本实用新型专利技术属于铝的提炼装置领域，具体涉及高效节能铝液堵流控流一体化装置，包括机架和堵头，还包括螺纹件，机架下端设有连接架，所述连接架上端与机架铰接，所述连接架下端铰接有连接板；所述机架上部设有驱动连接架转动的动力部；所述连接板转动连接有丝杆，连接板上设有驱动丝杆转动的驱动部，所述丝杆与螺纹件螺纹配合，所述螺纹件可沿连接板滑动且螺纹件与堵头连接。采用本装置在铝液堵流和控流过程的整个过程无需人为切换堵头，铝水流量控制更精准，杜绝了安全隐患，节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
高效节能铝液堵流控流一体化装置
本技术申请涉及铝的提炼装置领域，具体涉及一种高效节能铝液堵流控流一体化装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属。铝产品及铝合金产品的生产过程中，都需要先将铝熔化为铝液后再进行铸造或其他加工。铝的熔化是在铝熔炼炉内进行的。铝熔炼炉内中的铝液会根据需要从出液口排出或根据需要对排出的铝液的流量进行控制，这就需要用到堵流机构和控流机构。堵流机构主要是通过压力一步到位，压紧堵头，使得铝液被堵住。而控流机构则是根据铸造要求及激光液位的反馈调整堵头进出深度，达到调整铝液流量的目的。目前的堵流机构和控流机构因工作目的不同，且堵头形状不同，而各自为独立机构。但是使用过程中就得有两个机构切换的过程，然而这切换过程需人为操作，切换速度慢，且操作危险，容易出现铝水飞溅，造成资源浪费，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能铝液堵流控流一体化装置，采用本装置在铝液堵流和控流过程的整个过程无需人为切换堵头，铝水流量控制更精准，杜绝了安全隐患，节约了人力成本。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：高效节能铝液堵流控流一体化装置，包括机架和堵头，还包括螺纹件，机架下端设有连接架，所述连接架上端与机架铰接，所述连接架下端铰接有连接板；所述机架上部设有驱动连接架转动的动力部；所述连接板转动连接有丝杆，连接板上设有驱动丝杆转动的驱动部，所述丝杆与螺纹件螺纹配合，所述螺纹件可沿连接板滑动且螺纹件与堵头连接。采用本基础方案的工作原理在于：在堵流时，通过动力部驱动连接架沿连接架与机架的铰接点作旋转运动，将堵头沿接近于水平方向拖出，达到放流效果，反之，动力部驱动连接架反向移动达到堵流效果。在需要控流时，驱动部驱动丝杆转动，与丝杆螺纹配合的螺纹件沿连接板滑动，进而带动堵头水平移动，调节堵头与出液口的缝隙，达到控流效果。采用本基础方案的有益效果在于：1.本方案中将堵流机构和控流机构合二为一，既能达到堵流效果，又能达到控流效果，结构简单，降低了成本；2.采用本方案在控流时，不用先把堵流机构的堵头拔出，不会造成切换过程中铝液高速流出、飞溅，既节省了资源，也保护了工人。进一步，所述驱动部包括电机和链条，所述电机固定在连接板上，所述电机输出轴连接有主动轮，所述丝杆同轴连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条传动。在控流时，启动电机，电机转动并驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动从动轮转动从而带动丝杆转动，从而实现丝杆与螺纹件的螺纹配合，达到驱动螺纹件水平移动的效果，操作方便而且节省了人力。进一步，还包括呈“Z”形的连接杆，所述连接杆两端分别与丝杆和堵头连接。设置连接杆操作更为方便，而且可以使工人远离熔炼炉出液口，避免工人被烫伤或被铝液溅到，而且连接杆呈“Z”形，可以使出液口与丝杆间有一定的高度差，更加便于对出液口进行堵流。进一步，所述堵头包括一体成型的连接段和封堵段，所述连接段和封堵段均为圆台形且封堵段的倾斜角度小于连接段，所述连接段与连接杆一端连接。连接段和封堵段均呈圆台形，既方便封堵段封堵不同大小的出液口，又可以调整封堵段进入到出液口的距离来调整流量大小。进一步，所述连接架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆形状相同，第一支撑杆和第二支撑杆上端分别与机架铰接，第一支撑杆和第二支撑杆下端分别与连接板两端铰接。因为第一支撑杆和第二支撑杆的形状相同，所以第一支撑杆、第二支撑杆、连接板和机架构成了一个平行四边形，即使第一支撑杆和第二支撑杆绕机架转动也能保证连接板是水平的，从而确保了堵头堵流和控流时的稳定性。进一步，还包括第一连接支杆和第二连接支杆，所述第一连接支杆一端与第一支撑杆中部铰接，另一端与第二连接支杆一端铰接，第二连接支杆另一端与第二支撑杆中部铰接。通过设置第一连接支杆和第二连接支杆，方便动力部驱动第一支撑杆和第二支撑杆的转动。进一步，所述动力部为气缸，所述气缸与机架铰接；所述气缸输出轴与第一连接支杆和第二连接支杆的铰接处铰。在需要调节连接架与机架的角度时，启动气缸，使气缸的输出轴伸长或缩回，气缸的输出轴移动带动第一连接支杆和第二连接支杆转动，从而带动第一支撑杆和第二支撑杆沿机架转动，这样操作方便，而且采用气缸可以很好的将第一支撑杆和第二支撑杆驱动到其活动范围内的任一角度并固定，实现自锁。进一步，所述机架侧部还设有固定连接架的锁紧结构。设置锁紧结构也加强了堵流过程的安全性，防止了因为其他不确定因素如突然断电等造成的堵头松动的情况。进一步，所述锁紧结构包括锁紧螺栓，所述第一支撑杆上设有通孔，所述机架侧部设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过通孔且与螺纹孔螺纹配合。通过螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹配合，达到固定堵头的效果，操作方便而且可以根据需要改变锁紧螺栓旋进螺纹孔的长度，适用于不同的固定情况，适用性更广。进一步，所述螺纹件为螺母。螺母为常见的标准件，采用螺母成本较低。附图说明图1是本技术高效节能铝液堵流控流一体化装置实施例一的主视图；图2是本技术高效节能铝液堵流控流一体化装置实施例二的主视图；图3是本技术高效节能铝液堵流控流一体化装置实施例三的主视图；图4是图3中的A处放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、堵头2、连接杆3、螺母4、丝杆5、连接板6、电机7、主动轮8、从动轮9、链条10、第二支撑杆11、第一支撑杆12、锁紧螺栓13、气缸14、连接柱15、第一连接支杆16、第二连接支杆17、熔炼炉18、出液口19、滑动块20、插杆21、固定槽22、固定块23、容纳槽24、凹槽25、棘齿26、调节螺栓27。实施例一本实施例基本如附图1所示：高效节能铝液堵流控流一体化装置，包括机架1、堵头2、丝杆5和连接板6，机架1下端设有连接架。本实施例中，连接架包括第一支撑杆12和第二支撑杆11，第一支撑杆12和第二支撑杆11形状相同，第一支撑杆12和第二支撑杆11分别位于机架1左右两端，且第一支撑杆12和第二支撑杆11上端分别通过连接销与机架1铰接，第一支撑杆12和第二支撑杆11下端分别与连接板6两端通过连接销铰接。本实施例中还包括第一连接支杆16和第二连接支杆17，第一连接支杆16一端与第一支撑杆12中部通过连接销铰接，第一连接支杆16另一端与第二连接支杆17一端通过连接销铰接，第二连接支杆17另一端与第二支撑杆11中部铰接，其连接方式同样为通过连接销连接。机架1上部设有驱动连接架转动的动力部；本实施例中的动力部为气缸14，机架1上端通过连接销转动连接有转盘，气缸14通过螺栓固定在转盘上。气缸14输出轴连接有连接柱15，气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高效节能铝液堵流控流一体化装置，包括机架和堵头，其特征在于：还包括螺纹件，机架下端设有连接架，所述连接架上端与机架铰接，所述连接架下端铰接有连接板；所述机架上部设有驱动连接架转动的动力部；所述连接板转动连接有丝杆，连接板上设有驱动丝杆转动的驱动部，所述丝杆与螺纹件螺纹配合，所述螺纹件可沿连接板滑动且螺纹件与堵头连接。/n
【技术特征摘要】
1.高效节能铝液堵流控流一体化装置，包括机架和堵头，其特征在于：还包括螺纹件，机架下端设有连接架，所述连接架上端与机架铰接，所述连接架下端铰接有连接板；所述机架上部设有驱动连接架转动的动力部；所述连接板转动连接有丝杆，连接板上设有驱动丝杆转动的驱动部，所述丝杆与螺纹件螺纹配合，所述螺纹件可沿连接板滑动且螺纹件与堵头连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能铝液堵流控流一体化装置，其特征在于：所述驱动部包括电机和链条，所述电机固定在连接板上，所述电机的输出轴连接有主动轮，所述丝杆同轴连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条传动。
3.根据权利要求2所述的高效节能铝液堵流控流一体化装置，其特征在于：还包括呈“Z”形的连接杆，所述连接杆两端分别与丝杆和堵头连接。
4.根据权利要求3所述的高效节能铝液堵流控流一体化装置，其特征在于：所述堵头包括一体成型的连接段和封堵段，所述连接段和封堵段均为圆台形且封堵段的倾斜角度小于连接段，所述连接段与连接杆一端连接。
5.根据权利要求4所述的高效节能铝液堵流控流一体化装置，其特征在于：所述连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨壮志，
申请(专利权)人：重庆驰能热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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