一种燃气表单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气表单向阀，属于燃气表技术领域，其包括阀体和具有弹性的膜片，所述阀体设有中空通道，所述膜片与阀体相适配并可贴合在阀体上，所述中空通道设有与阀体端面相平行的固定筋，所述固定筋可拆卸连接有相适配的卡紧件，所述膜片开设有安装孔，所述卡紧件通过安装孔将膜片固定在固定筋上，所述膜片上还设有与固定筋相对应的且用于减小膜片翻折阻力的减阻部，解决了现有技术中阀塞不便于生产制造，废品率高的技术问题，在能够减少燃气压损的同时，还取得了阀塞更加便于生产，较少了废品率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表单向阀
本技术涉及燃气表
，具体涉及一种燃气表单向阀。
技术介绍
燃气表在人们的生活中是比较常见的，随着我国城市建设的不断发展，燃气的普及率逐年提高，燃气表的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。燃气表的计数原理是利用燃气的流动带动计数器转动进行计数的，当燃气表反向安装时，进出气方向调换，控制器将停止计数，这会给燃气供应方造成很大的损失，因此在燃气表中通常会设置单向阀来防止反接。如图1所示，目前普遍使用的单向阀中，一般由阀体和阀门来控制，在燃气的压力作用下，阀门通过活动连接的轴芯实现打开，从而让燃气流通，然而，这样燃气的流动增大了燃气表的压损，导致计量不准确。公开号为CN208059964U，公开日为2018年11月06日的中国专利文件虽然公开了一种用于燃气表的单向阀，其包括阀体支架和阀塞，阀体支架上设置了用于燃气通过的中空通道，所述的阀塞贴合连接在中空通道的端面上并覆盖整个中空通道的端面，所述的阀塞包括与阀体支架连接的中固定部和连接在中固定部两侧的阀瓣，所述的阀瓣在中空通道中流出的燃气作用下绕中固定部的边缘翻转至垂直于中空通道的端面。但是，在实际生产当中，其阀塞是不便于生产制造的，由于阀塞的阀瓣连接在中固定部，并绕该中固定部翻转，这样的阀塞在实际生产制造中，特别是连接处即翻转区域的生产对模具的精度要求较高，而且由于连接处实际要求较薄，在生产或使用当中这样很容易断裂，产生较大的废品率，此外，阀塞的中固定部还会影响燃气的流量，也会增加燃气的压损。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种燃气表单向阀，解决
技术介绍
中提到的现有技术中阀塞不便于生产制造，废品率高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种燃气表单向阀，包括阀体和具有弹性的膜片，所述阀体设有中空通道，所述膜片与阀体相适配并可贴合在阀体上，所述中空通道设有与阀体端面相平行的固定筋，所述固定筋可拆卸连接有相适配的卡紧件，所述膜片开设有安装孔，所述卡紧件通过安装孔将膜片固定在固定筋上，所述膜片还设有与固定筋相对应的且用于减小膜片翻折阻力的减阻部。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置固定筋可以为膜片提供安装支撑，通过在膜片上设有与固定筋相对应的且用于减小膜片翻折阻力的减阻部，这样当膜片在燃气作用下绕卡紧件弯曲时，膜片本体挤压产生的内应力在减阻部处可以得到有效的消除，可以减少膜片翻折的阻力，更容易弯曲翻转，从而有效的减小燃气压损；此外，本技术的膜片上只需开设安装孔、减阻部，膜片厚薄度整体一致一体生产，无需对膜片的连接处作单独的研究设置，进行生产制造时免去了对复杂模具的需求，此结构简单，便于生产制造，从而减少废品率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为现有技术中的燃气表单向阀；图2为本技术实施例的立体结构示意图；图3为图2的仰视图；图4为本技术实施例中膜片关闭时的结构示意图；图5为本技术实施例中膜片打开时的结构示意图；图6为本技术实施例中膜片的结构示意图；图7为本技术中膜片的另一实施例结构示意图；图8为本技术中膜片的另一实施例结构示意图。附图标记：阀体1、膜片2、减阻部20、安装孔21、应力孔22、中空通道11、固定筋12、卡孔121、凸台13、加强筋14、外翻边15、限位凸点16、卡紧件3、卡扣31。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图2至图6所示，本技术实施例提出了一种燃气表单向阀，包括阀体1和膜片2，阀体1设有中空通道11，用于燃气流通，阀体1一般采用圆形，燃气流通性更好且比较通用易于更换，膜片2与阀体1相适配并可贴合在阀体1上，膜片2有弹性，可采用柔软而不透气的薄膜，当燃气流通时膜片2可翻转打开(如图5)，燃气反向流通时膜片2关闭可贴合在阀体1上(如图4)，覆盖中空通道11并阻隔中空通道11内的燃气，防止燃气反向流动，如图3、图5所示，中空通道11设有与阀体1端面相平行的固定筋12，固定筋12最好与阀体1端面中心线重合，从而让膜片2在翻转时可呈对称状态，使燃气的流通性更好，更进一步减少压损，固定筋12可拆卸连接有与固定筋12相适配的卡紧件3，固定筋12可以为膜片2提供安装支撑，膜片2开设有安装孔21，卡紧件3通过安装孔21将膜片2固定在固定筋12上，这样可以方便拆卸、更换膜片2，优选的，卡紧件3朝向阀体1出气端，卡紧件3的厚度比固定筋12小，向固定筋12方向逐渐变薄，这样当膜片2弯曲翻转时阻挡更小，翻转后的膜片2基本可与燃气流通的方向保持平行，这样的卡紧件3还方便手指捏住拔出便于拆卸，同时，固定筋12的宽度向阀体1的进气端方向逐渐变小，这样燃气在向阀体1流通时流体阻力更小，从而进一步减少压损。如图4、图6所示，膜片2设有与固定筋12相对应的且用于减小膜片2翻折阻力的减阻部20，当膜片2在燃气作用下绕卡紧件3弯曲旋转时，膜片2本体挤压产生的内力在减阻部20可以得到有效的消除，可以减少膜片2翻折的阻力，膜片2更容易弯曲翻折，从而有效的减小燃气压损，如图6所示，减阻部20可以是多个与安装孔21成一列的贯穿的应力孔22，应力孔22最好与安装孔21相同一致，这样更便于一起加工制造，此外，相邻应力孔22之间的隔断也起到了连接作用，应力孔22、安装孔21的孔径最好小于固定筋12的宽度，以使当燃气反向流通时密闭性更好阻止反流，如图7、图8所示，减阻部20还可以是长条形的方孔、圆孔及其组合等类似方式的设置，均起到有效消除应力、减小膜片2翻折阻力的作用，使膜片2弯曲翻转更容易、阻力更小，从而有效减小燃气压损，同时，由于膜片2上需开设安装孔21、应力孔22，因此膜片2厚薄度整体一致，一体生产，无需对膜片2的连接处作单独的研究设置，进行生产制造时免去了对复杂模具的需求，此结构简单，便于生产制造，从而减少废品率。卡紧件3将膜片2固定在固定筋12上，膜片2翻转时卡紧件3与固定筋12就形成其中心轴，在燃气流通过程中，膜片2绕压条翻转形成对称的两个半圆状态，固定筋12上设有与应力孔22相对应的限位凸点16，限位凸点16穿过应力孔22，使膜片2不发生偏移。如图3、图4所示，为了方便拆装，卡紧件3与固定筋12采用卡扣连接，固定筋12开设有与安装孔21相对应的卡孔121，卡紧件3上设有与卡孔121相匹配的卡扣31，这样更加方便膜片2的拆卸更换。如图2所示，在燃气流通时，为了防止逆流，减少漏气等安全隐患，阀体1内壁沿内径径向方向设有支撑膜片2的凸台13，有效防止膜片2的反向翻转，更进一步地，在阀体1内壁还可设有支撑膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气表单向阀，包括阀体(1)和具有弹性的膜片(2)，所述阀体(1)设有中空通道(11)，所述膜片(2)与阀体(1)相适配并可贴合在阀体(1)上，其特征在于：所述中空通道(11)设有与阀体(1)端面相平行的固定筋(12)，所述固定筋(12)可拆卸连接有相适配的卡紧件(3)，所述膜片(2)开设有安装孔(21)，所述卡紧件(3)通过安装孔(21)将膜片(2)固定在固定筋(12)上，所述膜片(2)还设有与固定筋(12)相对应的且用于减小膜片(2)翻折阻力的减阻部(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气表单向阀，包括阀体(1)和具有弹性的膜片(2)，所述阀体(1)设有中空通道(11)，所述膜片(2)与阀体(1)相适配并可贴合在阀体(1)上，其特征在于：所述中空通道(11)设有与阀体(1)端面相平行的固定筋(12)，所述固定筋(12)可拆卸连接有相适配的卡紧件(3)，所述膜片(2)开设有安装孔(21)，所述卡紧件(3)通过安装孔(21)将膜片(2)固定在固定筋(12)上，所述膜片(2)还设有与固定筋(12)相对应的且用于减小膜片(2)翻折阻力的减阻部(20)。


2.根据权利要求1所述的燃气表单向阀，其特征在于：所述减阻部(20)为贯穿的应力孔(22)。


3.根据权利要求2所述的燃气表单向阀，其特征在于：所述应力孔(22)为圆孔和/或方孔。


4.根据权利要求2或3所述的燃气表单向阀，其特征在于：所述应力孔(22)与安装孔(21)呈一列。


5.根据权利要求1至3任一项所述的燃气表单向阀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓阳，张军，郝强，张勇，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50