一种料片直线度和平面度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料片直线度和平面度检测装置，包括基板，其上方一侧边安装有压料定位机构，另一侧边安装有与压料定位机构对应的测量横移机构，压料定位机构底部与基板之间压装有料片，测量横移机构包括有夹持板，夹持板朝向压料定位机构的端部延伸有延伸臂和向下方垂直的支臂，延伸臂或支臂上安装有千分表，千分表的触头与料片接触；通过手柄驱动丝杆转动，螺旋副带动横移座、夹持板沿着丝杆移动，进而千分表相对于料片移动，对料片进行检测。本实用新型专利技术结构紧凑，实现了料片端部平面度或端头直线度的检测，从而有效获取料片切口的精度及切割质量，大大提高了检测效率，极大地助力于产品控制。

【技术实现步骤摘要】
一种料片直线度和平面度检测装置
本技术涉及料片检测设备
，尤其是一种料片直线度和平面度检测装置。
技术介绍
洗衣机内筒为由料片卷曲焊接形成的筒形结构，为了满足内筒焊接的质量要求，料片相接的两侧边的直线度和平面度需控制在0.01mm以内，因此，在焊接前，料片的两侧边需进行精切。料片较薄，现有技术中，为了测得精切后料片切口的直线度和平面度，通常采用三坐标进行检测。将精切后的料片放置于三坐标一起上，由测点对切口处进行打点，通过一组离散的点拟合来判断切口的直线度和平面度是否满足公差要求。三坐标打点耗时长，并且料片较薄导致切口厚度尺寸小，更使得三坐标取点困难易出错，工作效率很低；另一方面，通过离散的打点来评估切口处的直线度和平面度，检测结果与取点位置息息相关，以偏概全，存在判断的局限性，并不宜于批量加工时的产品生产指导。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的料片直线度和平面度检测装置，从而实现了料片切口精度的有效管控，且检测准确，大大提高了工作效率。本技术所采用的技术方案如下：...

【技术保护点】
1.一种料片直线度和平面度检测装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上方一侧边安装有压料定位机构，基板(1)另一侧边安装有与压料定位机构对应的测量横移机构，所述压料定位机构底部与基板(1)之间压装有料片(20)，所述测量横移机构包括有夹持板(11)，所述夹持板(11)朝向压料定位机构的端部安装有千分表(21)，所述千分表(21)的触头与料片(20)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种料片直线度和平面度检测装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上方一侧边安装有压料定位机构，基板(1)另一侧边安装有与压料定位机构对应的测量横移机构，所述压料定位机构底部与基板(1)之间压装有料片(20)，所述测量横移机构包括有夹持板(11)，所述夹持板(11)朝向压料定位机构的端部安装有千分表(21)，所述千分表(21)的触头与料片(20)接触。


2.如权利要求1所述的一种料片直线度和平面度检测装置，其特征在于：所述压料定位机构的结构为：包括与基板(1)固装并间隔设置的U型座(13)，两个U型座(13)内侧共同安装有压块(17)，所述压块(17)两端部均为U型结构，所述压块(17)的U型结构内均嵌装有手柄(14)，所述手柄(14)端部安装有偏心轴(15)，所述偏心轴(15)贯穿手柄(14)、压块(17)和U型座(13)；所述手柄(14)驱动偏心轴(15)转动，进而带动压块(17)下行并压住料片(20)。


3.如权利要求2所述的一种料片直线度和平面度检测装置，其特征在于：所述压块(17)侧面与U型座(13)内侧面之间安装有换位块(19)。


4.如权利要求1所述的一种料片直线度和平面度检测装置，其特征在于：位于压料定位机构旁边的基板(1)上开有台阶(101)，所述台阶(101)底面上间隔开有多个方孔(18)，方孔(18)位于同一直线上，其中两个方孔(18)中嵌装有限位块(16)，两个限位块(16)之间的距离与料片(20)的长度对应，两个限位块(16)侧面均与料片(20)的端面接触。


5.如权利要求1所述的一种料片直线度和平面度检测装置，其特征在于：所述测量横移机构的结构为：包括与基板(1)固装并间隔设置的支座(5)，两个支座(5)之间转动安装有丝杆(6)，丝杆(6)上套装有与其配合的螺旋副(9)，位于丝杆(6)旁边的基板(1)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅翃达，刘畅，卞海峰，张磊，
申请(专利权)人：无锡艾度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32