艺装备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型压力容器过渡段成型工艺装备，该大型压力容器过渡段成型工艺装备包括：上模具，以及下模具；所述上模具包括上安装板、与所述上安装板固定连接的上液压杆、所述上液压杆固定连接上立筋；其中，所述上安装板开设有多个第一注油孔；所述下模具包括下安装板、与所述下安装板固定连接的多根下液压杆、以及与每根所述下液压杆固定连接的下立筋；其中，所述下安装板开设有多个第二注油孔。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的上模具和下模具，可以压制出符合压力容器过渡段曲率的装备；通过设置的上液压杆和第一注油孔，可以调整上模具的曲率；通过设置的下液压杆和第二注油孔，可以调整下模具的曲率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压力容器过渡段成型工艺装备
本技术涉及到压力容器制造
，尤其涉及到一种大型压力容器过渡段成型工艺设备。
技术介绍
今天，随着我国科学技术的创新进步和工业生产的飞速发展，特种设备制造技术日新月异，特别是大型压力容器已在石油化工、环境保护、钢铁冶金、生物工程及国防科技等领域以及人们的日常生活中得到广泛应用。在大型压力容器结构中的异形过渡段成型是一项难题，由于过渡段的每一点曲率都各不相同，所以对压制过渡段的成型工艺装备结构要求极高，大型压力容器的过渡段是分片压制后组装成型的，如果过渡段各点曲率不能满足要求，将无法达到大型压力容器设备整体组装的技术条件，更无法保证大型压力容器的强度和安全性能要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种大型压力容器过渡段成型工艺设备。解决了现有技术大型压力容器的过渡段不易压制成型的问题。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种大型压力容器过渡段成型工艺设备，该大型压力容器过渡段成型工艺设备包括：上模具，以及下模具；所述上模具包括上安装板、与所述上安装板固定连接的多根上液压杆、以及与每根所述上液压杆固定连接的上立筋；其中，所述上安装板开设有与所述多根上液压杆一一对应的多个第一注油孔，且每个所述第一注油孔与对应的所述上液压杆相连通；所述下模具包括下安装板、与所述下安装板固定连接的多根下液压杆、以及与每根所述下液压杆固定连接的下立筋；其中，所述下安装板开设有与所述多根下液压杆一一对应的多个第二注油孔，且每个所述第二注油孔与对应的所述下液压杆相连通。优选的，所述上安装板和所述下安装板均开设多个安装孔。优选的，还包括用于将多根所述上立筋或多根所述下立筋固定在一起的固定装置。优选的，所述固定装置包括第一固定板，以及与所述第一固定板相配合的第二固定板；其中，所述第一固定板的两端分别固定连接第一固定耳，所述第二固定板的两端分别固定连接第二固定耳，所述第一固定耳通过螺栓和螺母与对应的所述第二固定耳连接在一起。优选的，所述第一注油孔和所述第二注油孔均螺旋连接有封堵块，所述封堵块的一端开设有与螺丝刀相配合的十字孔。本技术的有益效果是：通过设置的上模具和下模具，可以压制出符合压力容器过渡段曲率的装备；通过设置的上液压杆和第一注油孔，可以调整上模具的曲率；通过设置的下液压杆和第二注油孔，可以调整下模具的曲率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种大型压力容器过渡段成型工艺设备的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种大型压力容器过渡段成型工艺设备的上安装板或下安装板的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种大型压力容器过渡段成型工艺设备的固定装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。首先为了方便理解本申请实施例提供的大型压力容器过渡段成型工艺设备，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的大型压力容器过渡段成型工艺设备用于压制大型压力容器具有一定曲率的过渡段；而现有技术大型压力容器的过渡段不易压制成型。下面结合附图对本申请实施例提供的大型压力容器过渡段成型工艺设备进行说明。本技术提供了一种大型压力容器过渡段成型工艺设备，该大型压力容器过渡段成型工艺设备包括用于对大型压力容器具有一定曲率的过渡段进行压制的上模具，以及与该上模具相配合的下模具。上模具和下模具在具体设置时可参考图1，图1是本技术实施例提供的一种大型压力容器过渡段成型工艺设备的结构示意图。根据图1可知，上模具包括上安装板1，该上安装板1固定连接有多根上液压杆2，每根上液压杆2远离上安装板1的一端均固定连接有上立筋3；其中上立筋3在具体安装时可与上液压杆2焊接在一起；或可在上液压杆2远离上安装板1的一端开设螺纹孔，在上立筋3的一端设置外螺纹，将上立筋3和对应的上液压杆2螺纹连接在一起。通过调整上液压杆2的长度从而调整对应的上立筋3的高低，从而通过不同高低的上立筋3来使上模具的曲率与过渡段的曲率相同；在压制不同曲率的过渡段时，可通过调整上液压杆2的长度来调整上立筋3的高度，从而调整上模具的曲率。继续参考图1，下模具包括下安装板5，该下安装板5固定连接有多根下液压杆6，每根下液压杆6远离下安装板5的一端均固定连接有下立筋7；其中下立筋3在具体安装时可与下液压杆6焊接在一起；或可在下液压杆6远离下安装板5的一端开设螺纹孔，在下立筋7的一端设置外螺纹，将下立筋7和对应的下液压杆6螺纹连接在一起。通过调整下液压杆6的长度从而调整对应的下立筋7的高低，从而通过不同高低的下立筋3来使下模具的曲率与上模具的曲率相同；在压制不同曲率的过渡段时，可通过调整下液压杆6的长度来调整下立筋7的高度，从而调整下模具的曲率。为了方便调整上液压杆2或下液压杆6的长度，可参考图2，图2是本技术实施例提供的一种大型压力容器过渡段成型工艺设备的上安装板或下安装板的结构示意图。根据图2可知，上安装板1开设有与多根上液压杆2一一对应的多个第一注油孔4，且每个第一注油孔4均与对应的上液压杆2相连通；当需要调整上液压杆2的高低时，可将第一注油孔4与外部油缸相连接，从而向上液压杆2内充入液压油，或抽取上液压杆2内的液压油，从而调整上液压杆2的长度。继续参考图2，下安装板5开设有与多根下液压杆6一一对应的多个第二注油孔8，且每个第二注油孔8均与对应的下液压杆6相连通；当需要调整下液压杆6的高低时，可将第二注油孔8与外部油缸相连接，从而向下液压杆6内充入液压油，或抽取下液压杆6内的液压油，从而调整下液压杆6的长度。为了防止液压油从第一注油孔4或第二注油孔8中流出，可在第一注油孔4和第二注油孔8的侧壁开设内螺纹，并在每个第一注油孔4和每个第二注油孔8内螺纹连接封堵块，从而可防止液压油从第一注油孔4或第二注油孔8中流出。为了使封堵块能够完全旋进第一注油孔4或第二注油孔8内，可在封堵块的一端开设与螺丝刀相配合的十字孔；可通过螺丝刀与十字孔相配合，从而将封堵块完全旋进第一注油孔4或第二注油孔8，从而将第一注油孔4或第二注油孔8完全堵住。继续参考图1，为了使多根上立筋3或多根下立筋7紧密的固定在一起，方便进行压制，可在多根上立筋3或多个下立筋7的外侧固定连接固定装置10，该固定装置10在具体设置时，可参考图3，图3是本技术实施例提供的一种大型压力容器过渡段成型工艺设备的固定装置的结构示意图。根据图3可知，固定装置10包括第一固定板11，该第一固定板11的两端分别固定连接第一固定耳13；固定装置10还包括第二固定板12，该第二固定板12的两端分别固定连接第二固定耳14。在具体使用固定装置10时，将第一固定板11和第二固定板12放在所有的上立筋3或所有的下立筋7的外侧，然后通过螺栓和螺母将第一固定耳13和对应的第二固定耳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型压力容器过渡段成型工艺装备，其特征在于，包括：上模具，以及下模具；/n所述上模具包括上安装板、与所述上安装板固定连接的多根上液压杆、以及与每根所述上液压杆固定连接的上立筋；其中，所述上安装板开设有与所述多根上液压杆一一对应的多个第一注油孔，且每个所述第一注油孔与对应的所述上液压杆相连通；/n所述下模具包括下安装板、与所述下安装板固定连接的多根下液压杆、以及与每根所述下液压杆固定连接的下立筋；其中，所述下安装板开设有与所述多根下液压杆一一对应的多个第二注油孔，且每个所述第二注油孔与对应的所述下液压杆相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型压力容器过渡段成型工艺装备，其特征在于，包括：上模具，以及下模具；
所述上模具包括上安装板、与所述上安装板固定连接的多根上液压杆、以及与每根所述上液压杆固定连接的上立筋；其中，所述上安装板开设有与所述多根上液压杆一一对应的多个第一注油孔，且每个所述第一注油孔与对应的所述上液压杆相连通；
所述下模具包括下安装板、与所述下安装板固定连接的多根下液压杆、以及与每根所述下液压杆固定连接的下立筋；其中，所述下安装板开设有与所述多根下液压杆一一对应的多个第二注油孔，且每个所述第二注油孔与对应的所述下液压杆相连通。


2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器过渡段成型工艺装备，其特征在于，所述上安装板和所述下安装板均开设多个安装孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志义，张连友，张志权，于永红，罗军，罗智丰，张岩，张志勇，郝文鑫，吴茜媛，魏诗文，郑斯文，陈炳秀，
申请(专利权)人：鞍山钢制压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21