一种骨料筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种骨料筛分机，包括机体以及设置于机体上端的盖体，所述盖体上开设有进料口，所述机体的底端设置有出料口，所述机体内设置有多个筛板，多个所述筛板上下间隔设置，所述筛板上开设有若干筛孔，位于不同所述筛板上的所述筛孔的孔径从上到下变小，所述机体的侧壁开设有多个用于排出所述筛板上骨料的排料口，所述排料口与所述筛板一一对应，所述机体上设置有用于驱动所述筛板上下运动的驱动机构。该装置能够对骨料进行多次筛分，具有提高骨料的筛分效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料筛分机
本技术涉及筛分机领域，特别涉及一种骨料筛分机。
技术介绍
粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。在实际生产中骨料大小分好多种，根据不同建筑物的要求，所需的骨料颗粒大小也会不一样，因此需要对混凝土骨料进行筛分，从而筛分出大小规格不同的骨料。但现有的筛分机只能进行一次筛分、筛分效率低的缺点，因此亟需研发一种可以进行多次筛选和筛分效率高的混凝土粗骨料筛分机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种骨料筛分机，该装置能够对骨料进行多次筛分，具有提高骨料的筛分效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨料筛分机，包括机体以及设置于机体上端的盖体，所述盖体上开设有进料口，所述机体的底端设置有出料口，所述机体内设置有多个筛板，多个所述筛板上下间隔设置，所述筛板上开设有若干筛孔，位于不同所述筛板上的所述筛孔的孔径从上到下变小，所述机体的侧壁开设有多个用于排出所述筛板上骨料的排料口，所述排料口与所述筛板一一对应，所述机体上设置有用于驱动所述筛板上下运动的驱动机构。通过采用上述技术方案，将骨料通过进料口放入筛分机的机体内，通过多个筛板对骨料进行多级筛分，从而可以筛分出骨料大小不同的多种规格的骨料；通过排料口将每一级未通过筛板筛孔的骨料筛分出来、且从上到下筛分出来的骨料越来越小，并通过出料口将最小的骨料分离出来，通过驱动机构驱动筛板上下运动，加速筛板上的骨料分离，从而有利于提高了骨料筛分机的筛分效率。因此，本技术能够对骨料进行多次筛分，具有提高骨料的筛分效率的优点。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括设置于机体内的连接竖杆以及设置于所述盖体上且用于驱动连接竖杆上下循环运动的驱动组件，所述筛板上开设有用于连接竖杆通过的通孔，所述连接竖杆穿设于所述通孔内、且所述筛板固设于所述连接竖杆上。通过采用上述技术方案，将多个筛板均固设于连接竖杆上，通过驱动组件驱动连接竖杆上下循环运动，从而带动多个筛板上下循环运动，加速筛板上的骨料分离，从而有利于提高了骨料筛分机的筛分效率。本技术进一步设置为：所述盖体上开设有过孔，所述连接竖杆的上端穿过所述过孔位于所述机体的外侧，所述连接竖杆于所述机体外的一端设置有抵接横板，所述驱动组件包括转动轴、设置于所述转动轴上的凸轮以及设置于所述盖体上的驱动电机，所述转动轴的一端设置于所述驱动电机输出轴上同轴心转动，所述凸轮的外周面抵接于所述抵接横板的上表面，且所述抵接横板与所述盖体之间设置有用于使所述抵接横板的上表面与所述凸轮的外周面保持抵接状态的弹性组件。通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转动轴转动，通过转动轴带动凸轮转动，凸轮转动的同时带动抵接横板向下运动，并通过弹性组件给抵接横板向上的作用力，使抵接横板的上表面一直与凸轮的外周面的抵接，从而通过驱动组件和弹性组件驱动抵接板上下循环运动，从而带动连接竖杆上下循环运动，进而带动筛板上下循环运动。本技术进一步设置为：所述弹性组件包括设置于所述盖体上的外管、穿设于所述外管内的内杆以及设置于所述外管管底与所述内杆之间的压缩弹性件，所述内杆的上表面设置于所述抵接横板的下表面。通过采用上述技术方案，通过内杆穿设于外管内，使内杆于外管内上下滑移，并通过压缩弹性件处于压缩状态时，给内杆向上的作用力，从而使内杆向上运动，从而带动抵接横板向上运动。本技术进一步设置为：所述内杆的外周面设置有限位外凸环，所述外管的内周面设置有限位内凸环，所述限位外凸环位于所述限位内凸环与所述压缩弹性件之间。通过采用上述技术方案，通过限位外凸环和限位内凸环之间的配合，防止压缩弹性件内杆脱离外管内，从而实现对内杆的限位。本技术进一步设置为：所述弹性组件设置有多组，多组所述弹性组件沿所述连接竖杆的中轴线圆周阵列。通过采用上述技术方案，通过多组弹性组件沿连接竖杆的中轴线圆周阵列设置，使多组弹性组件均匀分布于抵接横板的下端，使抵接横板受力均匀，防止抵接横板的倾斜于偏移而造成连接竖杆的倾斜。本技术进一步设置为：所述筛板倾斜设置，且多个所述筛板的最低端设置在不同的方向，所述排料口位于所述筛板的最低端。通过采用上述技术方案，通过筛板的倾斜设置，使未通过筛孔的骨料滑动至筛板的最低端，最终通过排料口排出机体外侧。本技术进一步设置为：所述机体内设置有用于支撑所述筛板的支撑块，所述筛板向下运动至最低端时所述支撑块的上表面抵接于所述筛板的下表面。通过采用上述技术方案，通过支撑块的设置实现对筛板的支撑。综上所述，本技术具有以下有益效果：将骨料通过进料口放入筛分机的机体内，通过多个筛板对骨料进行多级筛分，从而可以筛分出骨料大小不同的多种规格的骨料；通过排料口将每一级未通过筛板筛孔的骨料筛分出来、且从上到下筛分出来的骨料越来越小，并通过出料口将最小的骨料分离出来，通过驱动机构驱动筛板上下运动，加速筛板上的骨料分离，从而有利于提高了骨料筛分机的筛分效率。因此，本技术能够对骨料进行多次筛分，具有提高骨料的筛分效率的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部的局部放大示意图；图3是本技术的正视图；图4是图3中的B-B线剖视图；图5是图4中C部的局部放大示意图。图中：1、机体；11、排料管；12、阀门竖板；13、支撑块；14、导料斗；141、出料管；1411、出料阀门；142、支架；2、盖体；21、进料管；22、安装管；23、安装块；24、支撑竖板；3、筛板；31、筛孔；4、连接竖杆；41、抵接横板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、转动轴；53、凸轮；6、弹性组件；61、外管；611、限位内凸环；62、内杆；621、限位外凸环；63、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1所示，为技术公开的一种骨料筛分机，包括机体1以及设置于机体1上表面的盖体2。盖体2上开设有进料口，盖体2于进料口处焊接有进料管21。机体1下端一体成型有导料斗14，导料斗14呈倒圆台型设置，导料斗14的下端为出料口，导料斗14于出料口处焊接有出料管141，出料管141上设置有出料阀门1411；导料斗14的下端设置有支架142。结合图3和图4所示，机体1内安装有三个筛板3，三个筛板3上下间隔设置；筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨料筛分机，包括机体(1)以及设置于机体(1)上端的盖体(2)，所述盖体(2)上开设有进料口，所述机体(1)的底端设置有出料口，其特征在于，所述机体(1)内设置有多个筛板(3)，多个所述筛板(3)上下间隔设置，所述筛板(3)上开设有若干筛孔(31)，位于不同所述筛板(3)上的所述筛孔(31)的孔径从上到下变小，所述机体(1)的侧壁开设有多个用于排出所述筛板(3)上骨料的排料口，所述排料口与所述筛板(3)一一对应，所述机体(1)上设置有用于驱动所述筛板(3)上下运动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种骨料筛分机，包括机体(1)以及设置于机体(1)上端的盖体(2)，所述盖体(2)上开设有进料口，所述机体(1)的底端设置有出料口，其特征在于，所述机体(1)内设置有多个筛板(3)，多个所述筛板(3)上下间隔设置，所述筛板(3)上开设有若干筛孔(31)，位于不同所述筛板(3)上的所述筛孔(31)的孔径从上到下变小，所述机体(1)的侧壁开设有多个用于排出所述筛板(3)上骨料的排料口，所述排料口与所述筛板(3)一一对应，所述机体(1)上设置有用于驱动所述筛板(3)上下运动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于机体(1)内的连接竖杆(4)以及设置于所述盖体(2)上且用于驱动连接竖杆(4)上下循环运动的驱动组件(5)，所述筛板(3)上开设有用于连接竖杆(4)通过的通孔，所述连接竖杆(4)穿设于所述通孔内、且所述筛板(3)固设于所述连接竖杆(4)上。


3.根据权利要求2所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述盖体(2)上开设有过孔，所述连接竖杆(4)的上端穿过所述过孔位于所述机体(1)的外侧，所述连接竖杆(4)于所述机体(1)外的一端设置有抵接横板(41)，所述驱动组件(5)包括转动轴(52)、设置于所述转动轴(52)上的凸轮(53)以及设置于所述盖体(2)上的驱动电机(51)，所述转动轴(52)的一端设置于所述驱动电机(51)输出轴上同轴心转动，所述凸轮(53)的外周面抵接于所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大勇，刘洪林，
申请(专利权)人：北京古运混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11