油淬火新型循环控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油淬火新型循环控温系统，连通管上设有热交换器且热交换器位于连通管外侧并包裹连通管，热交换器为中空结构并在一端底部设有进水口并在另一端顶部设有出水口，热交换器通过进水口与外部的进水管道连接且热交换器通过出水口与外部的出水管道连接；储油槽底部设有若干个电加热棒且电加热棒通过导线与外部的电源连接。本实用新型专利技术设有控温系统，通过电加热棒进行油温的提升，通过热交换器进行油温的降低，便于根据需要进行控制，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
油淬火新型循环控温系统
本技术涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种油淬火新型循环控温系统。
技术介绍
现有技术还缺少专门针对高性能弹簧钢丝设计的油淬火循环控温系统。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种油淬火新型循环控温系统，设有控温系统，通过电加热棒进行油温的提升，通过热交换器进行油温的降低，便于根据需要进行控制，高效便捷。技术方案：本技术的油淬火新型循环控温系统，包括钢丝，其特征在于：包括淬火槽与位于淬火槽下方的储油槽且淬火槽两端端部设有格栅板，钢丝穿过格栅板的孔隙并穿过淬火槽，淬火槽一侧侧部设有若干个进油口并在储油槽侧部设有出油口，淬火槽与储油槽之间通过连通管连接并在连通管上设有泵体且连通管包括上部的上部总管与下部的下部出油管，上部总管通过若干个分支管与进油口连接且下部出油管采用相同的连接方式与出油口连接；所述上部总管设有若干个连接口且连接口与对应的进油口通过分支管连接，进油口端部设有第一法兰并在第一法兰上开设有若干个第一螺孔且分支管一端端部设有第二法兰并在第二法兰上开设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油淬火新型循环控温系统，包括钢丝(4)，其特征在于：包括淬火槽(1)与位于淬火槽(1)下方的储油槽(2)且淬火槽(1)两端端部设有格栅板(3)，钢丝(4)穿过格栅板(3)的孔隙并穿过淬火槽(1)，淬火槽(1)一侧侧部设有若干个进油口(10)并在储油槽(2)侧部设有出油口(11)，淬火槽(1)与储油槽(2)之间通过连通管(5)连接并在连通管(5)上设有泵体(9)且连通管(5)包括上部的上部总管(6)与下部的下部出油管(8)，上部总管(6)通过若干个分支管(7)与进油口(10)连接且下部出油管(8)采用相同的连接方式与出油口(11)连接；/n所述上部总管(6)设有若干个连接口(12)且连接口(...

【技术特征摘要】
1.油淬火新型循环控温系统，包括钢丝(4)，其特征在于：包括淬火槽(1)与位于淬火槽(1)下方的储油槽(2)且淬火槽(1)两端端部设有格栅板(3)，钢丝(4)穿过格栅板(3)的孔隙并穿过淬火槽(1)，淬火槽(1)一侧侧部设有若干个进油口(10)并在储油槽(2)侧部设有出油口(11)，淬火槽(1)与储油槽(2)之间通过连通管(5)连接并在连通管(5)上设有泵体(9)且连通管(5)包括上部的上部总管(6)与下部的下部出油管(8)，上部总管(6)通过若干个分支管(7)与进油口(10)连接且下部出油管(8)采用相同的连接方式与出油口(11)连接；
所述上部总管(6)设有若干个连接口(12)且连接口(12)与对应的进油口(10)通过分支管(7)连接，进油口(10)端部设有第一法兰(13)并在第一法兰(13)上开设有若干个第一螺孔(15)且分支管(7)一端端部设有第二法兰(14)并在第二法兰(14)上开设有若干个第二螺孔(16)，分支管(7)另一端端部设有第三法兰(20)并在第三法兰(20)上开设有若干个第三螺孔(22)且连接口(12)端部设有第四法兰(21)并在第四法兰(21)上开设有若干个第四螺孔(23)；所述第一法兰(13)与第二法兰(14)通过穿过对应第一螺孔(15)与第二螺孔(16)的第一螺栓(18)及其配套第一螺母(19)进行连接并在第一法兰(13)与第二法兰(14)之间设有第一密...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮颉，杨振涛，
申请(专利权)人：泰州荣鼎弹簧钢线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32