一种4m望远镜主镜室箱体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，属于望远镜技术领域，包括零件制备、工件装焊、工件退火处理、工件铣床加工四个步骤，在工件焊装、工件退火处理和工件铣床加工中联合使用工艺平台，有效防止焊接过程、退火过程和铣床加工过程工件变形，使得最终加工的工件能够满足4m望远镜使用。

【技术实现步骤摘要】
一种4m望远镜主镜室箱体加工方法
本专利技术属于望远镜
，具体涉及一种4m望远镜主镜室箱体加工方法。
技术介绍
光学望远镜，是用于收集可见光的一种望远镜。在地基光电探测设备对空中目标的观测过程中，大型望远镜发挥着十分重要的作用。过去的20年，国内外投入使用的4m级光学望远镜越来越多，而我国研发成功的大型光学望远镜仅仅几台。4m级光学望远镜主镜室箱体要求极高，主要表现为以下几点：（1）主镜室箱体主要由上、下面板焊接而成，上、下面板分别采用采用δ10、δ6钢板拼焊成形，12条边都留加工余量10mm，拼焊坡口用刨床加工，拼焊缝的错边量不超过0.5mm，焊缝采用全焊透，UT探伤Ⅱ级合格，上、下面板拼焊完，探伤合格后，须整体校平，平面度不得超过0.05mm；（2）上、下面板之间设置有60个轴向支撑柱和48个径向支撑柱，径向支撑柱和轴向支撑柱安装端面平面度要求为0.05mm；（3）主镜室分区为6个，每个分区都要求密闭，并能进行抽真空工作，对密封度要求高；（4）主镜室内部需要进行喷漆，因加工过程需要两步退火工序，因此对于喷漆要求也很高，保证油漆不会掉落；（5）径向支撑柱焊接孔和轴向支撑柱焊接孔加工，孔距经红外线检测误差应该小于0.01mm；(6)加工完成后需要对主镜室箱体内部进行清理，保持主镜室箱体内部清洁度；（7）主镜室箱体的加工后重量有要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术的目的在于提供一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，本专利技术包括零件制备、工件焊装、工件退火处理和工件铣床加工四个步骤，在工件焊装、工件退火处理和工件铣床加工中联合使用工艺平台，有效防止焊接过程、退火过程和铣床加工过程工件变形，使得最终加工的工件能够满足4m望远镜使用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）零件制备：将钢板焊接成5000mm×5000mm的上面板和下面板，并且在上面板上加工第一径向支撑柱焊接孔和第一轴向支撑柱焊接孔，在下面板上加工第二径向支撑柱焊接孔、第二轴向支撑柱焊接孔和筋板焊接槽；用钢板加工得到12条1200mm×450mm的边条和6条1200mm×450mm筋板；加工得到径向支撑柱和轴向支撑柱；（2）工件装焊：将上面板压紧在工艺平台后，把全部轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板预装，随后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板点焊，检测装配是否到位；确认无误后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与下面板点焊；用螺栓将工件与工艺平台固定后，抽出需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱，将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板焊接固定；随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱由内到外依次装配焊接；随后将边板与上面板和下面板焊接固定，合格后拆下工艺平台；将下面板放置在工艺平台上，用螺栓将工件与工艺平台固定好，随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板焊接牢固；（3）工件退火、喷砂和底漆处理：将工件与工艺平台一起退火，随后将工艺平台和螺栓拆下，检查上面板和下面板的变形情况，并校平；加工后的工件喷砂、底漆处理；（4）工件铣床加工：将工艺平台的工装上班重新加工后，将工件下平面放置在工艺平台上，加工上面板，随后拆下工艺平台，将工件上平面放置在工艺平台上，加工下面板。优选的，零件制备包括以下步骤：步骤一：采用δ10mm钢板拼焊成5000mm×5000mm的上面板，采用δ6mm钢板拼焊成5000mm×5000mm的下面板，采用δ10mm钢板加工得到12条1200mm×450mm的边条；步骤二：将上面板和下面板整体校平；步骤三：将上面板在数控龙门铣床上加工出直径为200mm的第一径向支撑柱焊接孔和直径为130mm的第一轴向支撑柱焊接孔，将下面板在数控龙门铣床上加工出直径为180mm的第二径向支撑柱焊接孔和直径为244mm的第二轴向支撑柱焊接孔；将相临的边条加工出焊接坡口，并在下面板上加工出6条1200mm×10mm×1mm筋板塞焊槽；步骤四：将上面板、下面板和12条边条整体校平，并喷砂喷涂高温油漆；步骤五：采用δ10mm钢板加工得到1200mm×450mm筋板并校平，最后喷砂喷涂高温油漆；步骤六：加工得到轴向支撑柱和径向支撑柱，随后喷砂喷涂高温油漆。优选的，所述工件装焊包括以下步骤：步骤一：将上面板压紧在工艺平台上，在上面板上划出6条筋板装配线，并将轴向连接板插入第一轴向支撑柱焊接孔中，同时将径向支撑法兰盘插入第一径向支撑柱焊接孔内，然后将筋板按筋板装配线点焊牢固，并且将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑与上面板点焊；步骤二：装配了1/6径向支撑柱和轴向支撑柱后用激光跟踪仪检测轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度，达到后继续装配；将下面板吊与筋板上，检查第二轴向支撑柱焊接孔、第二径向支撑柱焊接孔和筋板分别与轴向大支撑筒、径向支撑筒和筋板塞焊槽是否对齐，从而预装检查第一轴向支撑柱焊接孔、第一径向支撑柱焊接孔和筋板装配线是否能装配到位，确认无误时，将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与下面板点焊牢固定位；步骤三：用螺栓将轴向支撑柱和径向支撑柱压紧在工艺平台上，抽出需要二次装配的径向支撑柱和轴向支撑柱，将工件与工艺平台立在焊接平台上，然后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板焊接固定；步骤四、焊接完成后，释放应力，将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱从内到外依次装配焊接，焊接后再释放应力，随后检测筋板与径向支撑柱和轴向支撑柱的焊缝，以及筋板与上面板和下面板的焊缝，最后检测轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度，装配焊接时一个装配焊接固定好后再装配焊接后面一个；步骤五、随后将边板与上面板和下面板焊接固定，合格后拆下工艺平台；步骤六、将下面板放置在工艺平台上，用螺栓将工件与工艺平台固定好，随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板焊接牢固，焊接完成后释放应力，并经查轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度。优选的，筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上下面板焊接固定时应以小电流多层多道对称施焊，顺序应先焊径向支撑柱和轴向支撑柱与筋板的焊缝，最后焊筋板与上面板的焊缝，焊完1/6并释放一下应力后，用需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱试装一下，合格以后再继续焊接，同时在焊接时应随时测量轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度变化，而调整焊接位置，并且随时释放焊接应力。优选的，所述检查上面板和下面板的变形情况时，包括检查轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度和垂直度是否小于0.5mm，检查上面板和下面的平面度是否小于0.5mm。优选的，所述工件铣床加工包括以下步骤：步骤一、将工艺平台的工装上板加工至Ra3.2，平面度0.05mm；步骤二、将工件下面板放置在工艺平台上，以上面板为基准找平找正，复查轴向支撑柱的位置度和垂直度是否满足要求；步骤三、检查合格后，用铣床加工上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）零件制备：将钢板焊接成5000mm×5000mm的上面板和下面板，并且在上面板上加工第一径向支撑柱焊接孔和第一轴向支撑柱焊接孔，在下面板上加工第二径向支撑柱焊接孔、第二轴向支撑柱焊接孔和筋板焊接槽；用钢板加工得到12条1200mm×450mm的边条和6条1200mm×450mm筋板；加工得到径向支撑柱和轴向支撑柱；/n（2）工件装焊：将上面板压紧在工艺平台后，把全部轴向支撑柱和径向支撑柱与上面预装，随后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板点焊，检测装配是否到位；确认无误后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板点焊；用螺栓将工件与工艺平台固定后，抽出需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱，将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板焊接固定；随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱全部装配上，且将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板和下面板点焊；接着把需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与下面板焊接固定，将边板与工件装焊；拆下工艺平台，下面板放置在工艺平台并用螺栓固定，把需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板焊接固定；/n（3）工件退火、喷砂和底漆处理：将工件与工艺平台一起退火，随后将工艺平台和螺栓拆下，检查上面板和下面板的变形情况，并校平；加工后的工件喷砂、底漆处理；/n（4）工件铣床加工：将工艺平台平面重新加工后，将工件下平面放置在工艺平台上，加工上面板，随后拆下工艺平台，将工件上平面放置在工艺平台上，加工下面板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）零件制备：将钢板焊接成5000mm×5000mm的上面板和下面板，并且在上面板上加工第一径向支撑柱焊接孔和第一轴向支撑柱焊接孔，在下面板上加工第二径向支撑柱焊接孔、第二轴向支撑柱焊接孔和筋板焊接槽；用钢板加工得到12条1200mm×450mm的边条和6条1200mm×450mm筋板；加工得到径向支撑柱和轴向支撑柱；
（2）工件装焊：将上面板压紧在工艺平台后，把全部轴向支撑柱和径向支撑柱与上面预装，随后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板点焊，检测装配是否到位；确认无误后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板点焊；用螺栓将工件与工艺平台固定后，抽出需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱，将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板焊接固定；随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱全部装配上，且将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板和下面板点焊；接着把需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与下面板焊接固定，将边板与工件装焊；拆下工艺平台，下面板放置在工艺平台并用螺栓固定，把需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板焊接固定；
（3）工件退火、喷砂和底漆处理：将工件与工艺平台一起退火，随后将工艺平台和螺栓拆下，检查上面板和下面板的变形情况，并校平；加工后的工件喷砂、底漆处理；
（4）工件铣床加工：将工艺平台平面重新加工后，将工件下平面放置在工艺平台上，加工上面板，随后拆下工艺平台，将工件上平面放置在工艺平台上，加工下面板。


2.如权利要求1所述的一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于：所述零件制备包括以下步骤：
步骤一：采用δ10mm钢板拼焊成5000mm×5000mm的上面板，采用δ6mm钢板拼焊成5000mm×5000mm的下面板，采用δ10mm钢板加工得到12条1200mm×450mm的边条；
步骤二：将上面板和下面板整体校平；
步骤三：将上面板在数控龙门铣床上加工出直径为200mm的第一径向支撑柱焊接孔和直径为130mm的第一轴向支撑柱焊接孔，将下面板在数控龙门铣床上加工出直径为180mm的第二径向支撑柱焊接孔和直径为244mm的第二轴向支撑柱焊接孔；将相临的边条加工出焊接坡口，并在下面板上加工出6条1200mm×10mm×1mm筋板塞焊槽；
步骤四：将上面板、下面板和12条边条整体校平，并喷砂喷涂高温油漆；
步骤五：采用δ10mm钢板加工得到1200mm×450mm筋板并校平，最后喷砂喷涂高温油漆；
步骤六：加工得到轴向支撑柱和径向支撑柱，随后喷砂喷涂高温油漆。


3.如权利要求1所述的一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于：所述工件装焊包括以下步骤：
步骤一：将上面板压紧在工艺平台上，在上面板上划出6条筋板装配线，并将轴向连接板插入第一轴向支撑柱焊接孔中，同时将径向支撑法兰盘插入第一径向支撑柱焊接孔内，然后将筋板按筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇全芳，高磊，林思明，
申请(专利权)人：德阳市瑞祥机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51