一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统技术方案

本发明专利技术提供了一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔、第二风管、第一风管、第一送风机和烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵的除湿除尘箱、第一水管、第二水管、隔板、冷凝板、下多弯曲板和上多弯曲结构，所述上多弯曲结构与下多弯曲板间隔预定间距组合形成多弯曲通道，所述隔板和上多弯曲结构将除湿除尘箱分隔为进气室、出气室和多弯曲通道，所述上多弯曲结构由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口，右端设有上弯曲结构出水口，所述上多弯曲结构进水口通过第一水管与水泵连通，所述上弯曲结构出水口与第二水管的进水口连通。本发明专利技术结构简单，可有效提高脱硫塔的脱硫除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统
本专利技术涉及烧结砖生产
，具体地说是一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统。
技术介绍
目前砖厂的轮窑或隧道窑在砖瓦高温烧结过程中会产生温度较高的烟气，直接排放造成热量浪费和环境污染，企业大多会将这部分烟气先用于湿砖坯的烘干，然后再分别送入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，但由于这些烟气中含有大量砖瓦烧结产生的灰尘和湿砖坯烘干后产生的湿气，在脱硫除尘时湿气和部分灰尘会留在脱硫液中，以致脱硫液浓度越来越低，长期时候脱硫效果变差，为确保脱硫效果，使用时必须经常更换新的脱硫液，从而使脱硫成本大大提高。此外，砖瓦烧结过程中产生的高温烟气温度一般为100°C～120°C,经湿坯砖烘干后温度还具有一定的温度，一般为50°～70°C，目前企业大多直接将该部分烟气直接送入脱硫除尘塔中，一方面使脱硫液的温度增加，脱硫效率降低，为了保证脱硫液的温脱硫效率，企业需采用冷却装置以降低脱硫液的温度，导致脱硫成本进一步增加，另一方面该部分烟气的低温余热没有进行有效回收，造成了部分热量浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，将带有大量湿气的烟气先通入烟气预处理装置中进行余热回收和除湿除尘，然后在通入脱硫塔进行脱硫，使烟气的脱硫除尘效果进一步提高，且有效回收了烟气的热量。为此，本专利技术采用如下的技术方案：一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔、第二风管、第一风管和第一送风机，所述脱硫除尘塔的进风口与第二风管的出风口连通，所述砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵的除湿除尘箱、第一水管、第二水管、隔板、设置在除湿除尘箱内腔左侧的冷凝板、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板和设置在隔板左侧的上多弯曲结构，所述上多弯曲结构与下多弯曲板间隔预定间距组合形成多弯曲通道，所述隔板和上多弯曲结构将除湿除尘箱分隔为进气室、出气室和多弯曲通道，所述进气室与多弯曲通道连通，其上部设有第一进风口，所述第一进风口与第一风管的出风口连通，所述出气室与多弯曲通道连通，其上部设有第一出风口，所述第一出风口与第二风管的进风口连通，所述上多弯曲结构由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口，右端设有上弯曲结构出水口，所述上多弯曲结构进水口通过第一水管与水泵连通，所述上弯曲结构出水口与第二水管的进水口连通，所述第二水管的出水口朝向冷凝板一侧，用于将上多弯曲结构中的水喷到冷凝板上。进一步地，所述下多弯曲板部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔。进一步地，所述冷凝板由倾斜布置的第一倾斜板和竖直布置的第一竖直板组成，所述第一竖直板下端固定在所述除湿除尘箱的底部。进一步地，所述上多弯曲结构采用金属材料，所述下多弯曲板采用金属材料。本专利技术的有益效果：（1）将带有大量湿气的烟气通入烟气预处理装置中进行余热回收和除湿除尘，回收的热水用于砖原料的陈化，进一步提高了砖原料的陈化效果，烟气除湿时产生的冷凝水具有除尘功能，可有效减少烟气中的粉尘；（2）利用多弯曲通道将烟气中的冷凝水、灰尘与气体分离，并将分离后的烟气通入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，有效提高了烟气的脱硫除尘效果，减少了烟气的脱硫成本。附图说明图1为砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统的结构示意图。图2为下多弯曲板的结构示意图。图3为上多弯曲结构的结构示意图。图4为冷凝板的结构示意图。附图标记说明：1-第一风管，2-第一送风机，3-除湿除尘箱，4-第一进风口，5-进气室，6-隔板，7-第一水管，8-水泵，9-上多弯曲结构，10-多弯曲通道，11-下多弯曲板，12-第一出风口，13-出气室，14-第二风管，15-脱硫除尘塔，16-第二水管，17-冷凝板，18-通水孔，19-上多弯曲结构进水口，20-上弯曲结构出水口，21-第一倾斜板，22-第二倾斜板。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细阐述。参见图1至图4，一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔15、第二风管14、第一风管1和第一送风机2，所述脱硫除尘塔15的进风口与第二风管14的出风口连通。具体地，所述第一风管的进风口连通用于干燥湿砖坯的干燥室的排风口，高温烟气从隧道窑热风出口排出后，先通入干燥室内对湿砖坯进行干燥，然后再送入第一风管中；所述第一送风机设置在第一风管上，最好采用离心风机，用于将干燥室排出的带有大量湿气的高温烟气送入脱硫除尘塔中。需要说明的是，当第一风管上装有送风机时，干燥室的排风口无需再安装相应的排风机。所述烟气预处理装置包括设有水泵8的除湿除尘箱3、第一水管7、第二水管16、隔板6、设置在除湿除尘箱内腔左侧的冷凝板17、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板11和设置在隔板左侧的上多弯曲结构9，所述除湿除尘箱底部盛有水，所述上多弯曲结构9与下多弯曲板11间隔预定间距组合形成多弯曲通道10，所述隔板6和上多弯曲结构9将除湿除尘箱3分隔为进气室5、出气室13和多弯曲通道10，所述进气室5与多弯曲通道10连通，其上部设有第一进风口4，所述第一进风口4与第一风管1的出风口连通，所述出气室13与多弯曲通道10连通，其上部设有第一出风口12，所述第一出风口12与第二风管14的进风口连通，所述上多弯曲结构9由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口19，右端设有上弯曲结构出水口20，所述上多弯曲结构进水口19通过第一水管7与水泵8连通，所述上弯曲结构出水口20与第二水管16的进水口连通，所述第二水管16的出水口朝向冷凝板一侧，用于将上多弯曲结构中的水喷到冷凝板上。具体地，所述进气室和出气室由于隔板和上多弯曲结构的存在，相互之间不连通，只能通过多弯曲通道连通，第一风管中的烟气依次进入进气室、多弯曲通道、出气室后流入第二风管中，当烟气沿着多弯曲通道中的多弯曲方向流动时，一方面水面会吸收烟气中的灰尘，使烟气的灰尘含量降低，另一方面水泵将除湿除尘箱中的冷水循环输送至上多弯曲结构中使上弯曲结构的温度较低和具有制冷功能，从而使进入多弯曲通道的烟气温度迅速降低从而产生冷凝水，冷凝水留在多弯曲通道内，湿度较低的低温烟气流入出气室，冷水吸收高温烟气的热量温度缓慢升高。需要说明的是，除湿除尘箱还用于回收高温烟气中的余热，回收的热水可定时通过设置相应的水泵和水管输送至陈化室中，用于提高砖原料的陈化效果。优选地，所述下多弯曲板11部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔18。优选地，所述冷凝板17由倾斜布置的第一倾斜板21和竖直布置的第一竖直板22组成，所述第一竖直板21下端固定在所述除湿除尘箱的底部，即第一竖直板部分位于水面之下，冷水中的冷量可传递至冷凝板上，可有效提高冷凝板冷凝高温烟气的效果。优选地，所述下多弯曲板的长度和上多弯曲结构的长度相同。为了进一步提高烟气的脱硫除尘效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔（15）、第二风管（14）、第一风管（1）和第一送风机（2），所述脱硫除尘塔（15）的进风口与第二风管（14）的出风口连通，其特征在于，所述砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵（8）的除湿除尘箱（3）、第一水管（7）、第二水管（16）、隔板（6）、设置在除湿除尘箱内腔左侧的冷凝板（17）、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板（11）和设置在隔板左侧的上多弯曲结构（9），所述上多弯曲结构（9）与下多弯曲板（11）间隔预定间距组合形成多弯曲通道（10），所述隔板（6）和上多弯曲结构（9）将除湿除尘箱（3）分隔为进气室（5）、出气室（13）和多弯曲通道（10），所述进气室（5）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一进风口（4），所述第一进风口（4）与第一风管（1）的出风口连通，所述出气室（13）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一出风口（12），所述第一出风口（12）与第二风管（14）的进风口连通，所述上多弯曲结构（9）由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口（19），右端设有上弯曲结构出水口（20），所述上多弯曲结构进水口（19）通过第一水管（7）与水泵（8）连通，所述上弯曲结构出水口（20）与第二水管（16）的进水口连通，所述第二水管（16）的出水口朝向冷凝板一侧，用于将上多弯曲结构中的水喷到冷凝板上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘塔（15）、第二风管（14）、第一风管（1）和第一送风机（2），所述脱硫除尘塔（15）的进风口与第二风管（14）的出风口连通，其特征在于，所述砖厂窑炉用烟气脱硫除尘系统还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵（8）的除湿除尘箱（3）、第一水管（7）、第二水管（16）、隔板（6）、设置在除湿除尘箱内腔左侧的冷凝板（17）、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板（11）和设置在隔板左侧的上多弯曲结构（9），所述上多弯曲结构（9）与下多弯曲板（11）间隔预定间距组合形成多弯曲通道（10），所述隔板（6）和上多弯曲结构（9）将除湿除尘箱（3）分隔为进气室（5）、出气室（13）和多弯曲通道（10），所述进气室（5）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一进风口（4），所述第一进风口（4）与第一风管（1）的出风口连通，所述出气室（13）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一出风口（12），所述第一出风口（12）与第二风管（14）的进风口连通，所述上多...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小球，陈文杰，
申请(专利权)人：许小球，
类型：发明
国别省市：浙江;33