一种保暖中空羊绒纱线及其纺纱工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保暖中空羊绒纱线及其纺纱工艺，该保暖中空羊绒纱线包括纱线本体；所述纱线本体呈空心的皮芯结构；所述纱线本体采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺而成；所述羊绒、腈纶和竹纤维的混纺比例为85/5/10。本发明专利技术采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺，可有效解决羊绒纱线抱合力差，纺纱困难的问题，同时无需进行防静电处理，纺制的保暖中空羊绒纱线触感柔软蓬松滑懦,条干均匀，纱线强度好，具有良好的防静电性能，吸湿和导湿性能好，透气性佳，可进行水洗，防缩性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种保暖中空羊绒纱线及其纺纱工艺
本专利技术涉及纺织纱线领域，特别涉及一种保暖中空羊绒纱线及其纺纱工艺。
技术介绍
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，各种特性纱线和纺织品也随之不断出现，并且随着生活水平的提高，人们对舒适、健康、绿色等功能性纺织品面料的需求越来越多。羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。但是由于羊绒纤维长度短,细度小,离散大,`抱合力差,加工中容易产生静电和受到损伤,再加上此类纱线原料选用比常规要求稍短,就更增加了纺纱难度，同时现有的羊绒纱线的品质也待进一步提升。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种保暖中空羊绒纱线及其纺纱工艺，采用多种纤维混纺，配合中空的纱线结构，解决了由于羊绒纤维长度短,细度小,离散大,`抱合力差,加工中容易产生静电和受到损伤,再加上此类纱线原料选用比常规要求稍短,就更增加了纺纱难度，同时现有的羊绒纱线的品质也待进一步提升的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种保暖中空羊绒纱线，包括纱线本体；所述纱线本体呈空心的皮芯结构；所述纱线本体采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺而成；所述羊绒、腈纶和竹纤维的混纺比例为85/5/10。作为本专利技术的一种优选方案，所述羊绒和腈纶为短纤维；所述竹纤维为长丝。作为本专利技术的一种优选方案，所述竹纤维为竹原纤维长丝。一种保暖中空羊绒纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：步骤1，纺纱；以羊绒、腈纶短纤、竹纤维长丝和水溶性维纶纱线为原料，通过涡流纺进行纺纱；水溶性维纶纱线为水溶性维纶短纤维纺纱而成；先对羊绒、腈纶短纤进行开松、和毛、精梳和并条处理；然后在涡流纺纱机上，以水溶性维纶纱线为芯丝，以羊绒和腈纶短纤混合须条以及竹纤维长丝作为包缠纤维，分别送入涡流纺纱机，在涡流纺纱机上纺制成涡流纺纱线，最后通过捻纱机加捻形成300-450捻/M的加捻单纱；步骤2，水解退维；在60-80℃的环境下，对加捻单纱进行松弛蒸纱，蒸纱时间为15-25min；然后在80-90℃的水浴环境下，进行水解退维，使水溶性维纶纱线溶解，时间为10-15min；最后水洗一遍取出，水洗温度为80℃；步骤3，防缩处理；水洗后直接在45-50℃的环境下进行蒸纱沥水，时间为5min，然后放入高锰酸钾氧化处理液中进行氧化处理，处理温度为45℃，时间为10min；在通过还原处理液进行还原处理，处理温度为55℃，时间为4-8min；最后水洗烘干。作为上述纺纱工艺的改进，步骤1中，采用的水溶性维纶纱线为20tex。作为上述纺纱工艺的改进，步骤1中，采用的羊绒的细度为14-16μm，长度为25-35μm。作为上述纺纱工艺的改进，步骤3中高锰酸钾氧化处理液为高锰酸钾质量浓度为3.6％的饱和硫酸铵溶液；还原处理液为冰醋酸质量浓度为4％的硫酸钠溶液。作为上述纺纱工艺的改进，步骤3中烘干采用热风烘干，在50cN的张力下，对中空羊绒纱线进行张紧烘干，烘干温度为50-60℃。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺，可有效解决羊绒纱线抱合力差，纺纱困难的问题，同时无需进行防静电处理，纺制的保暖中空羊绒纱线触感柔软蓬松滑懦,条干均匀，纱线强度好，具有良好的防静电性能，吸湿和导湿性能好，透气性佳，可进行水洗，防缩性能好。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例本专利技术公开了一种保暖中空羊绒纱线，为单纱结构，包括纱线本体。在纺纱过程中，加入水溶性维纶纱线作为芯纱进行混纺，成纱后将水溶性维纶纱线水解，使所述纱线本体呈空心的皮芯结构。通过加入水溶性维纶纱线进行纺纱，一方面能够大大改善羊绒的可纺性能，另一方面能够使纱线本体更蓬松柔软，透气性更佳。所述纱线本体采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺而成。加入腈纶一方面能够改善羊绒的可纺性能，提高纱线强度，另一方面加入少量腈纶不影响纱线的表面触感、性能，但是能够提高纱线的稳定性，与防缩处理工艺配合，有助于改善羊绒的水洗性能。而竹纤维的加入，有助于提高纱线的抗菌性能，同时竹纤维吸湿和放湿性能好，抗静电效果好，并且有助于改善纱线的导湿性能，提高透气性。所述羊绒、腈纶和竹纤维的混纺比例为85/5/10。所述羊绒和腈纶优选为短纤维；而竹纤维优选为长丝，特别是竹原纤维长丝。这样在涡流纺成纱过程中，长丝会处于纱线的内部，而短纤维向纱线外部转移，有助于形成以羊绒和腈纶为表层纤维，以竹纤维为中间层长丝的中空纱线结构。具体的，上述保暖中空羊绒纱线采用以下纺纱工艺制成。步骤1，纺纱。以羊绒、腈纶短纤、竹纤维长丝和水溶性维纶纱线为原料，通过涡流纺进行纺纱。水溶性维纶纱线为水溶性维纶短纤维纺纱而成；优选的，采用的水溶性维纶纱线为20tex。采用的羊绒的细度为14-16μm，长度为25-35μm，剔除过长或过短的羊绒，能够更好的保证纱线的可纺性，降低掉毛率。先对羊绒、腈纶短纤进行开松、和毛、精梳和并条处理；然后在涡流纺纱机上，以水溶性维纶纱线为芯丝，以羊绒和腈纶短纤混合须条以及竹纤维长丝作为包缠纤维，分别送入涡流纺纱机，在涡流纺纱机上纺制成涡流纺纱线，最后通过捻纱机加捻形成300-450捻/M的加捻单纱。步骤2，水解退维。在60-80℃的环境下，对加捻单纱进行松弛蒸纱，蒸纱时间为15-25min；然后在80-90℃的水浴环境下，进行水解退维，使水溶性维纶纱线溶解，时间为10-15min；最后水洗一遍取出，水洗温度为80℃。步骤3，防缩处理。水洗后直接在45-50℃的环境下进行蒸纱沥水，时间为5min，然后放入高锰酸钾氧化处理液中进行氧化处理，处理温度为45℃，时间为10min；高锰酸钾氧化处理液为高锰酸钾质量浓度为3.6％的饱和硫酸铵溶液。在通过还原处理液进行还原处理，处理温度为55℃，时间为4-8min；还原处理液为冰醋酸质量浓度为4％的硫酸钠溶液。最后水洗烘干，烘干采用热风烘干，在50cN的张力下，对中空羊绒纱线进行张紧烘干，烘干温度为50-60℃。采用预紧热风烘干，有助于保证纱线的尺寸稳定性。对上述保暖中空羊绒纱线进行检测，纱线的重量为1.12～1.28g/30m，抗起球性能为4级，纱线断裂强力大180cN以上，断裂伸长率为31％，经50次洗涤后，尺寸变化率控制在5％以内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保暖中空羊绒纱线，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体呈空心的皮芯结构；所述纱线本体采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺而成；所述羊绒、腈纶和竹纤维的混纺比例为85/5/10。/n

【技术特征摘要】
1.一种保暖中空羊绒纱线，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体呈空心的皮芯结构；所述纱线本体采用羊绒、腈纶和竹纤维混纺而成；所述羊绒、腈纶和竹纤维的混纺比例为85/5/10。


2.根据权利要求1所述的保暖中空羊绒纱线，其特征在于，所述羊绒和腈纶为短纤维；所述竹纤维为长丝。


3.根据权利要求1所述的保暖中空羊绒纱线，其特征在于，所述竹纤维为竹原纤维长丝。


4.一种保暖中空羊绒纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，纺纱；以羊绒、腈纶短纤、竹纤维长丝和水溶性维纶纱线为原料，通过涡流纺进行纺纱；水溶性维纶纱线为水溶性维纶短纤维纺纱而成；先对羊绒、腈纶短纤进行开松、和毛、精梳和并条处理；然后在涡流纺纱机上，以水溶性维纶纱线为芯丝，以羊绒和腈纶短纤混合须条以及竹纤维长丝作为包缠纤维，分别送入涡流纺纱机，在涡流纺纱机上纺制成涡流纺纱线，最后通过捻纱机加捻形成300-450捻/M的加捻单纱；
步骤2，水解退维；在60-80℃的环境下，对加捻单纱进行松弛蒸纱，蒸纱时间为15-25min；然后在80-90℃的水浴环境下，进行水...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈娟丽，蒋秋冉，杨季，
申请(专利权)人：苏州新誉卓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32