一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气表组件技术领域，且公开了一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，包括第一绝缘块，所述第一绝缘块的左侧开设有卡槽，所述卡槽内壁的右侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有导电柱，所述导电柱的右侧固定连接有电极片本体。本实用新型专利技术在将线束与电极片本体固定在一起时，将导电环套在导电柱上，并将导电环插在卡槽内，然后将第二绝缘块拧在导电柱上，通过第二绝缘块将导电环与导电柱固定在一起，此时通过导电环和导电柱，将线束和电极片本体电连接在一起，进而改变线束和电极片本体之间的连接方式，使线束与电极片之间连接处不易发生开裂，提高该电极片结构传输电能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构
本技术涉及燃气表组件
，尤其涉及一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构。
技术介绍
随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。目前，燃气表内的线束与电极片之间大多通过锡焊的方式连接在一起，在使用过程中，若线束或电极片温度过高，容易导致线束与电极片之间连接处发生开裂，进而使电能输送不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，燃气表内的线束与电极片之间大多通过锡焊的方式连接在一起，在使用过程中，若线束或电极片温度过高，容易导致线束与电极片之间连接处发生开裂，进而使电能输送不稳定，而提出的一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，包括第一绝缘块，所述第一绝缘块的左侧开设有卡槽，所述卡槽内壁的右侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有导电柱，所述导电柱的右侧固定连接有电极片本体。所述导电柱的表面和卡槽的内壁均贴合设置有导电环，所述导电环的顶部固定连接有线束，所述第一绝缘块的左侧和导电环的左侧均贴合设置有第二绝缘块，所述第二绝缘块的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与导电柱的表面螺纹连接。优选的，所述导电柱的表面固定连接有绝缘环，所述绝缘环位于第一绝缘块与电极片本体之间，所述绝缘环的表面固定连接有散热片，所述散热片与电极片本体之间距离为3mm。优选的，所述第二绝缘块的左侧固定连接有限位机构，所述第一绝缘块的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离第一绝缘块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位机构的表面贴合。优选的，所述限位机构包括挡块，所述挡块的右侧与第二绝缘块的左侧固定连接，所述挡块的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有金属弹片，所述金属弹片的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的内壁与限位槽的内壁贴合。优选的，所述金属弹片的左侧固定连接有连接带。优选的，所述导电柱的中心与电极片本体的中心在同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置第一绝缘块、卡槽、通孔、导电柱、导电环、线束、第二绝缘块和螺纹槽，在将线束与电极片本体固定在一起时，将导电环套在导电柱上，并将导电环插在卡槽内，然后将第二绝缘块拧在导电柱上，通过第二绝缘块将导电环与导电柱固定在一起，此时通过导电环和导电柱，将线束和电极片本体电连接在一起，进而改变线束和电极片本体之间的连接方式，使线束与电极片之间连接处不易发生开裂，提高该电极片结构传输电能的稳定性，同时，通过设置绝缘环和散热片，散热片对电极片本体起到吸热作用，进而可以有效的降低电极片本体的热量，防止电极片本体过热，导致电能传输不稳定性。(2)本技术通过设置限位机构、限位块、限位槽和连接带，在将第一绝缘块与第二绝缘块固定在一起时，拉动连接带，使金属弹片弯曲，进而使前后限位柱之间距离增大，然后将第二绝缘块拧在导电柱上，并将限位柱与限位槽对齐，此时，松开连接带，通过金属弹片使限位柱插入限位槽内，限位槽对限位柱起到限位作用，进而使第二绝缘块无法转动，防止第二绝缘块从导电柱上脱落。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术图1中A-A处剖视图；图3为本技术图1中B-B处剖视图；图4为本技术结构的正视图；图5为本技术第一绝缘块的侧视图。图中：1、第一绝缘块；2、卡槽；3、通孔；4、导电柱；5、电极片本体；6、导电环；7、线束；8、第二绝缘块；9、螺纹槽；10、绝缘环；11、散热片；12、限位机构；121、挡块；122、凹槽；123、金属弹片；124、限位柱；13、限位块；14、限位槽；15、连接带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，包括第一绝缘块1，第一绝缘块1的左侧开设有卡槽2，卡槽2内壁的右侧开设有通孔3，通孔3的内壁固定连接有导电柱4，导电柱4的右侧固定连接有电极片本体5，导电柱4与电极片本体5通过焊接的方式固定在一起，导电柱4的中心与电极片本体5的中心在同一水平线上。导电柱4的表面和卡槽2的内壁均贴合设置有导电环6，导电环6的顶部固定连接有线束7，导电环6和线束7为一体式结构，第一绝缘块1的左侧和导电环6的左侧均贴合设置有第二绝缘块8，第二绝缘块8的右侧开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内壁与导电柱4的表面螺纹连接，导电柱4的表面固定连接有绝缘环10，绝缘环10位于第一绝缘块1与电极片本体5之间，绝缘环10的长度与电极片本体5与第一绝缘块1之间距离相等，绝缘环10的表面固定连接有散热片11，散热片11与电极片本体5之间距离为3mm，散热片11对电极片本体5起到吸热作用，进而可以有效的降低电极片本体5的热量，防止电极片本体5过热，导致电能传输不稳定性。第二绝缘块8的左侧固定连接有限位机构12，第一绝缘块1的前后两侧均固定连接有限位块13，限位块13远离第一绝缘块1的一侧开设有限位槽14，限位槽14的内壁与限位机构12的表面贴合，限位机构12包括挡块121，挡块121的右侧与第二绝缘块8的左侧固定连接，挡块121的右侧开设有凹槽122，凹槽122的内壁固定连接有金属弹片123，通过挡块121将金属弹片123与第二绝缘块8固定在一起，金属弹片123能自由弯曲，并能自动恢复至初始状态，金属弹片123的内壁固定连接有限位柱124，限位柱124的数量为两个，且两个限位柱124位于第二绝缘块8的前后两侧，限位柱124的内壁与限位槽14的内壁贴合，金属弹片123的左侧固定连接有连接带15，连接带15为柔性带。本技术中，使用者使用该装置时，将导电环6套在导电柱4上，并将导电环6插在卡槽2内，然后拉动连接带15，使金属弹片123弯曲，进而使前后限位柱124之间距离增大，再然后将第二绝缘块8拧在导电柱4上，并将限位柱124与限位槽14对齐，此时，松开连接带15，通过金属弹片123使限位柱124插入限位槽14内，使第二绝缘块8无法转动，进而通过第二绝缘块8将导电环6与导电柱4固定在一起，此时通过导电环6和导电柱4，将线束7和电极片本体5电连接在一起，当需要将线束7和电极片本体5分离时，拉动连接带1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，包括第一绝缘块(1)，其特征在于，所述第一绝缘块(1)的左侧开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内壁的右侧开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内壁固定连接有导电柱(4)，所述导电柱(4)的右侧固定连接有电极片本体(5)；/n所述导电柱(4)的表面和卡槽(2)的内壁均贴合设置有导电环(6)，所述导电环(6)的顶部固定连接有线束(7)，所述第一绝缘块(1)的左侧和导电环(6)的左侧均贴合设置有第二绝缘块(8)，所述第二绝缘块(8)的右侧开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内壁与导电柱(4)的表面螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，包括第一绝缘块(1)，其特征在于，所述第一绝缘块(1)的左侧开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内壁的右侧开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内壁固定连接有导电柱(4)，所述导电柱(4)的右侧固定连接有电极片本体(5)；
所述导电柱(4)的表面和卡槽(2)的内壁均贴合设置有导电环(6)，所述导电环(6)的顶部固定连接有线束(7)，所述第一绝缘块(1)的左侧和导电环(6)的左侧均贴合设置有第二绝缘块(8)，所述第二绝缘块(8)的右侧开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内壁与导电柱(4)的表面螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，其特征在于，所述导电柱(4)的表面固定连接有绝缘环(10)，所述绝缘环(10)位于第一绝缘块(1)与电极片本体(5)之间，所述绝缘环(10)的表面固定连接有散热片(11)，所述散热片(11)与电极片本体(5)之间距离为3mm。


3.根据权利要求1所述的一种应用于燃气表组件的高性能电极片结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，周红武，
申请(专利权)人：镇江市大东电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32