本发明专利技术公开了一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，称取聚烯烃树脂21份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺10份和聚甲基苯基硅氧烷3份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂13份，熔解，然后加入乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份和乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份。本发明专利技术通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺
本专利技术涉及处理剂
，具体为一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺。
技术介绍
传统工艺的橡胶处理剂B粉(TCCA)的添加量为0.8％-1.0％，B粉添加量高低是直接造成橡胶材料黄变的主要原因、传统产品B粉添加少就没有附着力，而添加的多就会造成材料黄变，从而带来巨大损失，给企业的生产带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，具备便于使用的优点，解决了传统产品B粉添加少就没有附着力，而添加的多就会造成材料黄变，从而带来巨大损失，给企业的生产带来了极大的不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，包括如下步骤：(一)、其组成成分重量份配比：聚烯烃树脂18-30份、氨基树脂13-22份、乙烯基双硬脂酸酰胺9-14份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、羧甲基壳聚糖11-19份、甘油4-11份、聚甲基苯基硅氧烷2-7份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5-3.9份、抗氧剂0.5-1.9份。(二)、其组成成分最优重量份配比：聚烯烃树脂21份、氨基树脂13份、乙烯基双硬脂酸酰胺10份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份、抗氧剂1.5份。(三)、制备过程：A、称取聚烯烃树脂，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺和聚甲基苯基硅氧烷，混合均匀，得到混合物A；B、称取氨基树脂，熔解，然后加入乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷、羧甲基壳聚糖、甘油和乙氧基化脂肪族烷基胺，混合均匀，得到混合物B；C、将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在75-100℃的环境下超声处理3-8min，然后将温度升至90-120℃，加入抗氧剂，继续超声处理5-10min，得到半成品料；D、将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速为80r/min-220r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。优选的，所述步骤三中步骤C中升温速率为15℃/min。优选的，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。优选的，所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂。优选的，所述步骤三中采用反应釜对各个原材料进行溶解和混合，反应釜使用后需及时进行清理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，包括如下步骤：(一)、其组成成分重量份配比：聚烯烃树脂18-30份、氨基树脂13-22份、乙烯基双硬脂酸酰胺9-14份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、羧甲基壳聚糖11-19份、甘油4-11份、聚甲基苯基硅氧烷2-7份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5-3.9份、抗氧剂0.5-1.9份。(二)、其组成成分最优重量份配比：聚烯烃树脂21份、氨基树脂13份、乙烯基双硬脂酸酰胺10份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份、抗氧剂1.5份。(三)、制备过程：A、称取聚烯烃树脂，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺和聚甲基苯基硅氧烷，混合均匀，得到混合物A；B、称取氨基树脂，熔解，然后加入乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷、羧甲基壳聚糖、甘油和乙氧基化脂肪族烷基胺，混合均匀，得到混合物B；C、将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在75-100℃的环境下超声处理3-8min，然后将温度升至90-120℃，加入抗氧剂，继续超声处理5-10min，得到半成品料；D、将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速80r/min-220r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。实施例一：称取聚烯烃树脂21份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺10份和聚甲基苯基硅氧烷3份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂13份，熔解，然后加入乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份和乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在80℃的环境下超声处理4min，然后将温度升至105℃，加入抗氧剂，继续超声处理6min，得到半成品料，最后氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速120r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。本专利技术通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤三中步骤C中升温速率为15℃/min。称取聚烯烃树脂22份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺9份和聚甲基苯基硅氧烷4份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂13份，熔解，然后加入乙酸乙酯21份、碳酸二甲酯6份、甲基环己烷5份、羧甲基壳聚糖11份、甘油6份和乙氧基化脂肪族烷基胺2份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在90℃的环境下超声处理6min，然后将温度升至110℃，加入抗氧剂1份，继续超声处理6min，得到半成品料，最后将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速150r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。本专利技术通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n(一)、其组成成分重量份配比：/n聚烯烃树脂18-30份、氨基树脂13-22份、乙烯基双硬脂酸酰胺9-14份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、羧甲基壳聚糖11-19份、甘油4-11份、聚甲基苯基硅氧烷2-7份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5-3.9份、抗氧剂0.5-1.9份。/n(二)、其组成成分最优重量份配比：/n聚烯烃树脂21份、氨基树脂13份、乙烯基双硬脂酸酰胺10份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份、抗氧剂1.5份。/n(三)、制备过程：/nA、称取聚烯烃树脂，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺和聚甲基苯基硅氧烷，混合均匀，得到混合物A；/nB、称取氨基树脂，熔解，然后加入乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷、羧甲基壳聚糖、甘油和乙氧基化脂肪族烷基胺，混合均匀，得到混合物B；/nC、将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在75-100℃的环境下超声处理3-8min，然后将温度升至90-120℃，加入抗氧剂，继续超声处理5-10min，得到半成品料；/nD、将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速为80r/min-220r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(一)、其组成成分重量份配比：
聚烯烃树脂18-30份、氨基树脂13-22份、乙烯基双硬脂酸酰胺9-14份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、羧甲基壳聚糖11-19份、甘油4-11份、聚甲基苯基硅氧烷2-7份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5-3.9份、抗氧剂0.5-1.9份。
(二)、其组成成分最优重量份配比：
聚烯烃树脂21份、氨基树脂13份、乙烯基双硬脂酸酰胺10份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份、抗氧剂1.5份。
(三)、制备过程：
A、称取聚烯烃树脂，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺和聚甲基苯基硅氧烷，混合均匀，得到混合物A；
B、称取氨基树脂，熔解，然后加入乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷、羧甲基壳聚糖、甘油和乙氧基化脂肪族烷基胺，混合均匀，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B合并，置于超声波处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治君，
申请(专利权)人：福建冠宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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