一种多通道电池检测用电路板的安装结构及电路板制造技术

本实用新型专利技术属于PCB板安装技术领域，具体提供了一种多通道电池检测用电路板的安装结构及电路板。包括PCB支架，PCB支架包括PCB支撑板及PCB隔离板，PCB支撑板与PCB隔离板呈垂直角分布，PCB隔离板上设有多个通风孔，PCB支撑板上镂空设有多个沿通风孔的轴向平行布置的透风窗，且PCB板上的MOS管位于透风窗的正上方。将焊接有多个MOS管的PCB板安装在PCB支撑板上，且MOS管位于透风窗的正上方。当位于通风孔后端的风机抽吸时，一方面冷空气沿着纵向略过PCB板正面并穿过通风孔的同时，另一方面从下面透风窗向上流动的冷空气纵向略过PCB板的背面。上下冷空气分别将PCB板的正反两面的热量带走，提高了PCB板的散热效率，尤其是加速了PCB板上的MOS管的降温，提高了整体PCB板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道电池检测用电路板的安装结构及电路板
本技术属于PCB板安装
，具体涉及一种多通道电池检测用电路板的安装结构及电路板。
技术介绍
在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。电池的电学检测手段一般包括过充电、过放电、外部短路以及强制放电，检测指标包括内阻、最大放电电流、恒流精度及电池容量等。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象。由于目前电池性能检测用设备寿命较短，主要是因为内部的电子元器件的发热无法及时散发。而多通道电池用的PCB板结构上包括多个并列布置的MOS管。尤其当长时间批量检测电池时，用电量大，同时工作的元器件较多，特别是PCB板上的MOS管较多时，发热量大且发热迅速。由于PCB板的安装结构不合理，造成PCB板的热量散发慢，形成局部高温尤其是MOS管周围，从而降低设备的检测精度，无法保证检测的一致性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中多MOS管的PCB板的散热效率低的问题。为此，本技术提供了一种多通道电池检测用电路板的安装结构，包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板及PCB隔离板，所述PCB支撑板与所述PCB隔离板呈垂直角分布，所述PCB隔离板上设有多个通风孔，所述PCB支撑板上镂空设有多个沿所述通风孔的轴向平行布置的透风窗，且PCB板上的MOS管位于所述透风窗的正上方。优选地，各所述透风窗与PCB板上的MOS管一一对应。优选地，所述透风窗的横截面积与MOS管的横截面积相等。优选地，所述PCB支撑板的背面设有用于将所述PCB支撑板架空安装的支撑柱。优选地，所述PCB支撑板的正面设有凸台，所述凸台内设有螺纹孔，PCB板的背面抵靠在所述凸台上，螺栓穿过所述PCB板旋入所述螺纹孔将所述PCB板压紧在所述PCB支撑板上。优选地，所述通风孔的高度高于所述PCB支撑板与所述PCB板之间的空隙高度。优选地，所述PCB支撑板的边沿设有用于挡住PCB板水平纵向移动的竖直立板，所述竖直立板上设有限制PCB板横向移动的水平卡槽，所述PCB板的末端与所述水平卡槽横向插接。优选地，所述PCB支撑板与所述PCB隔离板可拆卸连接。优选地，所述PCB支架为塑料材质。本技术实施例还提供了一种电路板，所述电路板包括多个MOS管，各所述MOS管与如前所述的多通道电池检测用电路板的安装结构的透风窗相对设置。本技术的有益效果：本技术提供的这种多通道电池检测用电路板的安装结构及电路板。包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板及PCB隔离板，所述PCB支撑板与所述PCB隔离板呈垂直角分布，所述PCB隔离板上设有多个通风孔，所述PCB支撑板上镂空设有多个沿所述通风孔的轴向平行布置的透风窗，且PCB板上的MOS管位于所述透风窗的正上方。将焊接有多个MOS管的PCB板安装在PCB支撑板上，且MOS管位于透风窗的正上方。当位于通风孔后端的风机抽吸时，一方面冷空气沿着纵向略过PCB板正面并穿过通风孔的同时，另一方面从下面透风窗向上流动的冷空气纵向略过PCB板的背面。上下冷空气分别将PCB板的正反两面的热量带走，提高了PCB板的散热效率，尤其是加速了PCB板上的MOS管的降温，延长了MOS管的持续工作时长，提高了整体PCB板的使用寿命。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术多通道电池检测用电路板的安装结构的正面结构示意图；图2是本技术多通道电池检测用电路板的安装结构的反面结构示意图；图3是本技术多通道电池检测用电路板的安装结构与PCB板的装配结构示意图。附图标记说明：PCB支撑板1，PCB隔离板2，通风孔3，透风窗4，凸台5，竖直立板6，水平卡槽7，支撑柱8，PCB板9，MOS管焊接位10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术实施例提供了一种多通道电池检测用电路板的安装结构，如图1至图3所示，包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板1及PCB隔离板2，所述PCB支撑板1与所述PCB隔离板2呈垂直角分布，所述PCB隔离板2上设有多个通风孔3，所述PCB支撑板1上镂空设有多个沿所述通风孔3的轴向平行布置的透风窗4，且PCB板9上的MOS管位于所述透风窗4的正上方。由此可知，PCB支架为90°直角结构，包括水平布置的PCB支撑板1和竖直分布的PCB隔离板2，PCB板9水平位于PCB支撑板1上。PCB板9上沿着纵向排列布置多列MOS管，每列MOS管的正下方对应透风窗4。在一个在焊接MOS管时，可以将MOS管镂空固定在PCB板9上。即PCB板9上对应安装MOS管的地方为镂空。在其他实施场景中，PCB板9上对应安装MOS管的地方还可以是有通孔或透风槽。配合镂空的透风窗4。当位于通风孔3后端的风机抽吸时，一方面冷空气沿着纵向略过PCB板9正面并穿过通风孔3的同时，另一方面从下面透风窗4向上流动的冷空气纵向略过PCB板9的背面。上下冷空气分别将PCB板9的正反两面的热量带走，提高了PCB板9的散热效率，尤其是加速了PCB板9上的MOS管的降温，延长了MOS管的持续工作时长，提高了整体PCB板9的使用寿命。优选的方案，各所述透风窗4与PCB板9上的MOS管一一对应。如图1和图3所示，每个MOS管下方对应一个透风窗4，从透风窗4下方进入的冷空气首先接触到MOS管的下方。冷空气最先将MOS管的热量带走。因为MOS管发热较严重，所以优先需要冷却MOS管。优选的方案，所述透风窗4的横截面积与MOS管的横截面积相等。由此可知，透风窗4的横截面积最好与MOS管的横截面积相等。一方面避免透风窗4横截面积过大降低风速，另一方面可以避免透风窗4横截面积过小而不能最大范围降低整个MOS管的温度。优选的方案，所述PCB支撑板1的背面设有用于将所述PCB支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道电池检测用电路板的安装结构，其特征在于：包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板及PCB隔离板，所述PCB支撑板与所述PCB隔离板呈垂直角分布，所述PCB隔离板上设有多个通风孔，所述PCB支撑板上镂空设有多个沿所述通风孔的轴向平行布置的透风窗，且PCB板上的MOS管位于所述透风窗的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道电池检测用电路板的安装结构，其特征在于：包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板及PCB隔离板，所述PCB支撑板与所述PCB隔离板呈垂直角分布，所述PCB隔离板上设有多个通风孔，所述PCB支撑板上镂空设有多个沿所述通风孔的轴向平行布置的透风窗，且PCB板上的MOS管位于所述透风窗的正上方。


2.根据权利要求1所述的多通道电池检测用电路板的安装结构，其特征在于：各所述透风窗与PCB板上的MOS管一一对应。


3.根据权利要求1所述的多通道电池检测用电路板的安装结构，其特征在于：所述透风窗的横截面积与MOS管的横截面积相等。


4.根据权利要求1所述的多通道电池检测用电路板的安装结构，其特征在于：所述PCB支撑板的背面设有用于将所述PCB支撑板架空安装的支撑柱。


5.根据权利要求1所述的多通道电池检测用电路板的安装结构，其特征在于：所述PCB支撑板的正面设有凸台，所述凸台内设有螺纹孔，PCB板的背面抵靠在所述凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小林通，肖迪，何小月，
申请(专利权)人：武汉励行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42