一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机制造技术

一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体和进料斗，螺杆挤压机本体包括螺套、安装在螺套内的螺杆、和与螺杆连接的螺杆驱动组件，进料斗的出料口与螺套的内部腔室连接贯通，螺套靠近进料斗一端的外侧设置有循环水套，循环水套与设置于螺杆挤压机本体外部的循环冷却组件连接贯通；螺套远离进料斗一端的外侧设置有加热套，加热套包括加热器和设置于加热器外侧的阻燃保温层，加热器设置于螺套的外表面，加热器与电气控制系统之间电连接，电气控制系统与设置于螺套内侧的温度传感器之间电连接。本实用新型专利技术不仅能够防止螺套内温度过高和使螺套快速降温，同时也能够防止进料斗的出料口处物料粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机
本技术涉及熔体纺丝
，具体是涉及一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机。
技术介绍
螺杆挤压机是一种常见的、经常应用于纺丝领域的挤压机，纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵。在现实纺丝生产中，螺杆挤压机在逐渐升温过程中，即使加热器停止工作后，螺套内温度也会出现一个上冲，出现温度高于设定值3—6℃，温度过高不仅导致设备寿命缩短，而且导致熔体粘度下降，不利于后续纺丝，另外在工艺调整时，需要将螺套内温度调低，普通的螺杆挤压机只能慢慢冷却使温度降至设定值，该过程耗费时间长，造成生产效率低的问题；由于热传导的缘故，螺杆加压机的进料斗的温度会高于固体物料的熔点，长时间工作进料斗的出料口会被软化的固体物料粘结阻塞，导致无法进行连续生产。因此亟需一种能够满足不同温度需求的螺杆挤压机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，不仅具有可防止螺套内温度过高和使螺套快速降温的功能，也具有防止进料斗的出料口处物料粘结的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体和进料斗，所述螺杆挤压机本体包括螺套、安装在所述螺套内的螺杆、和与所述螺杆连接的螺杆驱动组件，所述进料斗的出料口与所述螺套的内部腔室连接贯通，所述螺套靠近所述进料斗一端的外侧设置有循环水套，所述循环水套与设置于所述螺杆挤压机本体外部的循环冷却组件连接贯通；所述螺套远离所述进料斗一端的外侧设置有加热套，所述加热套包括加热器和设置于所述加热器外侧的阻燃保温层，所述加热器设置于所述螺套的外表面，所述加热器与电气控制系统之间电连接，所述电气控制系统与设置于所述螺套内侧的温度传感器之间电连接。优选的，所述加热器为电阻加热器，所述电阻加热器环绕于所述螺杆挤压机本体的外侧。优选的，所述阻燃保温层包括石棉层，所述石棉层的外侧包绕有阻燃纤维层。优选的，所述循环冷却组件包括进水管、循环水泵、水箱和出水管，所述进水管、所述出水管分别与所述循环水套连接贯通，所述进水管、所述循环水泵、所述水箱和所述出水管之间按顺序通过管道连接贯通，所述循环水泵与所述电气控制系统之间电连接。优选的，所述进料斗包括侧壁和顶板，所述顶板上设置有进料口，所述进料斗的内部设置有挡板，所述挡板倾斜向下设置且位于所述进料口的正下方。优选的，所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用于对所述循环水套的冷却区域进行温度检测，所述第二温度传感器用于对所述加热套的加热区域进行温度检测。优选的，所述循环水套与所述加热套之间均设置有隔热防水垫片。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在本技术中，螺套靠近进料斗一端的外侧设置有循环水套，外部的循环冷却水能够进入循环水套内，对处于螺杆输送段的物料进行温度降低，使物料达到不能塑化，但要预热、受压挤实的目的，同时，对进料斗的出料口进行降温，使此处的温度处于平衡状态，防止物料因温度过高导致粘结堵塞，保证进料效果；本技术中，螺套远离进料斗一端的外侧设置有加热套，其中，加热器能够对处于螺杆压缩段和计量段的物料进行加热，使其能够塑化并保持塑化状态，同时，阻燃保温层能够对温度进行保持，减少热量损失，降低能耗。通过在本技术中，采用电阻加热器作为加热器元件，具有可控性和快速升温的特性，电阻加热器与电气控制系统之间电连接，在电气控制系统的控制下，能够对本区域内的物料进行快速加热升温，满足快速生产的要求，且容易控制、加热均匀、热效率高。通过在本技术中，进料斗的内部设置有挡板且倾斜向下设置于进料口的正下方，能够对经进料口进入的物料，进行阻挡，减缓落入速度，防止因快速落入而无法输送，产生堆积，防止出现出料口的物料粘接堵塞，提高了入料及生产效果，保证了生产工序的有序进行。通过在本技术中，设置有第一温度传感器和第二温度传感器，能够对输送段、压缩段和计量段的物料进行温度精确感知，进而通过电气控制系统控制循环水泵及加热器的开启关闭，提高了自动化，降低了因人员手动操作造成的不准确性。通过在本技术中，循环水套与加热套之间设置有隔热防水垫片，其具有较低的导热系数和良好的隔热性能，防止循环水套与加热套之间进行热传导，提高冷却及加热效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-螺杆挤压机本体、11-螺套、12-螺杆、13-螺杆驱动组件、2-进料斗、21-侧壁、22-顶板、23-进料口、24-挡板、3-循环水套、31-进水管、32-循环水泵、33-水箱、34-出水管、4-加热套、41-加热器、421-石棉层、422-阻燃纤维层、5-电气控制系统、61-第一温度传感器、62-第二温度传感器、7-隔热防水垫片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术包括螺杆挤压机本体1和进料斗2，螺杆挤压机本体1包括螺套11、安装在螺套11内的螺杆12、和与螺杆12连接的螺杆驱动组件13，进料斗2的出料口与螺套11的内部腔室连接贯通。螺套11靠近进料斗2一端的外侧设置有循环水套3，循环水套3与设置于螺杆挤压机本体1外部的循环冷却组件连接贯通。循环冷却组件包括进水管31、循环水泵32、水箱33和出水管34，进水管31、出水管34分别与循环水套3连接贯通，进水管31、循环水泵32、水箱33和出水管34之间按顺序通过管道连接贯通，循环水泵32与电气控制系统5之间电连接。循环水套3及循环冷却组件的存在，能够对处于螺杆输送段的物料进行温度降低，使物料达到不能塑化，但要预热、受压挤实的目的，同时，对进料斗2的出料口进行降温，使此处的温度处于平衡状态，防止物料因温度过高导致粘结堵塞，保证进料效果。螺套11远离进料斗2一端的外侧设置有加热套4，加热套4包括加热器41和设置于加热器41外侧的阻燃保温层，阻燃保温层包括石棉层421，石棉层421的外侧包绕有阻燃纤维层422。加热器41设置于螺套11的外表面，加热器41与电气控制系统5之间电连接，电气控制系统5与设置于螺套11内侧的温度传感器之间电连接。加热器41能够对处于螺杆压缩段和计量段的物料进行加热，使其能够塑化并保持塑化状态，同时，阻燃保温层能够对温度进行保持，减少热量损失，降低能耗。其中，加热器41优选为电阻加热器，电阻加热器环绕于螺杆挤压机本体1的外侧。在电气控制系统5的控制下，能够对本区域内的物料进行快速加热升温，电阻加热器的采用，满足快速生产的要求，且容易控制、加热均匀、热效率高。其中，进料斗2包括侧壁21和顶板22，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体和进料斗，所述螺杆挤压机本体包括螺套、安装在所述螺套内的螺杆、和与所述螺杆连接的螺杆驱动组件，所述进料斗的出料口与所述螺套的内部腔室连接贯通，其特征在于，/n所述螺套靠近所述进料斗一端的外侧设置有循环水套，所述循环水套与设置于所述螺杆挤压机本体外部的循环冷却组件连接贯通；/n所述螺套远离所述进料斗一端的外侧设置有加热套，所述加热套包括加热器和设置于所述加热器外侧的阻燃保温层，所述加热器设置于所述螺套的外表面，所述加热器与电气控制系统之间电连接，所述电气控制系统与设置于所述螺套内侧的温度传感器之间电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体和进料斗，所述螺杆挤压机本体包括螺套、安装在所述螺套内的螺杆、和与所述螺杆连接的螺杆驱动组件，所述进料斗的出料口与所述螺套的内部腔室连接贯通，其特征在于，
所述螺套靠近所述进料斗一端的外侧设置有循环水套，所述循环水套与设置于所述螺杆挤压机本体外部的循环冷却组件连接贯通；
所述螺套远离所述进料斗一端的外侧设置有加热套，所述加热套包括加热器和设置于所述加热器外侧的阻燃保温层，所述加热器设置于所述螺套的外表面，所述加热器与电气控制系统之间电连接，所述电气控制系统与设置于所述螺套内侧的温度传感器之间电连接。


2.如权利要求1所述的用于熔体纺丝的螺杆挤压机，其特征在于，所述加热器为电阻加热器，所述电阻加热器环绕于所述螺杆挤压机本体的外侧。


3.如权利要求1所述的用于熔体纺丝的螺杆挤压机，其特征在于，所述阻燃保温层包括石棉层，所述石棉层的外侧包绕有阻燃纤维层。

【专利技术属性】
技术研发人员：段宏伟，邢立华，刘国栋，
申请(专利权)人：潍坊美珂新材料有限公司，山东省化学纤维研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37