一种超小型电极片制备专用焊接模组制造技术

一种超小型电极片制备专用焊接模组，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；模组滑块与模组支架呈滑动设置；滑块侧块设置于模组滑块的一侧壁；侧滑块与滑块侧块呈滑动设置；弹簧设置于压块压杆的外壁；压块设置于压块筒的底端；固定块杆设置于模组滑块的底端，固定块设置于固定块杆的底端；支座架设置于模组滑块的一侧；焊丝连接杆贯穿支座架的一端；电焊铁连接杆设置于支座架的一端。本实用新型专利技术可实现对焊接模组数量调节，并对位置进行细微调节，使用过程便捷，使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种超小型电极片制备专用焊接模组
本技术涉及电极片制备领域，特别是一种超小型电极片制备专用焊接模组。
技术介绍
电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极通过电极片与相连的导线进行电能传输。电极片的在制作过程中，需要将电极片与导线进行焊接连接，现有焊接方式有使用人工进行焊接或通过自动化焊接设备进行焊接。使用焊接装置进行焊接时，焊接装置的各组件需要集成化设置于焊接模组上，焊接模组与模组支架通常采用螺栓进行固定连接的方式，无法对焊接模组进行整体位置调节，无法对焊接模组的数量进行更改、调节；焊接模组元件与焊接模组均采用固定连接方式，无法对元件进行调节。整体装置使用的灵活性较差。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种超小型电极片制备专用焊接模组，其具体技术方案如下：一种超小型电极片制备专用焊接模组，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；所述模组支架呈长方体杆状结构，所述模组支架的顶面呈凹槽状结构，形成模组支架滑槽；所述模组滑块设置于所述模组支架的外壁，并与所述模组支架滑动设置；所述模组滑块螺栓贯穿所述模组滑块的顶面，并伸入所述模组支架滑槽内，实现模组支架与模组滑块固定；所述滑块侧块设置于所述模组滑块的一侧壁，并与所述模组滑块垂直固定连接，所述滑块侧块的顶面呈凹槽状结构，形成滑块侧块滑槽；所述侧滑块设置于所述滑块侧块的外壁，并与所述滑块侧块滑动设置；所述侧滑块螺栓贯穿所述侧滑块的顶面，并伸入所述滑块侧块滑槽内，实现所述侧滑块与所述滑块侧块固定连接；所述压块压杆垂直设置于所述侧滑块的底端，所述压块压杆的底端伸入所述压块筒内，呈滑动设置；所述弹簧设置于所述压块压杆的外壁，所述弹簧连接所述侧滑块的底面和压块筒的顶面；所述压块设置于所述压块筒的底端；所述固定块杆设置于所述模组滑块的底端，所述固定块设置于所述固定块杆的底端；所述支座架设置于所述模组滑块的一侧，并与所述模组滑块固定连接；所述焊丝连接杆贯穿所述支座架的一端，所述焊丝连接杆的顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述焊丝万向节设置于所述焊丝连接杆的底端固定连接；所述电焊铁连接杆设置于所述支座架的一端，所述电焊铁连接杆顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述电焊铁万向节设置于所述电焊铁连接杆的底端。进一步的，所述模组支架滑槽平面呈腰型孔状结构。进一步的，所述模组滑块呈长方体筒状结构，所述模组滑块包裹设置于所述模组支架的外壁。进一步的，所述滑块侧块滑槽的数量为两个，呈平行对称设置；每个所述滑块侧块滑槽的平面呈腰型孔状结构。进一步的，所述压块呈长方体结构，所述压块的底面两侧呈圆弧状结构；所述压块的底面中心呈凹槽状结构，形成压块槽，所述压块槽呈半圆弧状结构。进一步的，所述压块的底面高度略低于所述固定块的底面高度。进一步的，所述固定块的平面呈“T”字形结构。本技术的结构原理是：本技术将模组滑块在模组支架外壁进行滑动，通过模组滑块螺栓伸入模组滑块的顶端呈螺纹连接，模组滑块螺栓底端抵入模组支架滑槽内，将模组滑块与模组支架固定；接着根据实际的焊接需求，调节侧滑块与滑块侧块的位置，将侧滑块螺栓贯穿侧滑块顶面，底端并抵入滑块侧块滑槽内，将侧滑块与滑块侧块固定；焊接模组进行焊接时，模组支架进行下压，压块固定，弹簧进行压缩，压块压杆在压块筒内限位滑动；固定块压住电极片后，电焊铁通过电焊铁万向节固定，对电极片的焊接处进行焊接。本技术的有益效果是：本技术将的焊接模组将多个焊接装置的组件进行集成化处理后，模组滑块与模组支架同时可以实现滑动，可对模组滑块数量进行增减，也可对焊接模组进行横向位置调节；侧滑块与滑块侧块可以实现滑动，对压块的下压位置进行横向调节。整体装置可实现对焊接模组数量调节，并对位置进行细微调节，使用过程便捷，使用灵活。附图说明图1是本技术的整体外形结构示意图。图2是本技术的侧滑块的结构示意图。附图标记列表：模组支架1、模组支架滑槽1-1、模组滑块2、模组滑块螺栓3、滑块侧块4、滑块侧块滑槽4-1、侧滑块5、侧滑块螺栓6、压块压杆7、弹簧8、压块筒9、压块10、压块槽10-1、固定块杆11、固定块12、支座架13、焊丝连接杆14、焊丝万向节15、电焊铁连接杆16、电焊铁万向节17。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施例中所提及的焊丝万向节、电焊铁万向节均为普通的万向节，该技术已成熟运用与电极片焊接模组的装置中，该结构在市场中可直接购买获得，在本实施例中不进行赘述。结合附图可见，一种超小型电极片制备专用焊接模组，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；所述模组支架呈长方体杆状结构，所述模组支架的顶面呈凹槽状结构，形成模组支架滑槽；所述模组滑块设置于所述模组支架的外壁，并与所述模组支架滑动设置；所述模组滑块螺栓贯穿所述模组滑块的顶面，并伸入所述模组支架滑槽内，实现模组支架与模组滑块固定；所述滑块侧块设置于所述模组滑块的一侧壁，并与所述模组滑块垂直固定连接，所述滑块侧块的顶面呈凹槽状结构，形成滑块侧块滑槽；所述侧滑块设置于所述滑块侧块的外壁，并与所述滑块侧块滑动设置；所述侧滑块螺栓贯穿所述侧滑块的顶面，并伸入所述滑块侧块滑槽内，实现所述侧滑块与所述滑块侧块固定连接；所述压块压杆垂直设置于所述侧滑块的底端，所述压块压杆的底端伸入所述压块筒内，呈滑动设置；所述弹簧设置于所述压块压杆的外壁，所述弹簧连接所述侧滑块的底面和压块筒的顶面；所述压块设置于所述压块筒的底端；所述固定块杆设置于所述模组滑块的底端，所述固定块设置于所述固定块杆的底端；所述支座架设置于所述模组滑块的一侧，并与所述模组滑块固定连接；所述焊丝连接杆贯穿所述支座架的一端，所述焊丝连接杆的顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述焊丝万向节设置于所述焊丝连接杆的底端固定连接；所述电焊铁连接杆设置于所述支座架的一端，所述电焊铁连接杆顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述电焊铁万向节设置于所述电焊铁连接杆的底端。进一步的，所述模组支架滑槽平面呈腰型孔状结构。进一步的，所述模组滑块呈长方体筒状结构，所述模组滑块包裹设置于所述模组支架的外壁。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超小型电极片制备专用焊接模组，其特征在于，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；/n所述模组支架呈长方体杆状结构，所述模组支架的顶面呈凹槽状结构，形成模组支架滑槽；所述模组滑块设置于所述模组支架的外壁，并与所述模组支架滑动设置；所述模组滑块螺栓贯穿所述模组滑块的顶面，并伸入所述模组支架滑槽内，实现模组支架与模组滑块固定；所述滑块侧块设置于所述模组滑块的一侧壁，并与所述模组滑块垂直固定连接，所述滑块侧块的顶面呈凹槽状结构，形成滑块侧块滑槽；所述侧滑块设置于所述滑块侧块的外壁，并与所述滑块侧块滑动设置；所述侧滑块螺栓贯穿所述侧滑块的顶面，并伸入所述滑块侧块滑槽内，实现所述侧滑块与所述滑块侧块固定连接；所述压块压杆垂直设置于所述侧滑块的底端，所述压块压杆的底端伸入所述压块筒内，呈滑动设置；所述弹簧设置于所述压块压杆的外壁，所述弹簧连接所述侧滑块的底面和压块筒的顶面；所述压块设置于所述压块筒的底端；所述固定块杆设置于所述模组滑块的底端，所述固定块设置于所述固定块杆的底端；/n所述支座架设置于所述模组滑块的一侧，并与所述模组滑块固定连接；所述焊丝连接杆贯穿所述支座架的一端，所述焊丝连接杆的顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述焊丝万向节设置于所述焊丝连接杆的底端固定连接；所述电焊铁连接杆设置于所述支座架的一端，所述电焊铁连接杆顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述电焊铁万向节设置于所述电焊铁连接杆的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超小型电极片制备专用焊接模组，其特征在于，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；
所述模组支架呈长方体杆状结构，所述模组支架的顶面呈凹槽状结构，形成模组支架滑槽；所述模组滑块设置于所述模组支架的外壁，并与所述模组支架滑动设置；所述模组滑块螺栓贯穿所述模组滑块的顶面，并伸入所述模组支架滑槽内，实现模组支架与模组滑块固定；所述滑块侧块设置于所述模组滑块的一侧壁，并与所述模组滑块垂直固定连接，所述滑块侧块的顶面呈凹槽状结构，形成滑块侧块滑槽；所述侧滑块设置于所述滑块侧块的外壁，并与所述滑块侧块滑动设置；所述侧滑块螺栓贯穿所述侧滑块的顶面，并伸入所述滑块侧块滑槽内，实现所述侧滑块与所述滑块侧块固定连接；所述压块压杆垂直设置于所述侧滑块的底端，所述压块压杆的底端伸入所述压块筒内，呈滑动设置；所述弹簧设置于所述压块压杆的外壁，所述弹簧连接所述侧滑块的底面和压块筒的顶面；所述压块设置于所述压块筒的底端；所述固定块杆设置于所述模组滑块的底端，所述固定块设置于所述固定块杆的底端；
所述支座架设置于所述模组滑块的一侧，并与所述模组滑块固定连接；所述焊丝连接杆贯穿所述支座架的一端，所述焊丝连接杆的顶端通过螺栓与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，周红武，
申请(专利权)人：镇江市大东电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32