一种背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种背光模组及显示装置，包括背板、发光器件以及光学膜片；所述光学膜片包括光学软膜以及位于光学软膜边缘外的固定条，所述固定条与所述光学软膜边缘固定连接，其开设有挂耳孔；所述背板边缘设置有铆柱，所述铆柱插设于所述挂耳孔。本实用新型专利技术优选使用了光学软膜以作为所述背光模组的散光及匀光结构，其重量较轻，能够减少自重，减轻整机重量；同时由于光学软膜具有一定弹性，当光学膜片与铆柱固定时，光学软膜的中部呈绷直状态而不会凹陷，省去了支撑柱以及扩散板的结构，有效减轻整机重量，结构简单且可靠性强，成本低，同时容易装配，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及显示装置
本技术涉及显示装置
，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
现有方案中的背光模组包括发光器件、反射片、扩散板、光学膜片、中框、前框以及背板，所述发光器件设置于所述背板底部，所述前框和背板分别与中框连接，所述中框与背板之间设置有光学膜片、扩散板以及反射片。所述光学膜片用于均匀光线，同时增设用于散光、匀光作用以及支撑光学膜片的扩散板，而光学膜片加上树脂类材质的扩散板，其重量较重，其容易在中部发生凹陷，对背光模组的正常工作造成影响。现有技术中通常采用在背板内设置支撑柱或其他支撑结构，以避免扩散板及光学膜片中部发生凹陷。但是在背板内设置支撑柱或其他支撑结构，导致结构较为复杂，同时在一定程度上增加了背光模组的重量及厚度。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种背光模组，其具有结构简单且稳定性良好，重量轻，成本低以及生产效率高的优点。一种背光模组，其包括背板、发光器件以及光学膜片；所述发光器件设置于背板上；所述背板的边缘设置有铆柱，所述光学膜片包括光学软膜以及位于光学软膜边缘外的固定条，所述固定条与所述光学软膜边缘固定连接，其开设有挂耳孔，所述铆柱插设于所述挂耳孔。本技术实施例所提供的背光模组，其通过优选光学软膜作为所述背光模组的散光及匀光结构，其重量较轻，能够减少自重，减轻整机重量同时在一定程度上避免膜片中部由于重力作用发生凹陷的问题，另外由于光学软膜具有弹性，是一种弹性膜片，同时在其边缘外设置固定条，利用其开设的挂耳孔与铆柱进行固定，当光学膜片与铆柱固定，光学软膜的中部呈绷直状态而不会凹陷，省去了支撑柱以及扩散板的结构，进一步减轻整机重量，结构简单且可靠性强，成本低，同时容易装配，生产效率高。进一步地，所述光学软膜是PVC软膜，所述固定条是PVC胶条。所述PVC胶条硬度较PVC软膜高，能够避免挂耳孔由于拉伸作用而发生变形，进而从铆柱发生脱落的问题。进一步地，所述光学软膜和所述固定条为粘结固定，粘结固定效果好。进一步地，所述光学软膜和所述固定条为高周波熔接固定。高周波熔接的固定方式为利用高频电磁场使PVC物料内部分子间互相激烈碰撞进而产生高温以达到焊接和熔接的目的，其能使软膜本体与固定条连接处的分子结构重新排列组合形成整体材料，能提高材料本身强度，熔接牢固且连接处表面效果好，能够有效避免从粘结处发生断裂的问题。进一步地，所述背板包括背板本体和背板侧壁，所述铆柱设置于背板本体边缘。进一步地，所述背板本体四侧边缘上均设置有铆柱；所述光学软膜四条侧边上均固定连接有固定条，以对光学软膜的四边进行绷紧固定，使光学软膜的固定更为牢固同时平整度更好，散光及匀光效果更佳。优选地，所述固定条围绕所述光学软膜的外周设置。进一步地，所所述背板每条侧边上均设置有多个铆柱，每条固定条上均对应设置有多个挂耳孔，使固定更为牢固。进一步地，所述发光器件与所述背板之间还设置有反射片，用以将所述发光器件所产生的光线向上或按照所需方向进行反射，以提高光利用率。进一步地，还包括中框，其设置于所述背板和光学软膜边缘上方；所述中框包括中框本体、中框本体顶部内外两侧向外延伸所形成的第一延伸部和第二延伸部；所述第一延伸部与所述铆柱顶部相接触，所述第二延伸部与所述背板侧壁顶部相接触，所述第一延伸部对背板本体上的铆柱进行覆盖，并通过其与铆柱的配合，对所述光学软膜进行限位，以避免所述光学软膜从所述铆柱上脱落，进一步加强结构稳定性；所述第二延伸部与所述背板侧壁配合以对背光模组内部结构进行保护。另外，本申请实施例还提供了一种显示装置，其包括以上所述的背光模组。本技术实施例所提供的背光模组，其通过优选光学软膜作为所述背光模组的散光及匀光结构，其重量较轻，能够减少自重，减轻整机重量同时在一定程度上避免膜片中部由于重力作用发生凹陷的问题；另外具有弹性并具有一定的拉伸能力，并进一步结合固定条的设置，使得可以通过调节光学软膜的长宽绷紧整体，进而省去支撑柱以及扩散板的结构，进一步减轻整机重量；中框的设置进一步配合铆柱对光学软膜进行限位，同时中框与背板侧壁的配合能对背光模组起保护作用，结构简单且可靠性强，外形美观度高，成本低，容易装配，生产效率高。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术实施例1所述背光模组结构剖视图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参照图1，图1为本技术实施例所述背光模组结构剖视图。本技术实施例提供了一种背光模组，其包括背板10、发光器件20、中框30以及光学膜片40。背板10包括背板本体12以及背板侧壁14，用于支撑内部器件以及密封背光模组，并提供必要的防护；发光器件20设置于背板本体12上，用以为背光模组提供光源。背板本体12的边缘处设置有若干铆柱16；光学膜片40包括光学软膜42以及位于光学软膜42边缘外的固定条44，作为一种优选实施方式，光学软膜42为具有弹性、能够进行拉伸的PVC软膜，固定条44为PVC胶条；所述固定条44上开设有挂耳孔46，所述铆柱16插设于挂耳孔46内，进而将所述光学膜片40固定于所述背板10上，实现对其进行固定的目的。所述固定条44硬度较光学软膜42高，此设置能够避免挂耳孔16由于拉伸作用而发生变形，进而导致光学膜片40从铆柱16上发生脱落的问题。所述固定条44与所述光学软膜42通过粘结的方式进行固定，作为一种优选的实施方式，为采用高周波熔接固定，其为利用高频电磁场使PVC物料内部分子间互相激烈碰撞进而产生高温以达到焊接和熔接的目的，高周波能使光学软膜42与固定条44连接处的分子结构重新排列组合形成整体材料，能提高材料本身强度，熔接牢固且连接处表面效果好，能够有效避免从粘结处发生断裂的问题。作为一种优选实施方式，背板本体12四侧边缘上均设置有铆柱16，光学软膜42四周均固定连接有固定条44，优选地，所述固定条围绕所述光学软膜的外周设置，背板本体12每条侧边上均设置有多个铆柱16，每条固定条44上均相应设置有多个挂耳孔46，以加强对光学膜片40插设固定的结构稳定性，并对光学膜片40的四边进行绷紧固定，使光学膜片40的固定更为牢固同时平整度更好，散光及匀光效果更佳。中框30包括中框本体32、中框本体32顶部向内外两侧分别延伸所形成的第一延伸部34和第二延伸部36；所述中框本体32为框状结构，其设置于背板本体12的边缘且位于光学膜片及铆柱的外侧，其在背光模组组成显示装置后对液晶屏起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于：包括背板、发光器件以及光学膜片；所述发光器件设置于背板上；所述背板的边缘设置有铆柱，所述光学膜片包括光学软膜以及位于光学软膜边缘外的固定条，所述固定条与所述光学软膜边缘固定连接，其开设有挂耳孔，所述铆柱插设于所述挂耳孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于：包括背板、发光器件以及光学膜片；所述发光器件设置于背板上；所述背板的边缘设置有铆柱，所述光学膜片包括光学软膜以及位于光学软膜边缘外的固定条，所述固定条与所述光学软膜边缘固定连接，其开设有挂耳孔，所述铆柱插设于所述挂耳孔。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述光学软膜是PVC软膜，所述固定条是PVC胶条。


3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述光学软膜和所述固定条为粘结固定。


4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述光学软膜和所述固定条为高周波熔接固定。


5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述背板包括背板本体和背板侧壁，所述铆柱设置于背板本体边缘。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本贵，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44