一种化工尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工尾气回收装置，包括主接板、主控管、风机通道以及尾气处理塔，所述主接板安装于主控管端部，所述风机通道一端与主接板对接，本实用新型专利技术涉及化工器械技术领域，该化工尾气回收装置，通过单独安装的风机通道，实现了对尾气吸收的速率加快，通过进气防尘结构实现了尾气进气流速的加快，一方面增加单位时间内的尾气进气量，另一方面起到了很好的导流效果，增加了单位时间处理尾气的量，避免了因为现有的进气通道没有主动进气装置，导致部分尾气外泄的情况，以及冗余尾气粘黏通道的问题，增加了尾气处理效果，同时单独安装，方便拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一种化工尾气回收装置
本技术涉及化工器械
，具体为一种化工尾气回收装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。随着科学的发展以及社会的进步，化工产品开始充斥于人们的生活中，而由于化工产品在加工过程中，会伴随尾气产生，尾气如果不经过处理会挥散到大气中，造成环境恶化等情况，而现有的尾气处理方式多为处理塔的方式，与尾气产生部分采用管道连接，在装置末端设有风机，虽然能够吸收部分尾气，但主要依靠尾气自身流动到处理塔内，而这种方式尾气导入效率慢，甚至部分尾气内所含杂质会粘连到风道以及排烟管道内，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工尾气回收装置，解决了现有的上述技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工尾气回收装置，包括主接板、主控管、风机通道以及尾气处理塔，所述主接板安装于主控管端部，所述风机通道一端与主接板对接，所述主控管与风机通道连通，所述风机通道另一端连接于尾气处理塔上，所述风机通道内设有进气防尘结构；所述进气防尘结构包括：整流罩、轴流风机、风机扇叶、防尘罩以及渐变凸起；所述整流罩通过若干连接杆安装于风机通道内，所述整流罩凸出一端朝向进气方向一侧且其背部开设有安装槽，所述轴流风机嵌装于安装槽内，所述风机扇叶安装于轴流风机驱动端上，所述风机扇叶直径大于整流罩直径，所述防尘罩安装于整流罩背部且套装于轴流风机驱动端外，所述风机通道内壁且位于防尘罩一侧设有渐变凸起。优选的，所述风机通道与主接板对接一端设有对接板，主接板与对接板之间通过若干结构相同的螺纹组件连接。优选的，所述主接板以及对接板之间设有密封垫。优选的，所述渐变凸起延进气向出气方向直径越来越小。优选的，所述风机通道内且位于整流罩一侧设有防尘网，防尘网通过若干结构相同的螺钉固定于风机通道内壁上。优选的，所述整流罩为具有球形凸起的锥形体结构其为不锈钢材质。有益效果本技术提供了一种化工尾气回收装置。具备以下有益效果：该化工尾气回收装置，通过单独安装的风机通道，实现了对尾气吸收的速率加快，通过进气防尘结构实现了尾气进气流速的加快，一方面增加单位时间内的尾气进气量，另一方面起到了很好的导流效果，增加了单位时间处理尾气的量，避免了因为现有的进气通道没有主动进气装置，导致部分尾气外泄的情况，以及冗余尾气粘黏通道的问题，增加了尾气处理效果，同时单独安装，方便拆卸检修。附图说明图1为本技术所述一种化工尾气回收装置的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种化工尾气回收装置的局部侧视剖视结构示意图。图中：1、主接板；2、主控管；3、风机通道；4、尾气处理塔；5、整流罩；6、轴流风机；7、风机扇叶；8、防尘罩；9、渐变凸起；10、对接板；11、螺纹组件；12、密封垫；13、螺钉；14、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：根据说明书附图1-2可知，本案为一种化工尾气回收装置，包括主接板1、主控管2、风机通道3以及尾气处理塔4，主接板1安装于主控管2端部，风机通道3一端与主接板1对接，主控管2与风机通道3连通，风机通道3另一端连接于尾气处理塔4上，风机通道3内设有进气防尘结构，在具体实施过程中，通过主控管2连接尾气产生装置，通过风机通道3与主控管2连通将吸收的尾气通入尾气处理塔4内；根据说明书附图1-2可知，上述进气防尘结构包括：整流罩5、轴流风机6、风机扇叶7、防尘罩8以及渐变凸起9，其连接关系以及位置关系如下；整流罩5通过若干连接杆安装于风机通道3内，整流罩5凸出一端朝向进气方向一侧且其背部开设有安装槽，轴流风机6嵌装于安装槽内，风机扇叶7安装于轴流风机6驱动端上，风机扇叶7直径大于整流罩5直径，防尘罩8安装于整流罩5背部且套装于轴流风机6驱动端外，风机通道3内壁且位于防尘罩8一侧设有渐变凸起9；在具体实施过程中，当产生的尾气量较大时，通过整流罩5内的轴流风机6驱动风机扇叶7转动，风机扇叶7旋转形成吸力，加速风机通道3内的空气流速，进而加快主控管2吸收尾气的速度，通过整流罩5的弧形结构将空气剖开，向四周流通，增加风机附近的单位面积的气压，进一步加快空气流速，通过风机通道3末端的渐变凸起9，使风机通道3的截面通道面积变小，从而增加单位面积内的空气压力进一步增加空气流速，以上结构配合增加了尾气处理塔4的进气速度进而加快尾气处理的速度，进而增加单位时间内的尾气处理量；综上所述总体可知，该化工尾气回收装置，通过单独安装的风机通道3，实现了对尾气吸收的速率加快，通过进气防尘结构实现了尾气进气流速的加快，一方面增加单位时间内的尾气进气量，另一方面起到了很好的导流效果，增加了单位时间处理尾气的量，避免了因为现有的进气通道没有主动进气装置，导致部分尾气外泄的情况，以及冗余尾气粘黏通道的问题，增加了尾气处理效果，同时单独安装，方便拆卸检修。作为优选方案，更进一步的，风机通道3与主接板1对接一端设有对接板10，主接板1与对接板10之间通过若干结构相同的螺纹组件11连接，采用法兰的连接方式方便安装。作为优选方案，更进一步的，主接板1以及对接板10之间设有密封垫12，增加密封性。作为优选方案，更进一步的，渐变凸起9延进气向出气方向直径越来越小，具有加压增速的效果。作为优选方案，更进一步的，风机通道3内且位于整流罩5一侧设有防尘网14，防尘网14通过若干结构相同的螺钉13固定于风机通道3内壁上，进行初步防尘，减轻后期尾气处理的压力。作为优选方案，更进一步的，整流罩5为具有球形凸起的锥形体结构其为不锈钢材质，空气流过时根据附面层效应加快空气流速。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工尾气回收装置，包括主接板(1)、主控管(2)、风机通道(3)以及尾气处理塔(4)，其特征在于，所述主接板(1)安装于主控管(2)端部，所述风机通道(3)一端与主接板(1)对接，所述主控管(2)与风机通道(3)连通，所述风机通道(3)另一端连接于尾气处理塔(4)上，所述风机通道(3)内设有进气防尘结构；/n所述进气防尘结构包括：整流罩(5)、轴流风机(6)、风机扇叶(7)、防尘罩(8)以及渐变凸起(9)；/n所述整流罩(5)通过若干连接杆安装于风机通道(3)内，所述整流罩(5)凸出一端朝向进气方向一侧且其背部开设有安装槽，所述轴流风机(6)嵌装于安装槽内，所述风机扇叶(7)安装于轴流风机(6)驱动端上，所述风机扇叶(7)直径大于整流罩(5)直径，所述防尘罩(8)安装于整流罩(5)背部且套装于轴流风机(6)驱动端外，所述风机通道(3)内壁且位于防尘罩(8)一侧设有渐变凸起(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工尾气回收装置，包括主接板(1)、主控管(2)、风机通道(3)以及尾气处理塔(4)，其特征在于，所述主接板(1)安装于主控管(2)端部，所述风机通道(3)一端与主接板(1)对接，所述主控管(2)与风机通道(3)连通，所述风机通道(3)另一端连接于尾气处理塔(4)上，所述风机通道(3)内设有进气防尘结构；
所述进气防尘结构包括：整流罩(5)、轴流风机(6)、风机扇叶(7)、防尘罩(8)以及渐变凸起(9)；
所述整流罩(5)通过若干连接杆安装于风机通道(3)内，所述整流罩(5)凸出一端朝向进气方向一侧且其背部开设有安装槽，所述轴流风机(6)嵌装于安装槽内，所述风机扇叶(7)安装于轴流风机(6)驱动端上，所述风机扇叶(7)直径大于整流罩(5)直径，所述防尘罩(8)安装于整流罩(5)背部且套装于轴流风机(6)驱动端外，所述风机通道(3)内壁且位于防尘罩(8)一侧设有渐变凸起(9)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：那铁军，罗伟，吴永才，李阳，张占波，魏伟博，常红艳，
申请(专利权)人：阜新金特莱氟化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21