双向冷挤压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向冷挤压成形模具，其包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件；所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上冲头、内导柱和外导柱。将铝料放入型腔并由下冲头进行承托，这时进行合模，上冲头伸入型腔与下冲头相配合对铝料进行挤压成型出笔记本转轴外壳，而且通过内导柱和外导柱进行导向，实现精确定位；在开模后，直线驱动组件通过脱料固定板带动下脱料套上行使笔记本转轴外壳从下冲头中脱出并退出型腔，实现脱料的目的，获得笔记本转轴外壳制品。另外整体结构简易，易于实现，工作效率高，产品成型质量高，利于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
双向冷挤压成形模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种双向冷挤压成形模具。
技术介绍
笔记本转轴是连接笔记本电脑的机身与屏幕的重要部件，它即作为连接部件也作为笔记本外壳的一部分。笔记本转轴外壳不仅需要有转轴的功能，还要起到美观的作用，现有的笔记本转轴外壳均为包括筒形的外壳和挡块，该挡块通过激光焊接在外壳内，然而通过激光焊接的加工方式加工效率低，而且难以对挡块进行定位焊接，并且焊接时所产生的高温易导致筒形变形，影响产品外观。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能快速成型出笔记本转轴外壳的双向冷挤压成形模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种双向冷挤压成形模具，其包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向冷挤压成形模具，其包括上模部分和下模部分，其特征在于，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模板上，该下模镶件上设有能将其垂直贯穿的型腔，所述下冲头的下端设置在下夹板上，上端贯穿脱料固定板并伸入所述型腔，所述下脱料套套设在下冲头上，且该下脱料套的下端固定在所述脱料固定板上，所述直线驱动组件设置在下模座上，并能驱动所述脱料固定板作上行和下行动作；...

【技术特征摘要】
1.一种双向冷挤压成形模具，其包括上模部分和下模部分，其特征在于，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模板上，该下模镶件上设有能将其垂直贯穿的型腔，所述下冲头的下端设置在下夹板上，上端贯穿脱料固定板并伸入所述型腔，所述下脱料套套设在下冲头上，且该下脱料套的下端固定在所述脱料固定板上，所述直线驱动组件设置在下模座上，并能驱动所述脱料固定板作上行和下行动作；所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上冲头、内导柱和外导柱，所述上模座、上垫板和上夹板按从上至下的顺序依次相叠置，所述外导柱对应所述外导套的位置设置在上模座上，所述内导柱的上端设置在上垫板上，下端贯穿上夹板并伸出，所述下模板上设有与所述内导柱相适配的内导孔，所述上冲头设置在上夹板上，且在下行时能伸入所述型腔。


2.根据权利要求1所述的双向冷挤压成形模具，其特征在于：所述下模镶件的外形轮廓为圆形，所述下模板上设有与所述下模镶件相适配的装配腔，所述下模镶件的外周面上设有两条...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文永，
申请(专利权)人：东莞市尚准五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44