一种多功能阀门检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种阀门检测系统，具体涉及一种多功能阀门检测系统。包括PLC控制器、待测阀门、压差传感器、水流检测开关、气泡检漏模块、水滴检漏模块、水箱、水泵、止回阀、气源处理组件、增压泵、压缩空气、采集卡和计算机，PLC控制整个系统，所述采集卡采集数据，将数据传送至PLC控制器，PLC控制器将采集的数据传输给计算机进行数据处理。本实用新型专利技术通过PLC控制器，实现检测过程的全自动化，提高检测效率，系统通过各个阀门的配合，实现了一个系统对不同阀门进行不同的外漏和内漏检测。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能阀门检测系统
本技术涉及一种阀门检测系统，具体涉及一种多功能阀门检测系统。
技术介绍
一般阀门检测有外漏测试和内漏测试，现有技术的阀门检测系统，检测阀门是否外漏或内漏，需要通过两个或更多的系统来对阀门进行测试，没办法做到统一，而且测试阀门的方式比较单一，一个功能测试完以后，需要人工手动调整，导致阀门检测的效率较低，无法适应大规模的自动化测试。因为检测系统的单一，导致一般一个阀门检测装置只能检测一种类型的阀门，没办法对多种阀门进行检测。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种通过一个系统，对不同的阀门，利用多种方法对阀门进行检测的多功能阀门检测系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能阀门检测系统，其特征在于：包括PLC控制器、待测阀门、压差传感器、水流检测开关、气泡检漏组件、水滴检漏组件、水箱、水泵、止回阀、气源处理组件、增压泵、压缩空气；所述气源处理组件用于处理所述压缩空气，所述气源处理组件管道连接所述增压泵的进口；所述气源处理组件通过第一二通阀、第一阀门管道连接所述止回阀的出口，所述水箱分别管道连接所述水泵的进水口和所述增压泵的进口，所述水泵的出水口管道连接所述止回阀的进口，所述止回阀的出口通过第三阀门分别管道连接所述增压泵的出口、第五阀门和第六阀门；所述气源处理组件通过所述第一二通阀管道连接第三二通阀；所述气源处理组件通过第六二通阀管道连接所述压差传感器，所述压差传感器通过第八阀门管道连接所述待测阀门的上面形成一路，所述第六二通阀通过第七阀门管道连接所述待测阀门的上面形成一路，所述压差传感器和所述第八阀门连接的管路与所述第七阀门的管路形成并联回路；所述气源处理组件通过第七二通阀、第九阀门管道连接所述待测阀门的上面；所述气源处理组件通过所述第七二通阀、第十阀门管道连接所述水流检测开关；所述气源处理组件通过所述第七二通阀、第十一阀门和第四二通阀管道连接所述气泡检漏组件；所述气源处理组件通过所述第七二通阀、第十二阀门和第五二通阀管道连接所述水滴检漏组件；所述止回阀的出口通过所述第三阀门和第六阀门管道连接所述待测阀门的上面；所述止回阀的出口通过所述第三阀门、第五阀门和第四阀门管道连接所述待测阀门的下面；所述待测阀门的下面通过所述第四阀门、第十三阀门和所述第四二通阀管道连接气泡检漏组件，所述待测阀门的下面通过所述第四阀门、第十四阀门和所述第五二通阀管道连接所述水滴检漏组件；所述待测阀门的下面通过所述第四阀门和第二阀门管道连接水箱；所述待测阀门的上面和下面分别设置有压力传感器和压力表；所述PLC控制器控制整个系统实现全自动化。进一步地，所述气泡检漏组件设置有可以计量的对射型光电传感器。进一步地，所述水滴检漏组件设置有可以计量的对射型光电传感器。进一步地，所述气源处理组件和所述增压泵的进口管道设置有比例调压阀和电磁阀。进一步地，还包括采集卡和计算机，所述采集卡可采集所述压差传感器、所述水流检测开关、所述压力传感器、所述气泡检漏组件、所述水滴检漏组件、所述比例调压阀、所述增压泵和所述气源处理组件的数据。进一步地，所述PLC控制器记录所述采集卡采集的数据，将采集的数据传输给所述计算机进行数据处理。进一步地，所述水流检测开关管道连接所述水箱。进一步地，所述第三二通阀管道连接所述水箱。进一步地，所述压缩空气为洁净、干燥、无油的压缩空气。进一步地，所述压缩空气为6～7bar的压缩空气。本技术的有益效果是：1.本系统通过PLC控制器，实现检测过程的全自动化，提高检测效率。2.本系统通过各个阀门的配合，实现一个系统对不同阀门进行不同的外漏测试或者内漏测试。3.本系统设置有采集卡，采集卡可以试试采集系统中的数据，将数据传输给PLC控制器，PLC控制器和计算机可以相互通信，将数据传给计算机，由计算机对所测试的数据进行处理分析。附图说明图1为本技术系统的原理图；图2为本技术采集卡工作原理图；图3为本技术系统通信图。图中标记为：1、待测阀门，2、压差传感器，3、水流检测开关，4、气泡检漏组件，5、水滴检漏组件，6、压力表，7、压力传感器，8、水箱，9、水泵，10、止回阀，11、气源处理组件，12、比例调压阀，13、增压泵，14、压缩空气，15、对射型光电传感器，101、第一二通阀，102、电磁阀，103、第三二通阀，104、第四二通阀，105、第五二通阀，106、第六二通阀，107、第七二通阀。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种多功能阀门检测系统，如图1所示，包括PLC控制器、待测阀门1、压差传感器2、水流检测开关3、气泡检漏模块4、水滴检漏模块5、压力表6、压差传感器7、水箱8、水泵9、止回阀10、气源处理组件11、比例调压阀12、增压泵13、压缩空气14、对射型光电传感器15，气源处理组件11用于处理压缩空气14，气源处理组件11管道连接增压泵13的进口，通过增压泵13对压缩空气14进行增压，气源处理组件11和增压泵之间设置有比例调压阀12和电磁102，比例调压阀12用于控制压缩空气14的进入量。气源处理组件11通过第一二通阀101、第一阀门V1管道连接止回阀10的出口形成一路，水箱8管道连接水泵9的进水口和增压泵13的进口，水泵9的出水口管道连接止回阀10的进口，止回阀9的出口通过第三阀门V3管道连接增压泵13的出口；气源处理组件11通过第一二通阀101管道连接第三二通阀103，第三二通阀103的另一端连接有水箱；气源处理组件11通过第六二通阀106管道连接压差传感器2，压差传感器2通过第八阀门V8管道连接待测阀门1的上面形成一路，第六二通阀106通过第七阀门V7管道连接待测阀门1的上面形成一路，压差传感器2和第八阀门V8连接的管路与第七阀门V7的管路形成并联回路；...

【技术保护点】
1.一种多功能阀门检测系统，其特征在于：包括PLC控制器、待测阀门(1)、压差传感器(2)、水流检测开关(3)、气泡检漏组件(4)、水滴检漏组件(5)、水箱(8)、水泵(9)、止回阀(10)、气源处理组件(11)、增压泵(13)、压缩空气(14)；/n所述气源处理组件(11)用于处理所述压缩空气(14)，所述气源处理组件(11)管道连接所述增压泵(13)的进口；/n所述气源处理组件(11)通过第一二通阀(101)、第一阀门(V1)管道连接所述止回阀(10)的出口，所述水箱(8)分别管道连接所述水泵(9)的进水口和所述增压泵(13)的进口，所述水泵(9)的出水口管道连接所述止回阀(10)的进口，所述止回阀(10)的出口通过第三阀门(V3)分别管道连接所述增压泵(13)的出口、第五阀门(V5)和第六阀门(V6)；/n所述气源处理组件(11)通过所述第一二通阀(101)管道连接第三二通阀(103)；/n所述气源处理组件(11)通过第六二通阀(106)管道连接所述压差传感器(2)，所述压差传感器(2)通过第八阀门(V8)管道连接所述待测阀门(1)的上面形成一路，所述第六二通阀(106)通过第七阀门(V7)管道连接所述待测阀门(1)的上面形成一路，所述压差传感器(2)和所述第八阀门(V8)连接的管路与所述第七阀门(V7)的管路形成并联回路；/n所述气源处理组件(11)通过第七二通阀(107)、第九阀门(V9)管道连接所述待测阀门(1)的上面；/n所述气源处理组件(11)通过所述第七二通阀(107)、第十阀门(V10)管道连接所述水流检测开关(3)；/n所述气源处理组件(11)通过所述第七二通阀(107)、第十一阀门(V11)和第四二通阀(104)管道连接所述气泡检漏组件(4)；/n所述气源处理组件(11)通过所述第七二通阀(107)、第十二阀门(V12)和第五二通阀(105)管道连接所述水滴检漏组件(5)；/n所述止回阀(10)的出口通过所述第三阀门(V3)和第六阀门(V6)管道连接所述待测阀门(1)的上面；/n所述止回阀(10)的出口通过所述第三阀门(V3)、第五阀门(V5)和第四阀门(V4)管道连接所述待测阀门(1)的下面；/n所述待测阀门(1)的下面通过所述第四阀门(V4)、第十三阀门(V13)和所述第四二通阀(104)管道连接气泡检漏组件(4)，所述待测阀门(1)的下面通过所述第四阀门(V4)、第十四阀门(V14)和所述第五二通阀(105)管道连接所述水滴检漏组件(5)；/n所述待测阀门(1)的下面通过所述第四阀门(V4)和第二阀门(V2)管道连接水箱；/n所述待测阀门(1)的上面和下面分别设置有压力传感器(7)和压力表(6)；/n所述PLC控制器控制整个系统实现全自动化。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能阀门检测系统，其特征在于：包括PLC控制器、待测阀门(1)、压差传感器(2)、水流检测开关(3)、气泡检漏组件(4)、水滴检漏组件(5)、水箱(8)、水泵(9)、止回阀(10)、气源处理组件(11)、增压泵(13)、压缩空气(14)；
所述气源处理组件(11)用于处理所述压缩空气(14)，所述气源处理组件(11)管道连接所述增压泵(13)的进口；
所述气源处理组件(11)通过第一二通阀(101)、第一阀门(V1)管道连接所述止回阀(10)的出口，所述水箱(8)分别管道连接所述水泵(9)的进水口和所述增压泵(13)的进口，所述水泵(9)的出水口管道连接所述止回阀(10)的进口，所述止回阀(10)的出口通过第三阀门(V3)分别管道连接所述增压泵(13)的出口、第五阀门(V5)和第六阀门(V6)；
所述气源处理组件(11)通过所述第一二通阀(101)管道连接第三二通阀(103)；
所述气源处理组件(11)通过第六二通阀(106)管道连接所述压差传感器(2)，所述压差传感器(2)通过第八阀门(V8)管道连接所述待测阀门(1)的上面形成一路，所述第六二通阀(106)通过第七阀门(V7)管道连接所述待测阀门(1)的上面形成一路，所述压差传感器(2)和所述第八阀门(V8)连接的管路与所述第七阀门(V7)的管路形成并联回路；
所述气源处理组件(11)通过第七二通阀(107)、第九阀门(V9)管道连接所述待测阀门(1)的上面；
所述气源处理组件(11)通过所述第七二通阀(107)、第十阀门(V10)管道连接所述水流检测开关(3)；
所述气源处理组件(11)通过所述第七二通阀(107)、第十一阀门(V11)和第四二通阀(104)管道连接所述气泡检漏组件(4)；
所述气源处理组件(11)通过所述第七二通阀(107)、第十二阀门(V12)和第五二通阀(105)管道连接所述水滴检漏组件(5)；
所述止回阀(10)的出口通过所述第三阀门(V3)和第六阀门(V6)管道连接所述待测阀门(1)的上面；
所述止回阀(10)的出口通过所述第三阀门(V3)、第五阀门(V5)和第四阀门(V4)管道连接所述待测阀门(1)的下面；
所述待测阀门(1)的下面通过所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：施东升，
申请(专利权)人：苏州贝亚特精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32