燃气表底板全型冲压模具制造技术

本技术公开了一种燃气表底板全型冲压模具，包括能够升降的上模座、与上模座相适配的下模座以及沿送料方向依次安装在上模座和下模座的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构。采用本技术公开的燃气表底板全型冲压模具，利用一套模具就能够完成冲压成型和攻牙两道大工序，直接加工得到的燃气表底板成品，不仅减少了一套设备的采购，降低了设备的采购成本，而且省去了中间转运环节，有效提高了生产效率，并且，攻牙是在燃气表底板未与板材分离时进行，能够保证更高的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气表底板加工，具体涉及一种燃气表底板全型冲压模具。

技术介绍

1、燃气表底板是用于燃气表的零部件之一。

2、目前，燃气表底板的加工都是分两道工序完成，先采用一套连续进给的冲压模具将板材冲压成型为燃气表底板冲压件，再采用攻牙装置对燃气表底板冲压件进行攻牙，加工出安装所需的螺纹孔，最终加工得到燃气表底板成品。现有的这种加工方式不仅需要准备两套专用设备，设备采购成本较高，而且需要进行中间转运，生产效率始终不够理想。

3、解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种燃气表底板全型冲压模具，以解决现有技术中，需要先用冲压模具冲压成型，再用攻牙装置进行攻牙，导致设备采购成本较高，生产效率低的技术问题。

2、其技术方案如下：

3、一种燃气表底板全型冲压模具，包括能够升降的上模座、与上模座相适配的下模座以及沿送料方向依次安装在上模座和下模座的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构，所述模内攻牙机构包括能够升降地安装在下模座上的攻牙下托板、用于驱使攻牙下托板上升的若干弹性元件以及安装在攻牙下托板上的攻牙机主体，所述攻牙机主体上安装有若干竖向向下延伸的丝锥以及能够带动各丝锥同时转动的丝锥驱动机构，各丝锥均与攻牙机主体同步升降，当上模座下降时，既能够驱使丝锥驱动机构带动各丝锥同时转动，又能够下压攻牙机主体。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

5、采用本技术提供的燃气表底板全型冲压模具，利用一套模具就能够完成冲压成型和攻牙两道大工序，直接加工得到的燃气表底板成品，不仅减少了一套设备的采购，降低了设备的采购成本，而且省去了中间转运环节，有效提高了生产效率，并且，攻牙是在燃气表底板未与板材分离时进行，能够保证更高的加工精度。

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【技术保护点】

1.一种燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：包括能够升降的上模座(301)、与上模座(301)相适配的下模座(302)以及沿送料方向依次安装在上模座(301)和下模座(302)的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构(313)，所述模内攻牙机构包括能够升降地安装在下模座(302)上的攻牙下托板(303)、用于驱使攻牙下托板(303)上升的若干弹性元件(304)以及安装在攻牙下托板(303)上的攻牙机主体(305)，所述攻牙机主体(305)上安装有若干竖向向下延伸的丝锥(306)以及能够带动各丝锥(306)同时转动的丝锥驱动机构，各丝锥(306)均与攻牙机主体(305)同步升降，当上模座(301)下降时，既能够驱使丝锥驱动机构带动各丝锥(306)同时转动，又能够下压攻牙机主体(305)。

2.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述丝锥驱动机构包括向上延伸地安装在攻牙机主体(305)上的传动螺杆(307)以及在传动螺杆(307)和各丝锥(306)之间传动的丝锥传动组件，所述传动螺杆(307)的上端与上模座(301)固定连接，从而能够在上模座(301)的带动下升降，以通过丝锥传动组件带动各丝锥(306)同时转动。

3.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述弹性元件(304)均为复位压簧，所述攻牙下托板(303)上安装有与复位压簧数量相同的托板升降导杆(308)，各托板升降导杆(308)均向下延伸，并套装有复位压簧，各复位压簧的上下两端分别弹性地支撑在攻牙下托板(303)和下模座(302)上。

4.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述冲压机构包括沿送料方向依次安装在上模座(301)和下模座(302)的第一冲压组件(309)、第二冲压组件(310)、第三冲压组件(311)和第四冲压组件(312)，所述第一冲压组件(309)具有沿送料方向依次设置的冲孔切边位、切边位和拉包位，所述第一冲压组件(309)能够对位于冲孔切边位的材料同时进行冲孔和切边，所述第一冲压组件(309)能够对位于切边位的材料进行切边，所述第一冲压组件(309)能够对位于拉包位的材料进行拉包，所述第二冲压组件(310)具有沿送料方向依次设置的拉伸位和整形位，所述第二冲压组件(310)能够对位于拉伸位和整形位的材料分别进行拉伸和整形，所述第三冲压组件(311)具有沿送料方向依次设置的若干冲孔位，所述第三冲压组件(311)能够对位于各冲孔位的材料分别进行冲孔，所述第四冲压组件(312)具有去孔毛刺位，所述第四冲压组件(312)能够对位于去孔毛刺位的材料去除加工孔的毛刺。

5.根据权利要求4所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述模内攻牙机构具有沿送料方向依次设置的若干攻牙位，所述模内攻牙机构能够对位于各攻牙位的材料分别进行攻牙。

6.根据权利要求5所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述整平切离机构(313)具有沿送料方向依次设置的整平位和切离位，所述整平切离机构(313)能够对位于整平位和切离位的材料分别进行整平和切离，得到燃气表底板(200)。

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【技术特征摘要】

1.一种燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：包括能够升降的上模座(301)、与上模座(301)相适配的下模座(302)以及沿送料方向依次安装在上模座(301)和下模座(302)的冲压机构、模内攻牙机构和整平切离机构(313)，所述模内攻牙机构包括能够升降地安装在下模座(302)上的攻牙下托板(303)、用于驱使攻牙下托板(303)上升的若干弹性元件(304)以及安装在攻牙下托板(303)上的攻牙机主体(305)，所述攻牙机主体(305)上安装有若干竖向向下延伸的丝锥(306)以及能够带动各丝锥(306)同时转动的丝锥驱动机构，各丝锥(306)均与攻牙机主体(305)同步升降，当上模座(301)下降时，既能够驱使丝锥驱动机构带动各丝锥(306)同时转动，又能够下压攻牙机主体(305)。

2.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述丝锥驱动机构包括向上延伸地安装在攻牙机主体(305)上的传动螺杆(307)以及在传动螺杆(307)和各丝锥(306)之间传动的丝锥传动组件，所述传动螺杆(307)的上端与上模座(301)固定连接，从而能够在上模座(301)的带动下升降，以通过丝锥传动组件带动各丝锥(306)同时转动。

3.根据权利要求1所述的燃气表底板全型冲压模具，其特征在于：所述弹性元件(304)均为复位压簧，所述攻牙下托板(303)上安装有与复位压簧数量相同的托板升降导杆(308)，各托板升降导杆(308)均向下延伸，并套装有复位压簧，各复位压簧的上下两端分别弹性地支撑在攻牙下托板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹欢，欧恒开，陈维波，谢长剑，杨波，胡波，朱宇航，杨钧，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：