一种环保型化学物料高效反应混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型化学物料高效反应混合设备，包括混合罐，所述混合罐的底部呈弧形，所述混合罐顶部的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部固定连接有几字杆。本实用新型专利技术电机驱动几字杆转动，几字杆转动通过四个铰接杆分别拉动锥型块沿进料口至混合罐圆心方向反复移动，当锥型块向混合罐圆心移动时，即打开进料口，进料口上方的化学物料罐内部的化学物料通过进料口进入混合罐内部，当锥型块向进料口处移动时，即关闭进料口，在此过程中，电机的输出端转动带动搅拌框转动，使得各物料一点一点进行接触反应，提高了反应效率，同时通过调整电机的转速，可调节各物料进行混合罐的量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型化学物料高效反应混合设备
本技术涉及反应混合设备
，具体的涉及一种环保型化学物料高效反应混合设备。
技术介绍
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，这其中，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。但是现有的设备很容易造成化工原料的损失，不能带动了粘贴在罐体侧壁上的化工原料重新回到主体物料中，并且在使用操作均为将所有反应物投入到釜体内进行反应，各物料堆积在一起，导致反应速率低，同时部分化学反应由于反应过程中的存在反应物与产物的化学反应平衡的影响，不能一次性的投入所有的反应物，反应产物的得率较低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种环保型化学物料高效反应混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种环保型化学物料高效反应混合设备，包括混合罐，所述混合罐的底部呈弧形，所述混合罐顶部的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部固定连接有几字杆，所述几字杆的另一端焊接有垂直于水平面的搅拌轴，且搅拌轴延伸至混合罐内部底端，所述混合罐内部底端的搅拌轴外侧焊接有与混合罐相互匹配的搅拌框，所述搅拌框内侧的两端皆焊接有“>”型搅拌杆，所述电机外侧的混合罐顶部沿其圆周方向均匀设置四个进料口，所述进料口上方的混合罐顶部设置有化学物料罐，且化学物料罐的输出端与进料口连通，所述进料口位置处的混合罐内部顶端滑动设置有锥型块，所述几字杆中部铰接有四个推杆，且四个所述推杆远离几字杆的一端分别于对应锥型块一侧铰接，所述混合罐两侧壁皆设置有气体净化罐，且气体净化罐的内部从上之下分别设置有活性炭层净化腔与蓄水腔，所述活性炭层净化腔顶部的一侧壁设置有出气管，所述活性炭层净化腔与蓄水腔之间均匀设置有通孔，所述气体净化罐的顶部设置有抽风机，且抽风机的输入管延伸至混合罐内部，抽风机的输出端延伸至蓄水腔内部底端，所述混合罐的中间位置处设置有出料管，且出料管上设置有控制阀。优选的，所述混合罐底部沿其圆周方向均匀设置有支脚。优选的，所述化学物料罐的顶部铰接有盖体。优选的，所述抽风机输入管末端的混合罐内侧壁设有弧形滤网罩。优选的，所述锥型块滑动方向为进料口至混合罐圆心方向。3.有益效果1、本技术混合罐内部底端的搅拌轴外侧焊接与混合罐相互匹配的搅拌框，搅拌框内侧的两端皆焊接“>”型搅拌杆，应用时，搅拌框转动使得了粘贴在混合罐侧壁上的化工原料重新回到主体物料中，减少了化工原料的损失，并且搅拌框内侧的“>”型搅拌杆，转动至另有一侧时与另一个“>”型搅拌杆正好呈交叉状，对物料进行充分搅拌，2、本技术通过在进料口上方的混合罐顶部设置化学物料罐，且化学物料罐的输出端与进料口连通，进料口位置处的混合罐内部顶端滑动设置锥型块，几字杆中部铰接四个推杆，且四个推杆远离几字杆的一端分别于对应锥型块一侧铰接，应用时，将需要反应的化学物料按种类分别倒入不同的化学物料罐内部，应用时，电机驱动几字杆转动，几字杆转动通过四个铰接杆分别拉动锥型块沿进料口至混合罐圆心方向反复移动，当锥型块向混合罐圆心移动时，即打开进料口，进料口上方的化学物料罐内部的化学物料通过进料口进入混合罐内部，当锥型块向进料口处移动时，即关闭进料口，在此过程中，电机的输出端转动带动搅拌框转动，使得各物料一点一点进行接触反应，提高了反应效率，同时通过调整电机的转速，可调节各物料进行混合罐的量。3、本技术通过在混合罐两侧壁皆设置气体净化罐，且气体净化罐的内部从上之下分别设置活性炭层净化腔与蓄水腔，活性炭层净化腔顶部的一侧壁设置出气管，活性炭层净化腔与蓄水腔之间均匀设置通孔，气体净化罐的顶部设置抽风机，且抽风机的输入管延伸至混合罐内部，弧形滤网罩输入管末端的混合罐内侧壁设弧形滤网罩，在化学物料反应时，会有气体而抽风机将气体导入蓄水腔内部的水中，水对气体中的某些有害物质进行吸收，然后通过通孔进入活性炭层净化腔内部，被活性炭进行再次吸收，最后从出气管排出，防止生成的有害气体污染环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。附图标记：1-搅拌轴，2-搅拌框，3-混合罐，31-进料口，4-化学物料罐，5-锥型块，51-推杆，6-电机，7-几字杆，8-弧形滤网罩，9-抽风机，10-出气管，11-活性炭层净化腔，12-气体净化罐，13-蓄水腔，14-“>”型搅拌杆，15-控制阀，16-出料管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-3所示的一种环保型化学物料高效反应混合设备，包括混合罐3，混合罐3底部沿其圆周方向均匀设置有支脚，混合罐3的底部呈弧形，混合罐3顶部的中间位置处设置有电机6，电机6的输出端延伸至混合罐3的内部固定连接有几字杆7，几字杆7的另一端焊接有垂直于水平面的搅拌轴1，且搅拌轴1延伸至混合罐3内部底端，混合罐3内部底端的搅拌轴1外侧焊接有与混合罐3相互匹配的搅拌框2，搅拌框2内侧的两端皆焊接有“>”型搅拌杆14，电机6外侧的混合罐3顶部沿其圆周方向均匀设置四个进料口31，进料口31上方的混合罐3顶部设置有化学物料罐4，化学物料罐4的顶部铰接有盖体，且化学物料罐4的输出端与进料口31连通，进料口31位置处的混合罐3内部顶端滑动设置有锥型块5，锥型块5滑动方向为进料口31至混合罐3圆心方向，几字杆7中部铰接有四个推杆51，且四个推杆51远离几字杆7的一端分别于对应锥型块5一侧铰接，混合罐3两侧壁皆设置有气体净化罐12，且气体净化罐12的内部从上之下分别设置有活性炭层净化腔11与蓄水腔13，活性炭层净化腔11顶部的一侧壁设置有出气管10，活性炭层净化腔11与蓄水腔13之间均匀设置有通孔，气体净化罐12的顶部设置有抽风机9，且抽风机9的输入管延伸至混合罐3内部，抽风机9输入管末端的混合罐3内侧壁设有弧形滤网罩8，抽风机9的输出端延伸至蓄水腔13内部底端，混合罐3的中间位置处设置有出料管16，且出料管16上设置有控制阀15。工作原理：应用时电机6驱动几字杆7和搅拌杆1转动，几字杆7转动通过四个铰接杆51分别拉动锥型块5沿进料口31至混合罐3圆心方向反复移动，当锥型块5向混合罐3圆心移动时，即打开进料口31，进料口31上方的化学物料罐4内部的化学物料通过进料口31进入混合罐3内部，当锥型块5向进料口31处移动时，即关闭进料口31，使得物料一点一点进入混合罐3内部进行反应，提高了反应效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型化学物料高效反应混合设备，其特征在于，包括混合罐(3)，所述混合罐(3)的底部呈弧形，所述混合罐(3)顶部的中间位置处设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端延伸至混合罐(3)的内部固定连接有几字杆(7)，所述几字杆(7)的另一端焊接有垂直于水平面的搅拌轴(1)，且搅拌轴(1)延伸至混合罐(3)内部底端，所述混合罐(3)内部底端的搅拌轴(1)外侧焊接有与混合罐(3)相互匹配的搅拌框(2)，所述搅拌框(2)内侧的两端皆焊接有“>”型搅拌杆(14)，所述电机(6)外侧的混合罐(3)顶部沿其圆周方向均匀设置四个进料口(31)，所述进料口(31)上方的混合罐(3)顶部设置有化学物料罐(4)，且化学物料罐(4)的输出端与进料口(31)连通，所述进料口(31)位置处的混合罐(3)内部顶端滑动设置有锥型块(5)，所述几字杆(7)中部铰接有四个推杆(51)，且四个所述推杆(51)远离几字杆(7)的一端分别于对应锥型块(5)一侧铰接，所述混合罐(3)两侧壁皆设置有气体净化罐(12)，且气体净化罐(12)的内部从上之下分别设置有活性炭层净化腔(11)与蓄水腔(13)，所述活性炭层净化腔(11)顶部的一侧壁设置有出气管(10)，所述活性炭层净化腔(11)与蓄水腔(13)之间均匀设置有通孔，所述气体净化罐(12)的顶部设置有抽风机(9)，且抽风机(9)的输入管延伸至混合罐(3)内部，抽风机(9)的输出端延伸至蓄水腔(13)内部底端，所述混合罐(3)的中间位置处设置有出料管(16)，且出料管(16)上设置有控制阀(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型化学物料高效反应混合设备，其特征在于，包括混合罐(3)，所述混合罐(3)的底部呈弧形，所述混合罐(3)顶部的中间位置处设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端延伸至混合罐(3)的内部固定连接有几字杆(7)，所述几字杆(7)的另一端焊接有垂直于水平面的搅拌轴(1)，且搅拌轴(1)延伸至混合罐(3)内部底端，所述混合罐(3)内部底端的搅拌轴(1)外侧焊接有与混合罐(3)相互匹配的搅拌框(2)，所述搅拌框(2)内侧的两端皆焊接有“>”型搅拌杆(14)，所述电机(6)外侧的混合罐(3)顶部沿其圆周方向均匀设置四个进料口(31)，所述进料口(31)上方的混合罐(3)顶部设置有化学物料罐(4)，且化学物料罐(4)的输出端与进料口(31)连通，所述进料口(31)位置处的混合罐(3)内部顶端滑动设置有锥型块(5)，所述几字杆(7)中部铰接有四个推杆(51)，且四个所述推杆(51)远离几字杆(7)的一端分别于对应锥型块(5)一侧铰接，所述混合罐(3)两侧壁皆设置有气体净化罐(12)，且气体净化罐(12)的内部从上之下分别设置有活性炭层净化腔(11)与蓄水...

【专利技术属性】
技术研发人员：拱国玉，张修哲，张博，
申请(专利权)人：辽宁科利恩环保药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21