一种高效均匀催化废气的反应处理装置制造方法及图纸

该一种高效均匀催化废气的反应处理装置，包括燃烧室本体，燃烧室本体的内部设有燃烧筒体，燃烧筒体的底部在燃烧室本体的内部安装有预混仓，预混仓的底部两侧分别安装有第一斜管和第二斜管，第一斜管和第二斜管的另一端延伸至燃烧室本体的外部且分别安装有第一转接头和第二转接头，预混仓的下方在燃烧室本体内部安装有驱动箱，驱动箱内安装有驱动电机，预混仓的内部转动安装有混合转板，通过第一斜管与第二斜管的设置和使得氧气与废气对流接触，同时通过混合转板将氧气与废气均匀混合，然后送入至燃烧筒体的内部通过加热电阻加热燃烧，使得废气在加热同体内的含氧量得到均匀的提升，燃烧更加充分。燃烧更加充分。燃烧更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种高效均匀催化废气的反应处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别是涉及一种高效均匀催化废气的反应处理装置。

技术介绍

[0002]废气是指在生产或生活中排出的有害气体，特别是化工业、制药业、连刚业等，排出的废气气味特别大，严重污染环境和影响人体健康，而废气燃烧设备则是利用燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。
[0003]现有技术中的废气催化反应处理装置由于燃烧室的氧气含量不足存在部分废气燃烧不充分的情况，导致废气的催化处理的效率较低、不充分均匀。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种高效均匀催化废气的反应处理装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高效均匀催化废气的反应处理装置，该高效均匀催化废气的反应处理装置第一斜管与第二斜管的设置和使得氧气与废气对流接触，同时通过混合转板将氧气与废气均匀混合，然后送入至燃烧筒体的内部通过加热电阻加热燃烧，使得废气在加热同体内的含氧量得到均匀的提升，燃烧更加充分，保障了废气处理装置的处理效率与质量。
[0006]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种高效均匀催化废气的反应处理装置，包括燃烧室本体，燃烧室本体的内部设有燃烧筒体，燃烧筒体的底部在燃烧室本体的内部安装有预混仓，预混仓的底部两侧分别安装有第一斜管和第二斜管，第一斜管和第二斜管的另一端延伸至燃烧室本体的外部且分别安装有第一转接头和第二转接头，预混仓的下方在燃烧室本体内部安装有驱动箱，驱动箱内安装有驱动电机，预混仓的内部转动安装有混合转板；
[0008]混合转板通过转动轴穿过预混仓与驱动电机的输出端连接，燃烧筒体的两侧在燃烧室本体的内部侧壁上安装有加热电阻，燃烧室的外部安装有催化剂箱和冷却箱，催化剂箱和燃烧筒体连接，燃烧筒体的远离驱动箱的一端通过泵管延伸至燃烧室本体的外部，泵管的另一端连接有盘管。
[0009]具体而言的，预混仓的主视截面为梯形，且第一斜管和第二斜管的主视截面分别与预混仓的主视截面的两个梯形斜边垂直。
[0010]优选的，混合转板的宽度为预混仓的高度的1/2。
[0011]具体而言的，盘管螺旋盘在冷却箱的内部，冷却箱的内部注满冷却液。
[0012]进一步的，第一斜管的长度方向的轴线和第二斜管的长度方向的轴线垂直。
[0013]本技术通过第一斜管与第二斜管的设置和使得氧气与废气对流接触，同时通过混合转板将氧气与废气均匀混合，然后送入至燃烧筒体的内部通过加热电阻加热燃烧，
使得废气在加热同体内的含氧量得到均匀的提升，燃烧更加充分，保障了废气处理装置的处理效率与质量。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术一种高效均匀催化废气的反应处理装置的主视截面示意图。
[0016]图2是本技术一种高效均匀催化废气的反应处理装置的第一斜管、第二斜管和预混仓安装的立体结构示意图。
[0017]从图1至图2中，包括：
[0018]1、燃烧室本体；
[0019]2、燃烧筒体；
[0020]3、预混仓；
[0021]4、第一斜管；
[0022]5、第二斜管；
[0023]6、第一转接头；
[0024]7、第二转接头；
[0025]8、驱动箱；
[0026]9、驱动电机；
[0027]10、混合转板；
[0028]11、转动轴；
[0029]12、加热电阻；
[0030]13、催化剂箱；
[0031]14、冷却箱；
[0032]15、泵管；
[0033]16、盘管。
具体实施方式
[0034]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0035]实施例1。
[0036]如图1
‑
2所示，一种高效均匀催化废气的反应处理装置，包括燃烧室本体1，燃烧室本体1的内部设有燃烧筒体2，燃烧筒体2的底部在燃烧室本体1的内部安装有预混仓3，预混仓3的底部两侧分别安装有第一斜管4和第二斜管5，第一斜管4和第二斜管5的另一端延伸至燃烧室本体1的外部且分别安装有第一转接头6和第二转接头7，预混仓3的下方在燃烧室本体1内部安装有驱动箱8，驱动箱8内安装有驱动电机9，预混仓3的内部转动安装有混合转板10，混合转板10通过转动轴11穿过预混仓3与驱动电机9的输出端连接，燃烧筒体2的两侧在燃烧室本体1的内部侧壁上安装有加热电阻12，燃烧室的外部安装有催化剂箱13和冷却箱14，催化剂箱13和燃烧筒体2连接，燃烧筒体2的远离驱动箱8的一端通过泵管15延伸至燃烧室本体1的外部，泵管15的另一端连接有盘管16。
[0037]第一转接头6和第二转接头7分别连接氧气接入装置和废气接入装置，分别通过第一斜管4和第二斜管5将氧气和废气同时引入预混仓3的内部，同时在预混仓3的内部通过驱动电机9对混合转板10进行驱动旋转，将氧气与废气充分混合，然后送入至燃烧筒体2的内部，通过两侧的加热电阻12将燃烧筒体2内的温度升高，同时在通过催化剂箱13向燃烧筒体2的内部加入催化剂，使得废气在燃烧筒体2的内部充分均匀的燃烧处理，处理完成后废气通过泵管15将其引出至燃烧筒体2的外部，在通过盘管16导出。
[0038]预混仓3的主视截面为梯形，且第一斜管4和第二斜管5的主视截面分别与预混仓3的主视截面的两个梯形斜边垂直。
[0039]预混仓3的立体结构为圆台形，所以主视结构为梯形，同时第一斜管4与第二斜管5均垂直于圆台预混仓3的斜面，使得氧气与废气的流通效率达到最大化。
[0040]混合转板10的宽度为预混仓3的高度的1/2。
[0041]混合转板10的宽度不宜过宽，防止氧气与废气的受到混合转板10的阻挡混合效率较低。
[0042]盘管16螺旋盘在冷却箱14的内部，冷却箱14的内部注满冷却液。
[0043]盘管16内部废气温度较高不能直接排出，采用环形盘旋的盘管16在冷却箱14的内部，增长了冷却的长度，提高了冷却的效率，对处理后的废气的降温效果产生积极的影响。
[0044]第一斜管4的长度方向的轴线和第二斜管5的长度方向的轴线垂直。
[0045]第一斜管4与第二斜管5在预混仓3内形成了对冲的同时前进方向与燃烧筒体2的长度方向相同，达到废气燃烧效果与速度的最大化配合。
[0046]本技术通过第一斜管4与第二斜管5的设置和使得氧气与废气对流接触，同时通过混合转板10将氧气与废气均匀混合，然后送入至燃烧筒体2的内部通过加热电阻12加热燃烧，使得废气在加热同体内的含氧量得到均匀的提升，燃烧更加充分，保障了废气处理装置的处理效率与质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效均匀催化废气的反应处理装置，其特征在于：包括燃烧室本体，所述燃烧室本体的内部设有燃烧筒体，所述燃烧筒体的底部在所述燃烧室本体的内部安装有预混仓，所述预混仓的底部两侧分别安装有第一斜管和第二斜管，所述第一斜管和第二斜管的另一端延伸至所述燃烧室本体的外部且分别安装有第一转接头和第二转接头，所述预混仓的下方在所述燃烧室本体内部安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有驱动电机，所述预混仓的内部转动安装有混合转板；所述混合转板通过转动轴穿过所述预混仓与所述驱动电机的输出端连接，所述燃烧筒体的两侧在所述燃烧室本体的内部侧壁上安装有加热电阻，所述燃烧室的外部安装有催化剂箱和冷却箱，所述催化剂箱和所述燃烧筒体连接，所述燃烧筒体的远离所述驱动箱的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳奎亮，王春毓，刘东辉，崔富，臧雪峰，安子刚，
申请(专利权)人：阜新金特莱氟化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：