【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶水加工，具体涉及一种胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法。
技术介绍
1、胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，由于在胶水生产制备时需要投入一些辅助材料混合在一起进行搅匀，传统的胶水搅拌加工装置在添加时需要使用测量筒进行测量；
2、传统的胶水搅拌加工装置在使用过程中，由于胶水在静止的状态多处于搅拌桶底部，在搅拌时，由于搅拌杆所处于搅拌桶内的位置多是固定设置，会使得处于搅拌桶底部的胶水参与搅拌的范围较小，导致胶水的流动性较差，导致胶水原料之间的混合不够充分，从而造成胶水混合不均匀，影响胶水质量，且各种原料不能够在短时间内部进行快速充分的混合，混合的过程中各种原料难以快速的融合在一起。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法，可以使得混合仓内部的原料发生对流，还能够改变搅拌叶和螺旋绞片处于混合仓内的位置，能够有效的提高搅拌范围更广，提高搅拌的均匀性和搅拌效率，能够防止原料粘附在混合仓的内壁，造成混合仓内的搅拌空间减少的问题，使得混合仓内的原料的搅拌的同时混合仓发生自转，能够进一步提高原料之间的混合效果，能够实现多自由度搅拌且能够缩短搅拌时长的效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶水加工用
3、还包括混合搅拌组件，混合搅拌组件包括设置在混合仓外侧的u形外罩以及安装在u形外罩表面的伺服电机一和设置在混合仓内用于对胶水原料搅拌的搅拌轴、搅拌叶和螺旋绞片；
4、还包括安装在混合仓内的辅助清理搅拌组件，辅助清理搅拌组件包括贴合设置在混合仓内壁的多个l形刮杆以及固定连接在多个l形刮杆同一端的斜齿轮二和设置在混合仓外侧用于驱动多个l形刮杆转动清理的固定转架、传动杆、斜齿轮一、齿轮一和齿板；
5、还包括安装在机架表面的辅助旋转组件，辅助旋转组件包括固定安装在机架底面伺服电机二以及设置在机架表面的转盘和用于对转盘旋转支撑的支撑杆、滚轮和环形槽；
6、还包括安装在转盘表面的辅助摇晃组件，辅助摇晃组件包括固定安装在转盘表面的铰接座以及设置在转盘下方的转杆和用于控制u形外罩往复倾斜的齿轮二、齿圈、固定支板、转杆、往复滑动套、限位螺栓、y形铰接杆和环形波浪状凹槽。
7、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，混合仓内滑动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端与伺服电机一的输出轴相连接，搅拌轴的另一端外表面安装有多组搅拌叶，搅拌轴的外表面且位于每两组相邻的搅拌叶之间均固定有螺旋绞片。
8、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，搅拌轴的表面固定有收卷辊，u形外罩的内部顶面安装有导轮，收卷辊的外表面环绕有拉绳，拉绳的一端穿过导轮，并与混合仓相连接，两组螺旋绞片的螺旋方向相反设置。
9、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，混合仓的底面固定有多个固定转架，多个固定转架内转动有同一个传动杆，传动杆的表面固定有斜齿轮一，斜齿轮一与斜齿轮二相啮合，传动杆的两端均安装有齿轮一，齿轮一与固定在u形外罩内壁的齿板相啮合。
10、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，多个l形刮杆的外表面均一体成型有多个搅散叶，多个搅散叶均呈螺旋结构设置，且两组相邻设置的搅散叶的螺旋方向相反设置。
11、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，混合仓的外表面固定有固定滑板，固定滑板的表面滑动连接有导轨，导轨固定在u形外罩的内壁，混合仓的底面安装有多组伸缩杆，多组伸缩杆的同一端均固定在u形外罩的地面，且多组伸缩杆的外表面均套设有弹簧一。
12、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，伺服电机二的输出轴与转盘相连接，转盘的表面设置有u形外罩，转盘的底面呈环形分布固定有多个支撑杆，多个支撑杆的同一端均安装有滚轮，滚轮滑动连接在机架表面开设的环形槽内。
13、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，u形外罩通过铰接座安装在转盘的表面，转盘的底面固定安装有固定支板，固定支板的表面转动连接有转杆，转杆的一端外表面固定有齿轮二，齿轮二与安装在机架表面的齿圈相啮合，转杆的另一端外表面滑动连接有往复滑动套，往复滑动套的表面螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的一端贯穿往复滑动套，并抵接在转杆外表面开设的环形波浪状凹槽内，往复滑动套的表面铰接有y形铰接杆，y形铰接杆的另一端与u形外罩相铰接。
14、作为本专利技术一种胶水加工用自动搅拌混合装置优选的，转盘的表面固定有铰接滑座，铰接滑座内设置有弹簧二，弹簧二的一端与滑动连接在铰接滑座内的t形铰接滑杆的一端相抵接，t形铰接滑杆的另一端与u形外罩相铰接。
15、本专利技术还提供一种胶水加工用自动搅拌混合装置的搅拌方法，包括以下步骤：
16、s1、将原料倒入至混合仓内，随后开启伺服电机一使两个螺旋方向相反设置的螺旋绞片以及搅拌叶对原料混合搅拌，配合设置的拉绳能够改变搅拌叶和螺旋绞片处于混合仓内的搅拌位置；
17、s2、使得多个l形刮杆在混合仓的内壁贴合刮动，对粘附在混合仓内壁的原料清理，同时，多个搅散叶跟随转动，对混合仓内的原料进行再次的搅散；
18、s3、开启伺服电机二，使得转盘带动u形外罩内的混合仓发生自转；
19、s4、使往复滑动套沿着转杆的表面做往复直线运动，使得u形外罩以及混合仓在转盘上左右倾斜晃动摇匀。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
21、1、通过设置混合搅拌组件，通过设置的搅拌轴搅拌叶和螺旋绞片结构的配合使用，以便于在对注入的原料进行搅散时，两个螺旋方向相反设置的螺旋绞片，能够将处于混合仓内底部的原料通过螺旋的方式向上搅动，同时反向设置的一个螺旋绞片能够使得混合仓内上部分的原料向下搅动，使得混合仓内部的原料发生对流，并配合通过设置的搅拌叶对原料混合搅拌，方便提高混合的效率有利于使得胶水原料之间的混合效果；
22、通过设置的收卷辊、拉绳等结构的配合，能够使得混合仓能够在u形外罩内往复性的上下移动，进而能够改变搅拌叶和螺旋绞片处于混合仓内的位置，能够有效的提高搅拌范围更广，提高搅拌的均匀性和搅拌效率。
23、2、通过设置辅助清理搅拌组件，通过设置的传动杆、斜齿轮一、齿轮一和l形刮杆等结构的配合使用，以便于混合仓在u形外罩内往复性的上下移动的过程中，还能够使得多个l形刮杆在混合仓的内壁贴合刮动，能够防止原料粘附在混合仓的内壁，造成混合仓内的搅拌空间减少的问题；
24、通过设置的搅散叶，能够使得一体成型在l形刮杆表面的多个搅散叶跟随转动，能够对处于混合仓内的原料进行再次的搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶水加工用自动搅拌混合装置，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上方的混合仓（11）；
2.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述混合仓（11）内滑动连接有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）的一端与伺服电机一（22）的输出轴相连接，所述搅拌轴（23）的另一端外表面安装有多组搅拌叶（24），所述搅拌轴（23）的外表面且位于每两组相邻的所述搅拌叶（24）之间均固定有螺旋绞片（25）。
3.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（23）的表面固定有收卷辊（27），所述U形外罩（21）的内部顶面安装有导轮（28），所述收卷辊（27）的外表面环绕有拉绳（29），所述拉绳（29）的一端穿过导轮（28），并与混合仓（11）相连接，两组所述螺旋绞片（25）的螺旋方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述混合仓（11）的底面固定有多个固定转架（31），多个所述固定转架（31）内转动有同一个传动杆（32），所述传动杆（32）的表面固定有斜齿轮一（33），所
5.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：多个所述L形刮杆（36）的外表面均一体成型有多个搅散叶（37），多个所述搅散叶（37）均呈螺旋结构设置，且两组相邻设置的搅散叶（37）的螺旋方向相反设置。
6.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述混合仓（11）的外表面固定有固定滑板（201），所述固定滑板（201）的表面滑动连接有导轨（202），所述导轨（202）固定在U形外罩（21）的内壁，所述混合仓（11）的底面安装有多组伸缩杆（39），多组所述伸缩杆（39）的同一端均固定在U形外罩（21）的地面，且多组所述伸缩杆（39）的外表面均套设有弹簧一（301）。
7.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述伺服电机二（41）的输出轴与转盘（42）相连接，所述转盘（42）的表面设置有U形外罩（21），所述转盘（42）的底面呈环形分布固定有多个支撑杆（43），多个所述支撑杆（43）的同一端均安装有滚轮（44），所述滚轮（44）滑动连接在机架（1）表面开设的环形槽（45）内。
8.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述U形外罩（21）通过铰接座（52）安装在转盘（42）的表面，所述转盘（42）的底面固定安装有固定支板（54），所述固定支板（54）的表面转动连接有转杆（55），所述转杆（55）的一端外表面固定有齿轮二（51），所述齿轮二（51）与安装在机架（1）表面的齿圈（53）相啮合，所述转杆（55）的另一端外表面滑动连接有往复滑动套（56），所述往复滑动套（56）的表面螺纹连接有限位螺栓（57），所述限位螺栓（57）的一端贯穿往复滑动套（56），并抵接在转杆（55）外表面开设的环形波浪状凹槽（59）内，所述往复滑动套（56）的表面铰接有Y形铰接杆（58），所述Y形铰接杆（58）的另一端与U形外罩（21）相铰接。
9.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述转盘（42）的表面固定有铰接滑座（501），所述铰接滑座（501）内设置有弹簧二（502），所述弹簧二（502）的一端与滑动连接在铰接滑座（501）内的T形铰接滑杆（503）的一端相抵接，所述T形铰接滑杆（503）的另一端与U形外罩（21）相铰接。
10.采用权利要求1-9任意一项所述的一种胶水加工用自动搅拌混合装置的搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种胶水加工用自动搅拌混合装置，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上方的混合仓（11）；
2.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述混合仓（11）内滑动连接有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）的一端与伺服电机一（22）的输出轴相连接，所述搅拌轴（23）的另一端外表面安装有多组搅拌叶（24），所述搅拌轴（23）的外表面且位于每两组相邻的所述搅拌叶（24）之间均固定有螺旋绞片（25）。
3.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（23）的表面固定有收卷辊（27），所述u形外罩（21）的内部顶面安装有导轮（28），所述收卷辊（27）的外表面环绕有拉绳（29），所述拉绳（29）的一端穿过导轮（28），并与混合仓（11）相连接，两组所述螺旋绞片（25）的螺旋方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述混合仓（11）的底面固定有多个固定转架（31），多个所述固定转架（31）内转动有同一个传动杆（32），所述传动杆（32）的表面固定有斜齿轮一（33），所述斜齿轮一（33）与斜齿轮二（34）相啮合，所述传动杆（32）的两端均安装有齿轮一（35），所述齿轮一（35）与固定在u形外罩（21）内壁的齿板（38）相啮合。
5.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：多个所述l形刮杆（36）的外表面均一体成型有多个搅散叶（37），多个所述搅散叶（37）均呈螺旋结构设置，且两组相邻设置的搅散叶（37）的螺旋方向相反设置。
6.根据权利要求1所述的胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述混合仓（11）的外表面固定有固定滑板（201），所述固定滑板（201）的表面滑动连接有导轨（202），所述导轨（202）固定在u形外罩（21）的内壁，所述混合仓（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治君，尹柏万，陈久祥，
申请(专利权)人：福建冠宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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