一种对称度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称度检具，包括：底座，其两侧部均成型有直线滑道；量具固定座，其滑动安装在直线滑道上；端头固定组件，其固定在底座上，用于对机械件的前部进行限位固定；第一距离量具，其固定在量具固定座的一侧；以及第二距离量具，其固定在量具固定座的另一侧。本实用新型专利技术提供的对称度检具，其能够对机械件进行稳定地限位，并能够通过两个距离量具对机械件的两侧进行端面位移测量，且能够在通规和止规的作用下检测机械件的长度。本申请结构简单、操作便捷且实用性强，能够精准地对两侧面的对称度和机械件的长度进行检测，且大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对称度检具
本技术涉及检具
，尤其涉及一种对称度检具。
技术介绍
说明书附图6中的机械件为机械制造行业较为常见的机械件，其具有两个基本对称的侧面。现有技术中，工作人员通常采用目测来确定两侧面的对称度；由于该测量方式主观性较强，难以保证检测的准确性。另外，工作人员还通常使用卡尺对机械件的长度进行测量，其测量工序较为繁琐，导致测量效率较低。因此，如何设计一种操作简便、测量精准且检测效率高的新型检具，是我们需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种对称度检具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对称度检具，包括：底座，其两侧部均成型有直线滑道；量具固定座，其滑动安装在直线滑道上；端头固定组件，其固定在底座上，用于对机械件的前部进行限位固定；第一距离量具，其固定在量具固定座的一侧；以及第二距离量具，其固定在量具固定座的另一侧。优选的，量具固定座包括第一安装板，其滑动安装在一直线滑道上；第二安装板，其滑动安装在另一直线滑道上；以及同步连接板，其固定连接在第一安装板和第二安装板上；其中，第一距离量具固定在第二安装板上，第二距离量具固定在第一安装板上。优选的，第一距离量具和第二距离量具同为百分表。优选的，机械件包括后件体和成型在后件体前部的前件体；后件体上开设有装配孔；后件体的两侧部分别成型有基本对称的第一曲面、第二曲面。优选的，端头固定组件包括两个对称设置的限位凸台，两个限位凸台间成型有一用于定位前件体的限位通道。优选的，底座上固定有一定位柱台；底座上还固定有一后支撑凸台；定位柱台成型在后支撑凸台上。优选的，底座上还固定有一前支撑凸台；前支撑凸台设置在两个限位凸台间。优选的，对称度检具还包括用于对前件体进行长度检测的通止组件。优选的，通止组件包括和机械件垂直设置的线型插装凸台，其固定在底座上；通规，其可滑动地插装在线型插装凸台上；以及止规，其可滑动地插装在线型插装凸台上。优选的，线型插装凸台包括第一插装凸台，其顶部开设有第一直线滑槽；和第二插装凸台，其顶部开设有第二直线滑槽；其中，通规滑装在第一直线滑槽中，止规滑装在第二直线滑槽中。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的对称度检具，其能够对机械件进行稳定地限位，并能够通过两个距离量具对机械件的两侧进行端面位移测量，且能够在通规和止规的作用下检测机械件的长度。本申请结构简单、操作便捷且实用性强，能够精准地对两侧面的对称度和机械件的长度进行检测，且大大提高了检测效率。附图说明图1—图2为本技术在检测状态下的结构示意图；图3—图4为本技术中底座的结构示意图；图5为本技术中量具固定座的结构示意图；图6为本技术中机械件的结构示意图。图中：1、底座；10、直线滑道；3、量具固定座；2、机械件；41、第一距离量具；42、第二距离量具；31、第一安装板；32、第二安装板；33、同步连接板；21、后件体；22、前件体；23、装配孔；211、第一曲面；212、第二曲面；11、限位凸台；110、限位通道；12、定位柱台；13、后支撑凸台；14、前支撑凸台；51、通规；52、止规；151、第一插装凸台；152、第二插装凸台。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1—图6所示，本技术提供了一种对称度检具，包括：底座1，其两侧部均成型有直线滑道10；量具固定座3，其滑动安装在直线滑道10上；端头固定组件，其固定在底座1上，用于对机械件2的前部进行限位固定；第一距离量具41，其固定在量具固定座3的一侧；以及第二距离量具42，其固定在量具固定座3的另一侧。作为本技术一实施例，量具固定座3包括第一安装板31，其滑动安装在一直线滑道10上；第二安装板32，其滑动安装在另一直线滑道10上；以及同步连接板33，其固定连接在第一安装板31和第二安装板32上；其中，第一距离量具41固定在第二安装板32上，第二距离量具42固定在第一安装板31上。作为本技术一实施例，第一距离量具41和第二距离量具42同为百分表。作为本技术一实施例，机械件2包括后件体21和成型在后件体21前部的前件体22；后件体21上开设有装配孔23；后件体21的两侧部分别成型有基本对称的第一曲面211、第二曲面212。作为本技术一实施例，端头固定组件包括两个对称设置的限位凸台11，两个限位凸台11间成型有一用于定位前件体22的限位通道110；前件体22仅能够沿限位通道110中前后滑动。作为本技术一实施例，底座1上固定有一定位柱台12；定位柱台12能够插装装配孔23中，以对后件体21进行限位。作为本技术一实施例，底座1上还固定有一后支撑凸台13，用于对后件体21进行底部支撑；定位柱台12设置在后支撑凸台13上。作为本技术一实施例，底座1上还固定有一前支撑凸台14，用于对前件体22进行底部支撑；前支撑凸台14设置在两个限位凸台11间。作为本技术一实施例，对称度检具还包括用于对前件体22进行长度检测的通止组件。作为本技术一实施例，通止组件包括和前件体22垂直设置的线型插装凸台，其固定在底座1上；通规51，其可滑动地插装在线型插装凸台上；以及止规52，其可滑动地插装在线型插装凸台上。作为本技术一实施例，线型插装凸台包括第一插装凸台151，其顶部开设有第一直线滑槽；和第二插装凸台152，其顶部开设有第二直线滑槽；其中，通规51滑装在第一直线滑槽中，止规52滑装在第二直线滑槽中。作为本技术一实施例，止规52的后端面位于通规51后端面的后侧。在使用上述对称度检具的工作过程中，首先将机械件2置放在底座1上，通过定位柱台12将装配孔23限位固定，通过两个限位凸台11将前件体22限位固定；移动量具固定座3，并利用第一距离量具41、第二距离量具42分别对第二曲面212、第一曲面211的端面位移进行测量；由于第一安装板31和第二安装板32能够同步地沿直线滑道10移动，第一距离量具41、第二距离量具42的测量位置为机械件2两侧的对称位置；计算第一距离量具41和第二距离量具42的测量差值，当测量差值处于预设值以下时，即满足对称度要求；反之，则不满足要求。后续，在线型插装凸台中插入通规51和止规52，当通规51不碰触前件体22且止规52能够碰触到前件体22时，前件体22满足长度要求；反之，则不满足要求。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称度检具，其特征在于，包括：/n底座（1），其两侧部均成型有直线滑道（10）；/n量具固定座（3），其滑动安装在所述直线滑道（10）上；/n端头固定组件，其固定在所述底座（1）上，用于对机械件（2）的前部进行限位固定；/n第一距离量具（41），其固定在所述量具固定座（3）的一侧；以及/n第二距离量具（42），其固定在所述量具固定座（3）的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称度检具，其特征在于，包括：
底座（1），其两侧部均成型有直线滑道（10）；
量具固定座（3），其滑动安装在所述直线滑道（10）上；
端头固定组件，其固定在所述底座（1）上，用于对机械件（2）的前部进行限位固定；
第一距离量具（41），其固定在所述量具固定座（3）的一侧；以及
第二距离量具（42），其固定在所述量具固定座（3）的另一侧。


2.如权利要求1所述的对称度检具，其特征在于，所述量具固定座（3）包括
第一安装板（31），其滑动安装在一所述直线滑道（10）上；
第二安装板（32），其滑动安装在另一所述直线滑道（10）上；以及
同步连接板（33），其固定连接在所述第一安装板（31）和所述第二安装板（32）上；
其中，所述第一距离量具（41）固定在所述第二安装板（32）上，所述第二距离量具（42）固定在所述第一安装板（31）上。


3.如权利要求1所述的对称度检具，其特征在于，所述第一距离量具（41）和所述第二距离量具（42）同为百分表。


4.如权利要求1所述的对称度检具，其特征在于，所述机械件（2）包括后件体（21）和成型在所述后件体（21）前部的前件体（22）；
所述后件体（21）上开设有装配孔（23）；
所述后件体（21）的两侧部分别成型有基本对称的第一曲面（211）、第二曲面（212）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云泉，
申请(专利权)人：苏州市天烨精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32