一种电子灌封胶的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子灌封胶的分离装置，涉及灌封胶加工技术领域，包括支撑底座、搅拌箱和分离箱，所述支撑底座两侧设支撑架，所述支撑架间设搅拌箱与分离箱，所述搅拌箱顶部设伺服电机，所述搅拌箱内部的转轴上设搅拌辊，所述搅拌辊上下的转轴上各设水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮与水平转轴固定连接，所述水平转轴上均布竖直搅拌辊，所述搅拌箱底部设落料口，所述转轴末端连接分离箱底部的转轴座，所述分离箱顶部设挡板，所述挡板与转轴固定连接且挡板与搅拌箱抵触，所述挡板上设空槽，所述分离箱内设分离网，所述分离网与连杆固定连接，所述连杆下端设凸轮。本实用新型专利技术设计合理，通过搅拌箱与分离箱的设置，使得分离效率高，分离质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种电子灌封胶的分离装置
本技术涉及灌封胶加工
，尤其是一种电子灌封胶的分离装置。
技术介绍
电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶在生产的过程中需要进行分离处理，需要用到分离装置，但是，现有分离装置在使用的过程中存在一定的不足，例如，分离效率较低，分离质量不高。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种电子灌封胶的分离装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子灌封胶的分离装置，包括支撑底座、搅拌箱和分离箱，所述支撑底座顶部两侧设支撑架，所述支撑架间设搅拌箱与分离箱，所述分离箱与支撑底座固定连接，所述搅拌箱位于分离箱顶部，所述搅拌箱和分离箱分别通过支撑梁与支撑架固定连接，所述搅拌箱顶部设伺服电机，所述伺服电机输出端通过传动链连接转轴，所述转轴位于分离箱轴线上，所述搅拌箱内部的转轴上设搅拌辊，所述搅拌辊上下的转轴上各设水平锥齿轮，所述水平锥齿轮与竖直锥齿轮啮合，所述竖直锥齿轮与水平转轴固定连接，所述水平转轴上均布竖直搅拌辊，所述水平转轴末端透过搅拌箱与支撑架转动连接，所述搅拌箱底部设落料口，所述转轴末端连接分离箱底部的转轴座，所述分离箱顶部设挡板，所述挡板与转轴固定连接且挡板与搅拌箱抵触，所述挡板上设空槽，所述分离箱内部从上向下依次设网孔缩小的第一分离网与第二分离网，所述第一分离网和第二分离网水平设置且与转轴滑动连接，所述第一分离网与第二分离网两端分别与竖直设置的连杆固定连接，所述连杆下端设凸轮，所述凸轮设在分离箱底部的传动杆上，所述传动杆连接分离箱一侧的电机。上述的一种电子灌封胶的分离装置，所述搅拌辊包括向上倾斜、向下倾斜和水平的搅拌辊。上述的一种电子灌封胶的分离装置，所述搅拌箱顶部设入料口。上述的一种电子灌封胶的分离装置，所述搅拌箱外设控制柜。上述的一种电子灌封胶的分离装置，所述分离箱外设箱门，所述箱门分别位于第一分离网和第二分离网处。上述的一种电子灌封胶的分离装置，所述分离箱底部设出料管本技术的有益效果是，本技术设计合理，通过搅拌箱与分离箱的设置，搅拌箱内搅拌辊对原料进行各个方向的搅拌，分离箱顶部的挡板与转轴同步转动，挡板上的空槽控制落料口间隔落料，两层分离网通过凸轮实现振动，使得分离效率高，分离质量好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部示意图；图3为本技术挡板处的结构示意图。图中1.支撑底座，2.搅拌箱，3.分离箱，4.支撑架，5.支撑梁，6.伺服电机，7.传动链，8.转轴，9.搅拌辊，10.水平锥齿轮，11.竖直锥齿轮，12.水平转轴，13.竖直搅拌辊，14.落料口，15.转轴座，16.挡板，17.空槽，18.第一分离网，19.第二分离网，20.连杆，21.凸轮，22.传动杆，23.电机，24.入料口，25.控制柜，26.箱门，27.出料管。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种电子灌封胶的分离装置，包括支撑底座1、搅拌箱2和分离箱3，所述支撑底座1顶部两侧设支撑架4，所述支撑架4间设搅拌箱2与分离箱3，所述分离箱3与支撑底座1固定连接，所述搅拌箱2位于分离箱3顶部，所述搅拌箱2和分离箱3分别通过支撑梁5与支撑架4固定连接，所述搅拌箱2顶部设伺服电机6，所述伺服电机6输出端通过传动链7连接转轴8，所述转轴8位于分离箱3轴线上，所述搅拌箱2内部的转轴8上设搅拌辊9，所述搅拌辊9上下的转轴8上各设水平锥齿轮10，所述水平锥齿轮10与竖直锥齿轮11啮合，所述竖直锥齿轮11与水平转轴12固定连接，所述水平转轴12上均布竖直搅拌辊13，对搅拌箱2内部进行充分的搅拌，所述水平转轴12末端透过搅拌箱2与支撑架4转动连接，所述搅拌箱2底部设落料口14，所述转轴8末端连接分离箱3底部的转轴座15，所述分离箱3顶部设挡板16，所述挡板16与转轴8固定连接且挡板16与搅拌箱2抵触，所述挡板16上设空槽17，转动的挡板16对落料口14进行阻挡，利用空槽17间隔落料，缓解下层分离箱3的压力，使分离充分，所述分离箱3内部从上向下依次设第一分离网18与第二分离网19，所述第一分离网18和第二分离网19水平设置且与转轴8滑动连接，所述第一分离网18与第二分离网19两端分别与竖直设置的连杆20固定连接，所述连杆20下端设凸轮21，所述凸轮21设在分离箱3底部的传动杆22上，所述传动杆22连接分离箱3一侧的电机23，凸轮21带动分离网振动，加速分离过程。详细的，所述搅拌辊9包括向上倾斜、向下倾斜和水平的搅拌辊，所述搅拌箱2顶部设入料口24，所述搅拌箱2外设控制柜25，所述分离箱3外设箱门26，所述箱门26分别位于第一分离网18和第二分离网19处，方便完成分离后对其进行清理，所述分离箱3底部设出料管27。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子灌封胶的分离装置，包括支撑底座(1)、搅拌箱(2)和分离箱(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部两侧设支撑架(4)，所述支撑架(4)间设搅拌箱(2)与分离箱(3)，所述分离箱(3)与支撑底座(1)固定连接，所述搅拌箱(2)位于分离箱(3)顶部，所述搅拌箱(2)和分离箱(3)分别通过支撑梁(5)与支撑架(4)固定连接，所述搅拌箱(2)顶部设伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端通过传动链(7)连接转轴(8)，所述转轴(8)位于分离箱(3)轴线上，所述搅拌箱(2)内部的转轴(8)上设搅拌辊(9)，所述搅拌辊(9)上下的转轴(8)上各设水平锥齿轮(10)，所述水平锥齿轮(10)与竖直锥齿轮(11)啮合，所述竖直锥齿轮(11)与水平转轴(12)固定连接，所述水平转轴(12)上均布竖直搅拌辊(13)，所述水平转轴(12)末端透过搅拌箱(2)与支撑架(4)转动连接，所述搅拌箱(2)底部设落料口(14)，所述转轴(8)末端连接分离箱(3)底部的转轴座(15)，所述分离箱(3)顶部设挡板(16)，所述挡板(16)与转轴(8)固定连接且挡板(16)与搅拌箱(2)抵触，所述挡板(16)上设空槽(17)，所述分离箱(3)内部从上向下依次设网孔缩小的第一分离网(18)与第二分离网(19)，所述第一分离网(18)和第二分离网(19)水平设置且与转轴(8)滑动连接，所述第一分离网(18)与第二分离网(19)两端分别与竖直设置的连杆(20)固定连接，所述连杆(20)下端设凸轮(21)，所述凸轮(21)设在分离箱(3)底部的传动杆(22)上，所述传动杆(22)连接分离箱(3)一侧的电机(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子灌封胶的分离装置，包括支撑底座(1)、搅拌箱(2)和分离箱(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部两侧设支撑架(4)，所述支撑架(4)间设搅拌箱(2)与分离箱(3)，所述分离箱(3)与支撑底座(1)固定连接，所述搅拌箱(2)位于分离箱(3)顶部，所述搅拌箱(2)和分离箱(3)分别通过支撑梁(5)与支撑架(4)固定连接，所述搅拌箱(2)顶部设伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端通过传动链(7)连接转轴(8)，所述转轴(8)位于分离箱(3)轴线上，所述搅拌箱(2)内部的转轴(8)上设搅拌辊(9)，所述搅拌辊(9)上下的转轴(8)上各设水平锥齿轮(10)，所述水平锥齿轮(10)与竖直锥齿轮(11)啮合，所述竖直锥齿轮(11)与水平转轴(12)固定连接，所述水平转轴(12)上均布竖直搅拌辊(13)，所述水平转轴(12)末端透过搅拌箱(2)与支撑架(4)转动连接，所述搅拌箱(2)底部设落料口(14)，所述转轴(8)末端连接分离箱(3)底部的转轴座(15)，所述分离箱(3)顶部设挡板(16)，所述挡板(16)与转轴(8)固定连接且挡板(16)与搅拌箱(2)抵触，所述挡板(16)上设空槽(17)，所述分离箱(3)内部从上向下依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦勋，
申请(专利权)人：青岛科荣达电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37