熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法技术

本发明专利技术提供熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，涉及有色及差别化涤纶短纤维领域，生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，通过在熔体原料的输送管路上进行在线加入母粒制成短纤成品。生产方法的具体步骤如下：（1）前处理；（2）生产线准备；（3）转鼓干燥；（4）熔融；（5）高效混合，清洁过滤；（6）纺丝；（7）冷却；（8）牵伸；（9）卷曲、上油；（10）热定型；（11）切断。本发明专利技术通过设计熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的工艺方法，工艺路线中采用高效自清洁动态混合器，注入的母粒可以更加均匀的分散，快速的与管道熔体进行充分混合均匀，减少了熔体、母粒在管道中的停留时间，降低了熔体因高温在管道中长时间停留造成的热降解，保证了颜色的稳定及产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法
本专利技术涉及有色及差别化涤纶短纤维领域，尤其涉及熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法。
技术介绍
国家环保政策日渐趋紧，纺织印染企业因其排污、原辅材料也日渐紧张，致使产业规模日渐衰落，但纺织市场对色彩的追求确与日俱增，消费热情也不减反增，同时消费者对纺织产品的质量需求、色彩多样性更加关注，产品物性指标是否满足需求，衣物舒适度如何，制成品的安全环保指标是否合格，等等一切都迫使传统的纺织生产企业革新并加紧研发，利用新科技、新工艺让生产过程更加绿色、环保，科技、安全；生产的产品色彩更丰富、色泽更艳丽已成为短纤维制造企业转型发展的必经之路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，其特征在于，所述生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，经管道输送至纺丝设备，熔体输送过程中通过在线将优质母粒注入至熔体管路，经特殊工艺混合、过滤后纺丝，最终制成优质短纤产品；所述生产方法的具体步骤如下：（1）前处理：首先将聚酯生产的有光熔体通过熔体管道输送至化纤车间，熔体管道内部设置有加热夹层，然后经增压泵增压，再经五通或三通阀分配至各生产线；（2）生产线准备：各生产线在纺丝箱体前设有高精度的母粒在线添加单元、螺杆注入单元、高效自清洁动态混合器和熔体过滤器；（3）转鼓干燥：经转鼓对优质母粒在60℃-150℃温度下，经过8h-12h的烘燥处理，烘出母粒中缔结水份，让母粒中水份含量在100mg/kg以下，母粒烘燥好后暂存于步骤（2）中的母粒添加单元的小料仓之中；（4）熔融：将步骤（3）中得到的母粒通过失重式母粒计量系统精准计量后注入到步骤（2）中的螺杆注入单元内，通过螺杆将其软化、熔融后挤出，然后注入至熔体管线中，从而得到混合熔体；（5）清洁过滤：将步骤（4）中得到的混合熔体共同通过步骤（2）中的高效自清洁动态混合器充分混合后经增压泵和步骤（2）中的熔体过滤器进处理，处理后的混合熔体最后进入纺丝箱体内；（6）纺丝：进入到纺丝箱体内的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；（7）冷却：将丝束通过环吹风冷却成型；（8）牵伸：将步骤（6）制得的丝束进行预牵伸形成原生丝束，在加热状态下经牵引辊进行均匀牵伸，得到初生纤维；（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行加热定型，稳定产品的伸长、干热等相关性能；（10）上油、卷曲：将步骤（8）中得到的初生纤维经上油装置进行上油，后经蒸汽加热送入卷曲机进行卷曲，卷曲结束，对纤维进行冷却；（11）切断：将步骤（10）得到的有色及差别化涤纶短纤维通过切断机进行切断，从而得到有色及差别化涤纶短纤维成品。优选的，所述步骤（6）中纺丝箱箱体温度均为265℃-295℃，所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈，计量泵供量为1800-2600g/min，纺丝速度为1000-1400m/min。优选的，所述步骤（9）中卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.30MPa-0.50MPa，卷曲轮背压压力为0.1MPa-0.4Mpa。优选的，所述步骤（10）中热定型温度为160℃-190℃。优选的，所述步骤（8）牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为50-75℃，使原生丝束达到玻璃化温度；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为90-110℃。优选的，所述步骤（7）冷却的过程中，环吹风的温度在20℃-29℃之间，寻找最佳工艺温度后稳定。本专利技术通过设计熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，具有以下有益效果：1、采用失重式高精度母粒计量添加单元，保证了母粒的注入稳定和计量准确性。2、采用高效自清洁动态混合器，注入的母粒可以更加均匀的分散，快速的与管道熔体进行充分均匀混合，减少了熔体、母粒在管道中的停留时间，减少了熔体因高温且在管道中长时间停留造成的热降解，保证了颜色的稳定及产品质量的稳定。3、高效自清洁动态混合器因其高效的混合效果，减少了对添加量要求的限制，可以单独加入高浓母粒至动态混合器中混合，不必再考虑有效色浓度过高在管道中混合不充分之情况，使得生产高添加比例和高有效色浓含量的彩色产品成为可能。4、高效自清洁动态混合器系统自清洁效率高，品种转换灵活，产生的过渡废丝较少，降低了生产成本，从而让生产过程更加绿色、环保、无污染。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。在具体实施过程中，熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，所述生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，经在线添加工艺制得有色及差别化涤纶短纤维，所述生产方法的具体步骤如下：（1）前处理：首先将聚合生产出的有光熔体通过熔体管道直接输送至短纤车间，熔体管道内部设置有加热夹层，然后经增压泵增压，再经五通或三通阀分配至各生产线；（2）生产线准备：各生产线在纺丝箱体前设有高精度的母粒在线添加单元、螺杆注入单元、高效自清洁动态混合器和熔体过滤器；（3）转鼓干燥：经转鼓对优质母粒在60℃-150℃温度下，经过8h-12h的烘燥处理，烘出母粒中缔结水份，让母粒中水份含量在100mg/kg以下，母粒烘燥好后暂存于步骤（2）中的母粒添加单元的小料仓之中；（4）熔融：将步骤（3）中得到的母粒通过失重式母粒计量系统精准计量后注入到步骤（2）中的螺杆注入单元内，通过螺杆将其软化、熔融后挤出，然后注入至熔体管线中，从而得到混合熔体；（5）清洁过滤：将步骤（4）中得到的混合熔体共同通过步骤（2）中的高效自清洁动态混合器充分混合后经增压泵和步骤（2）中的熔体过滤器进处理，处理后的混合熔体最后进入纺丝箱体内；（6）纺丝：进入到纺丝箱体内的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；（7）冷却：将丝束通过环吹风冷却成型；（8）牵伸：将步骤（6）制得的丝束进行预牵伸形成原生丝束，在加热状态下经牵引辊进行均匀牵伸，得到初生纤维；（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行加热定型，稳定产品的伸长、干热等相关性能；（10）上油、卷曲：将步骤（8）中得到的初生纤维经上油装置进行上油，后经蒸汽加热送入卷曲机进行卷曲，卷曲结束，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.其特征在于，所述生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，经管道输送至纺丝设备，熔体输送过程中通过在线将优质母粒注入至熔体管路，经特殊工艺混合、过滤后纺丝，最终制成优质短纤产品；所述生产方法的具体步骤如下：/n(1)前处理：首先将聚酯生产的有光熔体通过熔体管道输送至化纤车间，熔体管道内部设置有加热夹层，然后经增压泵增压，再经五通或三通阀分配至各生产线；/n(2)生产线准备：各生产线在纺丝箱体前设有高精度的母粒在线添加单元、螺杆注入单元、高效自清洁动态混合器和熔体过滤器；/n(3)转鼓干燥：经转鼓对优质母粒在60℃-150℃温度下，经过8h-12h的烘燥处理，烘出母粒中缔结水份，让母粒中水份含量在100mg/kg以下，母粒烘燥好后暂存于步骤(2)中的母粒添加单元的小料仓之中；/n(4)熔融：将步骤(3)中得到的母粒通过失重式母粒计量系统精准计量后注入到步骤(2)中的螺杆注入单元内，通过螺杆将其软化、熔融后挤出，然后注入至熔体管线中，从而得到混合熔体；/n(5)清洁过滤：将步骤(4)中得到的混合熔体共同通过步骤(2)中的高效自清洁动态混合器充分混合后经增压泵和步骤(2)中的熔体过滤器进处理，处理后的混合熔体最后进入纺丝箱体内；/n(6)纺丝：进入到纺丝箱体内的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；/n(7)冷却：将丝束通过环吹风冷却成型；/n(8)牵伸：将步骤(6)制得的丝束进行预牵伸形成原生丝束，在加热状态下经牵引辊进行均匀牵伸，得到初生纤维；/n(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行加热定型，稳定产品的伸长、干热等相关性能；/n(10)上油、卷曲：将步骤(8)中得到的初生纤维经上油装置进行上油，后经蒸汽加热送入卷曲机进行卷曲，卷曲结束，对纤维进行冷却；/n(11)切断：将步骤(10)得到的有色及差别化涤纶短纤维通过切断机进行切断，从而得到有色及差别化涤纶短纤维成品。/n...

【技术特征摘要】
1.其特征在于，所述生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，经管道输送至纺丝设备，熔体输送过程中通过在线将优质母粒注入至熔体管路，经特殊工艺混合、过滤后纺丝，最终制成优质短纤产品；所述生产方法的具体步骤如下：
(1)前处理：首先将聚酯生产的有光熔体通过熔体管道输送至化纤车间，熔体管道内部设置有加热夹层，然后经增压泵增压，再经五通或三通阀分配至各生产线；
(2)生产线准备：各生产线在纺丝箱体前设有高精度的母粒在线添加单元、螺杆注入单元、高效自清洁动态混合器和熔体过滤器；
(3)转鼓干燥：经转鼓对优质母粒在60℃-150℃温度下，经过8h-12h的烘燥处理，烘出母粒中缔结水份，让母粒中水份含量在100mg/kg以下，母粒烘燥好后暂存于步骤(2)中的母粒添加单元的小料仓之中；
(4)熔融：将步骤(3)中得到的母粒通过失重式母粒计量系统精准计量后注入到步骤(2)中的螺杆注入单元内，通过螺杆将其软化、熔融后挤出，然后注入至熔体管线中，从而得到混合熔体；
(5)清洁过滤：将步骤(4)中得到的混合熔体共同通过步骤(2)中的高效自清洁动态混合器充分混合后经增压泵和步骤(2)中的熔体过滤器进处理，处理后的混合熔体最后进入纺丝箱体内；
(6)纺丝：进入到纺丝箱体内的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
(7)冷却：将丝束通过环吹风冷却成型；
(8)牵伸：将步骤(6)制得的丝束进行预牵伸形成原生丝束，在加热状态下经牵引辊进行均匀牵伸，得到初生纤维；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行加热定型，稳定产品的伸长、干热等相关性能；
(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，陈建忠，胡庆文，陈国平，张文强，闻继善，庄洋，刘文志，
申请(专利权)人：滁州兴邦聚合彩纤有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34