本发明专利技术公开了一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，属于胶水制备领域，其结构包括：反应罐体、上盖盘、牙片螺旋桨架、轴动电机、搅拌釜体、搅拌桨、入料柱筒口，本发明专利技术实现了运用牙片螺旋桨架与搅拌桨相配合，通过气体带动胶、水体系上下运动和叶片带动水平转动，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，保证胶水质量，由于包轴套筒与升降滑套筒调节螺旋丝杆，从而可以实现调节旋桨板与齿纹桨叶板的高度，可以根据釜体内的剂量设置搅拌桨的高低位置，适应各种剂量的表面处理剂的搅拌，再通过两侧不同工作效果的牙片螺旋桨架与搅拌桨输出，让居中的高浓度油性鞋胶保持混合流体状密封性高防硬化。持混合流体状密封性高防硬化。持混合流体状密封性高防硬化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜
[0001]本专利技术是一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，属于胶水制备领域。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，在胶水的使用中，涂胶量过多会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间就产生不了很好的拉力，同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉，这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力越差”，涂胶量过多，胶水起到的是“填充作用”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的“内聚力”，目前技术公用的待优化的缺点有：反应釜在投入液体多，体积需要增大时，这时流动状态改变，而原先的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应结果的效率较低，且防止高浓度胶水变硬的技术还不成熟，而由于密封性不好导致胶水变硬，胶水变硬后无法再次使用而造成经济损失；或者使胶水的粘性降低，导致粘合后的鞋子质量不过关。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，以解决反应釜在投入液体多，体积需要增大时，这时流动状态改变，而原先的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应结果的效率较低，且防止高浓度胶水变硬的技术还不成熟，而由于密封性不好导致胶水变硬，胶水变硬后无法再次使用而造成经济损失；或者使胶水的粘性降低，导致粘合后的鞋子质量不过关的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其结构包括：反应罐体、上盖盘、牙片螺旋桨架、轴动电机、搅拌釜体、搅拌桨、入料柱筒口，所述牙片螺旋桨架安装于反应罐体内部的左侧，所述搅拌桨安装于反应罐体内部的右侧，所述搅拌釜体与反应罐体采用间隙配合并且轴心共线，所述牙片螺旋桨架与搅拌桨分别安设在搅拌釜体的左右两侧并且相互平行，所述轴动电机设有三个并且分别插嵌在牙片螺旋桨架、搅拌釜体、搅拌桨三者的顶部上，所述入料柱筒口嵌套于上盖盘顶部的右前侧并且相互贯通，所述上盖盘安装于反应罐体的顶部上并且轴心共线，所述牙片螺旋桨架设有左轴套筒、包轴套筒、螺旋丝杆、升降滑套筒、旋桨板，所述左轴套筒安装于包轴套筒的顶部上并且轴心共线，所述螺旋丝杆的外螺纹与升降滑套筒的 内螺纹相啮合，所述螺旋丝杆垂直贯穿包轴套筒的内部并且轴心共线，所述旋桨板设有两
个并且分别嵌套于螺旋丝杆底部的前后两侧，所述升降滑套筒与包轴套筒采用间隙配合并且轴心共线，所述左轴套筒安装于反应罐体内部的左侧。
[0005]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述包轴套筒由套筒槽、包轴椭球环组成，所述包轴椭球环设有三个竖直并排成一条直线且均安装于套筒槽的内部，所述套筒槽与包轴椭球环采用过盈配合并且相互贯通。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述旋桨板由格栅瓣缝槽、勾牙板组成，所述格栅瓣缝槽与勾牙板均设有两个以上并且相互交替安装在一起，所述格栅瓣缝槽与勾牙板紧贴在一起并且处于同一弧面上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌釜体由翼展翅片釜体、锁接轴杆、转轴柱筒组成，所述锁接轴杆插嵌在转轴柱筒的底部下并且轴心共线，所述翼展翅片釜体通过锁接轴杆与转轴柱筒机械连接，所述锁接轴杆插嵌在翼展翅片釜体中段的顶部上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述翼展翅片釜体由提吊弹簧丝、芯轴杆、弹簧管、搅拌翅片板、翼展轴心盘组成，所述搅拌翅片板通过合页轴与翼展轴心盘机械连接，所述搅拌翅片板设有两个并且分别安装于翼展轴心盘的左右两侧，所述搅拌翅片板通过弹簧管与芯轴杆机械连接，所述提吊弹簧丝与弹簧管的内弹簧机械连接，所述提吊弹簧丝安装于芯轴杆的内部，所述翼展轴心盘嵌套于芯轴杆的底部下并且轴心共线。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌桨由右轴套筒、齿纹桨叶板、三球釜座体组成，所述齿纹桨叶板设有两个并且分别插嵌在三球釜座体顶部的左右两侧，所述右轴套筒安设在三球釜座体的正上方并且轴心共线。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述三球釜座体由厚壁尼龙壳、实心橡胶球组成，所述实心橡胶球安装于厚壁尼龙壳的内部，所述厚壁尼龙壳与实心橡胶球嵌套成一体并且轴心共线。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述旋桨板为勾牙状复合板块叠加格栅槽贴缝的勾玉形桨叶板结构，方便格栅瓣缝槽与勾牙板多层次交叉叠加工作，从而引流导流式的侧压板搅拌。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述三球釜座体为左右带椭圆形片插座中隔三球包轴杆底端的复合螺旋桨结构，方便齿纹桨叶板与三球釜座体相互插接架护回转，让搅拌的同时和罐底部胶水流体面弹动，达到辅助均质震荡的操作效果。
[0013]本专利技术操作后可达到的优点有：运用牙片螺旋桨架与搅拌桨相配合，通过搅拌釜体上层气体带动胶、水体系上下运动和叶片带动水平转动，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，保证胶水质量，再通过反应罐体内壁光滑，且材料为PVC，不长锈，不会产生质量问题，结构简单，清洗方便，不挂胶，由于包轴套筒与升降滑套筒调节螺旋丝杆，从而可以实现调节旋桨板与齿纹桨叶板的高度，可以根据釜体内的剂量设置搅拌桨的高低位置，适应各种剂量的表面处理剂的搅拌，再通过两侧不同工作效果的牙片螺旋桨架与搅拌桨输出，让居中的高浓度油性鞋胶保持混合流体状密封性高防硬化。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术搅拌釜体工作状态的剖面结构示意图。
[0016]图3为本专利技术牙片螺旋桨架工作状态的截面结构示意图。
[0017]图4为本专利技术搅拌桨工作状态的剖面结构示意图。
[0018]图5为本专利技术包轴套筒详细的侧截面结构示意图。
[0019]图6为本专利技术旋桨板详细的截面结构示意图。
[0020]图7为本专利技术翼展翅片釜体半展开状态的剖面结构示意图。
[0021]图8为本专利技术三球釜座体详细的仰视截面透视结构示意图。
[0022]附图标记说明：反应罐体
‑
1、上盖盘
‑
2、牙片螺旋桨架
‑
3、轴动电机
‑
4、搅拌釜体
‑
5、搅拌桨
‑
6、入料柱筒口
‑
7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其结构包括：反应罐体（1）、上盖盘（2）、牙片螺旋桨架（3）、轴动电机（4）、搅拌釜体（5）、搅拌桨（6）、入料柱筒口（7），其特征在于：所述牙片螺旋桨架（3）安装于反应罐体（1）内部的左侧，所述搅拌桨（6）安装于反应罐体（1）内部的右侧，所述搅拌釜体（5）与反应罐体（1）相配合，所述牙片螺旋桨架（3）与搅拌桨（6）分别安设在搅拌釜体（5）的左右两侧，所述轴动电机（4）设有三个并且分别插嵌在牙片螺旋桨架（3）、搅拌釜体（5）、搅拌桨（6）三者的顶部上，所述入料柱筒口（7）嵌套于上盖盘（2）顶部的右前侧，所述上盖盘（2）安装于反应罐体（1）的顶部上；所述牙片螺旋桨架（3）设有左轴套筒（31）、包轴套筒（32）、螺旋丝杆（33）、升降滑套筒（34）、旋桨板（35）；所述左轴套筒（31）安装于包轴套筒（32）的顶部上，所述螺旋丝杆（33）的外螺纹与升降滑套筒（34）的 内螺纹相啮合，所述螺旋丝杆（33）垂直贯穿包轴套筒（32）的内部，所述旋桨板（35）设有两个并且分别嵌套于螺旋丝杆（33）底部的前后两侧，所述升降滑套筒（34）与包轴套筒（32）相配合，所述左轴套筒（31）安装于反应罐体（1）内部的左侧。2.根据权利要求1所述的一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其特征在于：所述包轴套筒（32）由包轴椭球环（321）、套筒槽（322）组成，所述包轴椭球环（321）设有三个竖直并排成一条直线且均安装于套筒槽（322）的内部，所述套筒槽（322）与包轴椭球环（321）相配合。3.根据权利要求1所述的一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其特征在于：所述旋桨板（35）由格栅瓣缝槽（351）、勾牙板（352）组成，所述格栅瓣缝槽（351）与勾牙板（352）均设有两个以上并且相互交替安装在一起，所述格栅瓣缝槽（351）与勾牙板（352）紧贴在一起。4.根据权利要求1所述的一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其特征在于：所述搅拌釜体（5）由翼展翅片釜体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治君，陈久祥，尹柏万，
申请(专利权)人：福建冠宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。