工件气密性检测结构制造技术

本技术涉及气密性检测技术领域，涉及一种工件气密性检测结构。本技术通过定位治具对真空腔体内的工件进行定位，移动组件带动密封盖板盖设在检测壳体上的同时压紧部件将工件压紧在定位治具上，通过对密封腔体内通入气体，通过密封腔体内压强的变化判断减震器部件的气密性好坏，能够快速检测减震器的气密性，保证检测可靠、操作便捷、自动化程度高，本技术可有效降低检测成本，也简化了气密性检测的过程，利于提高检测效率，定位治具对工件进行定位，保证气密性检测工装能够重复利用，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气密性检测，涉及一种工件气密性检测结构。

技术介绍

1、气密检测是减震器部件加工过程中的一项重要工作，如果减震器一旦有超过设计要求的泄漏现象，则减震器只能做报废处理。所以，气密性检测是不可缺少的检测工序，如果减震器发生漏气漏油，会导致减震效果差，长期使用后会损害自身，而且减震器部件发生弯曲形变，会大大减少减震器的使用寿命，现有技术中的减震器气密性的设备，一般需要通过手动的方式将需要检测减震器部件逐个放置在设备中，不仅对工人的增加了工人的劳动强度，而且对减震器部件的气密检测的准确性带来了影响，同时其生产效率过低，检测精度低。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种能够快速检测减震器的气密性，保证检测可靠、操作便捷、自动化程度高，利于提高检测效率的工件气密性检测结构。

2、为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种工件气密性检测结构，包括：

4、机台，其上设置有检测壳体，所述检测壳体上设置有真空腔体；

5、定位治具，设置于所述真空腔体内，所述定位治具用于对工件进行定位；

6、密封盖板，设置于所述检测壳体上方，所述密封盖板与所述检测壳体形成密封腔体；

7、压紧部件，设置于所述密封盖板上，所述压紧部件用于将工件压紧在所述定位治具上；

8、移动组件，设置于所述机台上，所述移动组件与所述密封盖板驱动连接，所述移动组件用于带动所述密封盖板盖设在所述检测壳体上。</p>

9、在本技术的一个实施例中，所述定位治具包括多个定位部件，多个定位部件均匀设置在所述真空腔体内，所述真空腔体内设置有检测架，所述检测架上设置有检测传感器，所述检测传感器用于各定位部件上的工件的位置情况。

10、在本技术的一个实施例中，所述定位部件包括定位板，所述定位板与所述检测壳体连接，所述定位板上设置有与所述工件相匹配的定位凸起，且所述定位凸起四周设置有定位凹槽。

11、在本技术的一个实施例中，所述压紧部件包括至少一个压紧座，所述压紧座上设置有安装孔，所述安装孔上设置有中间杆，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述中间杆连接，所述中间杆上设置有限位凸起，使得所述中间杆无法脱离安装孔，所述中间杆的自由端上设置有与所述工件相匹配的压紧头。

12、在本技术的一个实施例中，所述移动组件包括滑动板，所述滑动板滑设在所述机台上，所述滑动板上设置有升降部件，所述升降部件与所述密封盖板驱动连接，所述机台上设置有移动气缸，所述移动气缸与所述滑动板驱动连接，所述移动气缸带动所述滑动板上的密封盖板与所述检测壳体相对运动。

13、在本技术的一个实施例中，所述升降部件包括升降架，所述升降架上设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有滑板，所述密封盖板设置在所述滑板上，所述滑动板上设置有升降气缸，所述升降气缸与所述滑板驱动连接，所述升降气缸带动所述滑板沿着滑动杆运动用以使得密封盖板与检测壳体密封连接。

14、在本技术的一个实施例中，所述机台一端设置有限制块，另一端设置有缓冲架，所述缓冲架上设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器与所述限制块与所述滑动板相对设置。

15、在本技术的一个实施例中，还包括搬运组件，所述搬运组件包括搬运架，所述搬运架上设置有直线模组，所述直线模组与搬运支架驱动连接，所述搬运支架上设置有搬运抓手，所述直线模组用于带动搬运抓手将工件搬运至定位治具上。

16、在本技术的一个实施例中，所述搬运抓手包括升降板，所述升降板滑设在所述搬运支架上，所述搬运支架上设置有上下气缸，所述上下气缸与所述升降板驱动连接，所述升降板的自由端设置有安装板，所述安装板上设置有多个夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹臂上设置有夹持块，所述夹持块上设置有与工件形状相匹配的夹持槽。

17、在本技术的一个实施例中，所述搬运抓手的数量至少有两个，两个搬运抓手设置在直线模组上，两搬运抓手用于分别对工件上料至定位治具以及将完成检测工件下料。

18、本技术的有益效果：

19、本技术通过定位治具对真空腔体内的工件进行定位，移动组件带动密封盖板盖设在检测壳体上的同时压紧部件将工件压紧在定位治具上，通过对密封腔体内通入气体，通过密封腔体内压强的变化判断减震器部件的气密性好坏，能够快速检测减震器的气密性，保证检测可靠、操作便捷、自动化程度高，本技术可有效降低检测成本，也简化了气密性检测的过程，利于提高检测效率，定位治具对工件进行定位，保证气密性检测工装能够重复利用，降低了维护成本。

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【技术保护点】

1.一种工件气密性检测结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述定位治具包括多个定位部件，多个定位部件均匀设置在所述真空腔体内，所述真空腔体内设置有检测架，所述检测架上设置有检测传感器，所述检测传感器用于各定位部件上的工件的位置情况。

3.如权利要求2所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述定位部件包括定位板，所述定位板与所述检测壳体连接，所述定位板上设置有与所述工件相匹配的定位凸起，且所述定位凸起四周设置有定位凹槽。

4.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述压紧部件包括至少一个压紧座，所述压紧座上设置有安装孔，所述安装孔上设置有中间杆，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述中间杆连接，所述中间杆上设置有限位凸起，使得所述中间杆无法脱离安装孔，所述中间杆的自由端上设置有与所述工件相匹配的压紧头。

5.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述移动组件包括滑动板，所述滑动板滑设在所述机台上，所述滑动板上设置有升降部件，所述升降部件与所述密封盖板驱动连接，所述机台上设置有移动气缸，所述移动气缸与所述滑动板驱动连接，所述移动气缸带动所述滑动板上的密封盖板与所述检测壳体相对运动。

6.如权利要求5所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述升降部件包括升降架，所述升降架上设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有滑板，所述密封盖板设置在所述滑板上，所述滑动板上设置有升降气缸，所述升降气缸与所述滑板驱动连接，所述升降气缸带动所述滑板沿着滑动杆运动用以使得密封盖板与检测壳体密封连接。

7.如权利要求5所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述机台一端设置有限制块，另一端设置有缓冲架，所述缓冲架上设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器与所述限制块与所述滑动板相对设置。

8.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，还包括搬运组件，所述搬运组件包括搬运架，所述搬运架上设置有直线模组，所述直线模组与搬运支架驱动连接，所述搬运支架上设置有搬运抓手，所述直线模组用于带动搬运抓手将工件搬运至定位治具上。

9.如权利要求8所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述搬运抓手包括升降板，所述升降板滑设在所述搬运支架上，所述搬运支架上设置有上下气缸，所述上下气缸与所述升降板驱动连接，所述升降板的自由端设置有安装板，所述安装板上设置有多个夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹臂上设置有夹持块，所述夹持块上设置有与工件形状相匹配的夹持槽。

10.如权利要求8所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述搬运抓手的数量至少有两个，两个搬运抓手设置在直线模组上，两搬运抓手用于分别对工件上料至定位治具以及将完成检测工件下料。

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【技术特征摘要】

1.一种工件气密性检测结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述定位治具包括多个定位部件，多个定位部件均匀设置在所述真空腔体内，所述真空腔体内设置有检测架，所述检测架上设置有检测传感器，所述检测传感器用于各定位部件上的工件的位置情况。

3.如权利要求2所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述定位部件包括定位板，所述定位板与所述检测壳体连接，所述定位板上设置有与所述工件相匹配的定位凸起，且所述定位凸起四周设置有定位凹槽。

4.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述压紧部件包括至少一个压紧座，所述压紧座上设置有安装孔，所述安装孔上设置有中间杆，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述中间杆连接，所述中间杆上设置有限位凸起，使得所述中间杆无法脱离安装孔，所述中间杆的自由端上设置有与所述工件相匹配的压紧头。

5.如权利要求1所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述移动组件包括滑动板，所述滑动板滑设在所述机台上，所述滑动板上设置有升降部件，所述升降部件与所述密封盖板驱动连接，所述机台上设置有移动气缸，所述移动气缸与所述滑动板驱动连接，所述移动气缸带动所述滑动板上的密封盖板与所述检测壳体相对运动。

6.如权利要求5所述的工件气密性检测结构，其特征在于，所述升降部件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云泉，朱庆华，
申请(专利权)人：苏州市天烨精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：