【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土拌合物容重检测装置，具体为一种混凝土拌合物容重检测装置。
技术介绍
1、混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌合物，容重是混凝土拌合物最基本的性能指标之一，容重直接反映了混凝土材料的密实度，容重的大小对混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能等起着决定性作用，因此，容重是混凝土在工程应用中检测较多的性能指标之一，公开号为cn214097028u的一种混凝土拌合物容重检测装置，包括支撑箱和容量筒本体，支撑箱的外顶壁的中间段固定有容重检测仪本体，容量筒本体无底壁，容重检测仪本体的顶壁的中间段设置有检测座，容量筒本体的底部活动套设于检测座的外圈，容量筒本体的两侧外侧壁上均固定有固定块，两个固定块相互远离的侧壁上均开设有定位槽，位于容重检测仪本体两侧的支撑箱的顶壁上均开设有矩形的活动孔，活动孔的内部活动套设有垂直的连接板，该技术能够对容量筒实现稳固的定位，可防止容量筒在容重检测进行的过程中发生晃动的情况，检测精度较高，工作质量较高，操作简单，实用性较高。
2、上述方案存在以下问题：将混凝土拌合物加入容量筒本体后直接通过容重检测仪本体进行测量，然而混凝土拌合物加入容量筒中后混凝土拌合物内部会产生气泡，使检测结果不够准确。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种混凝土拌合物容重检测装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括量筒和容重测量仪，还包括
3、优选的，所述工作台表面设有软性橡胶层，所述凸轮的表面设有软性橡胶层。
4、优选的，所述量筒侧壁对称开设有卡槽，两块所述限位板内壁对称开设有卡块槽，所述卡块槽内滑动设有用于卡入卡槽的卡块，所述卡块槽底部中间位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于限位板外的一端固定连接有旋钮，所述卡块位于卡块槽内的一端中部开设有转槽，所述螺杆位于转槽内的一端为光滑表面且与转槽转动连接，所述转槽底部开设有限位转槽，所述限位转槽内转动设有与螺杆固定连接的限位转块。
5、优选的，所述卡块槽侧壁对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与卡块侧壁固定连接的限位块。
6、优选的，所述工作台侧壁固定连接有导板，所述工作台上位于转轴槽两侧开设有导轨槽延伸至导板，所述量筒底部设有与导轨槽侧壁滑动连接并与导轨槽底部滚动连接的万向轮，所述万向轮的高度与导轨槽的深度一致。
7、优选的，所述量筒上固定设有拉手。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过液压升降机构、通槽、转轴槽、转轴、电机和凸轮的设置，使量筒在检测前可充分震荡，将量筒内的混凝土拌合物之间的气泡消除，提高检测结果的准确性；通过限位板、卡块和卡槽的设置，对量筒进行限位，避免量筒在震荡过程中移位甚至倾倒；通过卡块槽、螺纹孔、旋钮、螺杆、转槽、限位转块、限位转槽、拉手、万向轮、导板和导轨槽的设置，可控制卡块的伸出，方便量筒检测过程中的搬运，降低量筒的搬运强度。
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1.一种混凝土拌合物容重检测装置，包括量筒（3）和容重测量仪（6），其特征在于：还包括工作台（1）和液压升降机构（5），所述量筒（3）上设有刻度表（4）且刻度表（4）处量筒（3）为透明材质，所述工作台（1）底部固定对称设有固定腿（2），所述液压升降机构（5）设于工作台（1）底部，所述液压升降机构（5）的顶升端与容重测量仪（6）的底部固定连接，所述工作台（1）上贯穿开设有供容重测量仪（6）穿过的通槽（7），所述工作台（1）上位于通槽（7）两侧对称开设有转轴槽（8），所述转轴槽（8）内转动设有转轴（9），所述工作台（1）位于转轴槽（8）外的侧壁固定设有电机（10），所述转轴（9）一端贯穿工作台（1）与电机（10）的输出端固定连接，所述转轴（9）上对称固定设有凸轮（11），所述凸轮（11）的最高点凸出工作台（1）顶面，所述工作台（1）上两侧对称固定设有限位板（12），所述量筒（3）的外壁与两块限位板（12）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述工作台（1）表面设有软性橡胶层，所述凸轮（11）的表面设有软性橡胶层。
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