本发明专利技术公开了一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统，属于胶水制备领域，其结构包括：前围板、钣筋框架槽、集成工作台、人机界面屏、甩摆搅拌桶架、下料通道盖、混料筒槽、注料管，本发明专利技术实现了运用甩摆搅拌桶架与混料筒槽相配合，让该设备结合了滑动搅拌技术和摆动甩料效果，可以高性能测试水性PU胶水挂网粘稠度，侧流搅拌器让残胶易脱离，形成胶水增稠的连续性工作，保障滑动回转动作和侧流搅动动作均得到不同轴动电机的机组配合触发操作，从而让制备胶水的动作，形成一个轴承回转式结合底托转盘座搅拌操作效果，让内搅架使胶水的制备混料更均质。混料更均质。混料更均质。
【技术实现步骤摘要】
一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统
[0001]本专利技术是一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统，属于胶水制备领域。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，在胶水的使用中，涂胶量过多会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间就产生不了很好的拉力，同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉，这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力越差”，涂胶量过多，胶水起到的是“填充作用”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的“内聚力”，水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为粘料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，现有水基胶黏剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性，优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，目前技术公用的待优化的缺点有：现今在对胶水组合原料进行混合制备时，需要通过搅拌动作对其组合原料进行充分搅拌使之充分混合，以便增强胶水的粘合质量，目前胶水组合原料多是通过人工进行搅拌处理，其因搅拌时间长人工体力不能连续支撑，导致不能大幅度搅拌胶水，致使搅拌效果不佳，影响胶水的使用，并且针对搅拌杆上的残余胶水不能及时挤压排出，导致胶水粘结，影响后续搅拌。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统，以解决现今在对胶水组合原料进行混合制备时，需要通过搅拌动作对其组合原料进行充分搅拌使之充分混合，以便增强胶水的粘合质量，目前胶水组合原料多是通过人工进行搅拌处理，其因搅拌时间长人工体力不能连续支撑，导致不能大幅度搅拌胶水，致使搅拌效果不佳，影响胶水的使用，并且针对搅拌杆上的残余胶水不能及时挤压排出，导致胶水粘结，影响后续搅拌的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统，其结构包括：前围板、钣筋框架槽、集成工作台、人机界面屏、甩摆搅拌桶架、下料通道盖、混料筒槽、注料管，所述甩摆搅拌桶架安装于下料通道盖的底部下并且相互贯通，所述混料筒槽插嵌在下料通道盖的右上角并且相互贯通，所述注料管设有三个并且均插嵌在混料筒槽的顶部上，所述人机界面屏倾斜紧贴于集成工作台的前侧并且处于同一斜面上，所述集成工作台安装于下料通道盖的左侧，所述集成工作台与下料通道
盖均安设在钣筋框架槽的顶部上，所述前围板插嵌在钣筋框架槽的前侧，所述甩摆搅拌桶架安设在钣筋框架槽的内部，所述甩摆搅拌桶架设有底托转盘座、侧流搅拌器、轴动电机、桶槽体、上盖盘，所述上盖盘嵌套于桶槽体的顶部上并且轴心共线，所述轴动电机设有四个并且其中一个轴动电机的传动轴插嵌在底托转盘座轴心的底部下，另外三个所述轴动电机分别交错插嵌在桶槽体外部的左右两侧，所述侧流搅拌器通过转轴与轴动电机机械连接，所述侧流搅拌器设有三个并且分别交错插嵌在桶槽体内部的左右两侧，所述桶槽体安装于下料通道盖的底部下。
[0005]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述底托转盘座由弧扣边框、轴承托台、凹槽座、合页滚珠座组成，所述弧扣边框与轴承托台采用间隙配合，所述轴承托台安装于凹槽座的内部并且轴心共线，所述弧扣边框与合页滚珠座采用间隙配合。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述合页滚珠座由钢珠体、瓣缝球座组成，所述钢珠体安装于瓣缝球座的内部并且轴心共线，所述钢珠体与瓣缝球座采用间隙配合。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述侧流搅拌器由复合蜂格槽、螺旋桨叶片、双球帽轴杆组成，所述复合蜂格槽设有两个以上并且均插嵌在螺旋桨叶片的内部，所述螺旋桨叶片设有两个并且分别安装于双球帽轴杆的上下两侧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述复合蜂格槽由绷带、网格面、内格槽口、复合波纹面组成，所述复合波纹面安装于内格槽口的内部并且轴心共线，所述网格面与内格槽口嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述绷带与网格面紧贴在一起。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述瓣缝球座为空腔球槽顶部带三十度角缺口的球槽座结构，三十度角缺口方便抬托钢珠体形成辅助瓣缝球座带动桶槽体左右摇摆甩动的效果，配合胶水搅拌的试管式晃料操作效果。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋桨叶片为甬道状的桨叶结构，方便叶片向桶芯内扬搅动，对流产生胶水混合增稠的操作效果。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述内格槽口为蜂格状的格槽结构，方便复合蜂格槽多通孔形成排列组合式孔径配合搅拌透料混合操作效果。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述复合波纹面为外环框带薄膜的复合膜面盘结构，方便密封圈通过组合生物膜透料胶水，从而产生基于水性PU胶水制备的混合加工搅动操作效果。
[0013]本专利技术操作后可达到的优点有：运用甩摆搅拌桶架与混料筒槽相配合，让下料通道盖对接混料筒槽上的注料管插接下料，通过水性PU胶水配制时，使下料通道盖压盖桶槽体，接着启动侧流搅拌器在桶槽体内侧面回转，也启动轴动电机在桶槽体底部回转联动底托转盘座，让该设备结合了滑动搅拌技术和摆动甩料效果，可以高性能测试水性PU胶水挂网粘稠度，侧流搅拌器让残胶易脱离，形成胶水增稠的连续性工作，保障滑动回转动作和侧流搅动动作均得到不同轴动电机的机组配合触发操作，从而让制备胶水的动作，形成一个轴承回转式结合底托转盘座搅拌操作效果，让内搅架使胶水的制备混料更均质。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术甩摆搅拌桶架竖直搅拌状态的剖面结构示意图。
[0016]图3为本专利技术甩摆搅拌桶架右斜搅拌状态的截面结构示意图。
[0017]图4为本专利技术甩摆搅拌桶架左斜搅拌状态的剖面结构示意图。
[0018]图5为本专利技术底托转盘座托转状态的俯视截面和正视截面结构示意图。
[0019]图6为本专利技术合页滚珠座翻扣叠加状态的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术侧流搅拌器详细的剖面结构示意图。
[0021]图8为本专利技术复合蜂格槽详细的截面结构示意图。
[0022]附图标记说明：前围板
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1、钣筋框架槽
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2、集成工作台
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3、人机界面屏<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统，其结构包括：前围板（1）、钣筋框架槽（2）、集成工作台（3）、人机界面屏（4）、甩摆搅拌桶架（5）、下料通道盖（6）、混料筒槽（7）、注料管（8），其特征在于：所述甩摆搅拌桶架（5）安装于下料通道盖（6）的底部下，所述混料筒槽（7）插嵌在下料通道盖（6）的右上角，所述注料管（8）设有三个并且均插嵌在混料筒槽（7）的顶部上，所述人机界面屏（4）倾斜紧贴于集成工作台（3）的前侧，所述集成工作台（3）安装于下料通道盖（6）的左侧，所述集成工作台（3）与下料通道盖（6）均安设在钣筋框架槽（2）的顶部上，所述前围板（1）插嵌在钣筋框架槽（2）的前侧，所述甩摆搅拌桶架（5）安设在钣筋框架槽（2）的内部；所述甩摆搅拌桶架（5）设有底托转盘座（51）、侧流搅拌器（52）、轴动电机（53）、桶槽体（54）、上盖盘（55）；所述上盖盘（55）嵌套于桶槽体（54）的顶部上，所述轴动电机（53）设有四个并且其中一个轴动电机（53）的传动轴插嵌在底托转盘座（51）轴心的底部下，另外三个所述轴动电机（53）分别交错插嵌在桶槽体（54）外部的左右两侧，所述侧流搅拌器（52）通过转轴与轴动电机（53）机械连接，所述侧流搅拌器（52）设有三个并且分别交错插嵌在桶槽体（54）内部的左右两侧，所述桶槽体（54）安装于下料通道盖（6）的底部下。2.根据权利要求1所述的一种基于水性PU胶水制备混合搅拌加工系统，其特征在于：所述底托转盘座（51）由弧扣边框（511）、轴承托台（512）、凹槽座（513）、合页滚珠座（514）组成，所述弧扣边框（511）与轴承托台（512）相配合，所述轴承托台（512）安装于凹槽座（513）的内部，所述弧扣边框（511）与合页滚珠座（514...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治君，尹柏万，陈久祥，
申请(专利权)人：福建冠宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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