一种油水分离器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离器技术领域，尤其涉及种油水分离器结构，包括桶体、第一分离板、第二分离板、进水管、安装架、过滤网、杂物筒、出油管和排水管，所述桶体内壁的左侧分别与第一分离板和第二分离板的左侧固定连接，所述第一分离板和第二分离板之间通过进水管固定连通，所述进水管位于第一分离板和第二分离板上的左侧，所述第二分离板的右侧开设有出水口。本实用新型专利技术能够实现油水高效高质分离，节能节省资源，运行成本低，整个装置结构简单，便于制造，便于使用，且使用成本低，故其受众范围广，有利于餐厅对餐饮垃圾及时进行油水分离，从而解决了现有油水处理设备难以进行油水分离，容易堵塞管道，导致废水治理难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器结构
本技术涉及油水分离器
，尤其涉及一种油水分离器结构。
技术介绍
在餐饮行业，灶台产生的餐饮泔水和含油废水的处理，主要集中于先将餐饮泔水收集后，再在一起使用泔水分离设备进行分离处理，不能进行随时收集，随时处理的工作。并且还需要大量的人力、物力用于收集和运输不同地方的泔水，使用不方便。然而，现有的对餐饮泔水和含油废水的处理大多需要添加额外分离催化剂促进油品分离，同时还需要辅以电动搅拌、电动运输等，运行成本高，额外消耗了较多能源资源。而且，目前的油水分离器结构较复杂，使用成本较大，且不便操作，一般油水处理设备难以进行油水分离，必须将乳化油进行破乳处理；同时，由于动植物油在常温下呈白色糊状，在油水分离时易堵塞管道，也造成了该废水治理的困难，不便于清洁。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种油水分离器结构，解决了现有油水处理设备难以进行油水分离，容易堵塞管道，导致废水治理难度大的问题。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种油水分离器结构，包括桶体、第一分离板、第二分离板、进水管、安装架、过滤网、杂物筒、出油管和排水管，所述桶体内壁的左侧分别与第一分离板和第二分离板的左侧固定连接，所述第一分离板和第二分离板之间通过进水管固定连通，所述进水管位于第一分离板和第二分离板上的左侧，所述第二分离板的右侧开设有出水口。进一步地，所述第一分离板和第二分离板在桶体的内部均为倾斜状态设置，所述第一分离板和第二分离板相对于进水管的中间位置呈对称状态分布，所述第一分离板的最底端与桶体顶部之间的间距为200公分，所述第二分离板的最底端与桶体内壁底部之间的间距为5-10公分，所述第一分离板和第二分离板右侧之间的间距为一公分。进一步地，所述安装架内侧壁的底部与过滤网的外侧壁固定连接，所述安装架底部的外边缘与桶体的顶部搭接，所述桶体的内径为320公分，高度为528公分。进一步地，所述安装架的底部与杂物筒的顶部通过螺栓可拆卸固定连接，所述杂物筒的高度为180公分，上方直径为300公分，底端直径为240公分，所述杂物筒的底部开设有透水孔。进一步地，所述桶体的左侧与出油管的一端固定连通，所述桶体的右侧与排水管的一端固定连通，所述出油管的底部与桶体底部之间的间距为258公分，所述出油管的内径为30公分，所述排水管的内径为40公分。进一步地，所述排水管低于出油管，所述排水管的顶部与出油管底部之间的间距范围值为0.5-3公分。（三）有益效果本技术提供了一种油水分离器结构，具备以下有益效果：1、本技术能够实现油水高效高质分离，节能节省资源，运行成本低，适于在餐饮行业推广使用，同时出水水质清晰透明，破乳效率达到95％，清液残余量低于国家标准，同时在很大程度上降低了化学耗氧量，从而解决了现有油水处理设备难以进行油水分离，容易堵塞管道，导致废水治理难度大的问题。2、本技术能够实现餐饮垃圾油水分离，整个装置结构简单，便于制造，便于使用，且使用成本低，故其受众范围广，有利于餐厅对餐饮垃圾及时进行油水分离，以便于对餐饮垃圾进行回收处理，且有利于提高废油回收利用率。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构桶体的截面示意图；图3为本技术结构过滤网部分的正面示意图；图4为本技术结构杂物筒的截面示意图。图中：1、桶体；2、第一分离板；3、第二分离板；4、进水管；5、出水口；6、安装架；7、过滤网；8、杂物筒；9、透水孔；10、出油管；11、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种油水分离器结构，包括桶体1、第一分离板2、第二分离板3、进水管4、出水口5、安装架6、过滤网7、杂物筒8、出油管10和排水管11，桶体1内壁的左侧分别与第一分离板2和第二分离板3的左侧固定连接，第一分离板2和第二分离板3之间通过进水管4固定连通，进水管4位于第一分离板2和第二分离板3上的左侧，第二分离板3的右侧开设有出水口5，本技术能够实现油水高效高质分离，节能节省资源，运行成本低，适于在餐饮行业推广使用，同时出水水质清晰透明，破乳效率达到95％，清液残余量低于国家标准，同时在很大程度上降低了化学耗氧量，从而解决了现有油水处理设备难以进行油水分离，容易堵塞管道，导致废水治理难度大的问题。第一分离板2和第二分离板3在桶体1的内部均为倾斜状态设置，第一分离板2和第二分离板3相对于进水管4的中间位置呈对称状态分布，第一分离板2的最底端与桶体1顶部之间的间距为200公分，第二分离板3的最底端与桶体1内壁底部之间的间距为5-10公分，第一分离板2和第二分离板3右侧之间的间距为一公分，安装架6内侧壁的底部与过滤网7的外侧壁固定连接，安装架6底部的外边缘与桶体1的顶部搭接，桶体1的内径为320公分，高度为528公分，安装架6的底部与杂物筒8的顶部通过螺栓可拆卸固定连接，杂物筒8的高度为180公分，上方直径为300公分，底端直径为240公分，杂物筒8的底部开设有透水孔9，桶体1的左侧与出油管10的一端固定连通，桶体1的右侧与排水管11的一端固定连通，出油管10的底部与桶体1底部之间的间距为258公分，出油管10的内径为30公分，排水管11的内径为40公分，排水管11低于出油管10，排水管11的顶部与出油管10底部之间的间距范围值为0.5-3公分。工作原理：在使用的过程中，将饭店所产生的污水倒入桶体1中，较大的杂物受到过滤网7的阻截残留在其上方，较小的杂物留在杂物筒8中，油水混合液通过透水孔9进入桶体1的内部，随后，混合液进入进水管4的上口，然后到达进水管4下口，由于第一分离板2和第二分离板3的倾斜放置，油的密度大于水，浮在水面上面，通过第一分离板2和第二分离板3倾斜角度的挤压，浮油会从出油管10排出，水则通过出水口5进入第一分离板2和第二分离板3的中间位置，通过排水管11进行排出，通过物理学的方式实现了油水分离。本技术能够实现餐饮垃圾油水分离，整个装置结构简单，便于制造，便于使用，且使用成本低，故其受众范围广，有利于餐厅对餐饮垃圾及时进行油水分离，以便于对餐饮垃圾进行回收处理，且有利于提高废油回收利用率。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器结构，包括桶体（1）、第一分离板（2）、第二分离板（3）、进水管（4）、出水口（5）、安装架（6）、过滤网（7）、杂物筒（8）、出油管（10）和排水管（11），其特征在于：所述桶体（1）内壁的左侧分别与第一分离板（2）和第二分离板（3）的左侧固定连接，所述第一分离板（2）和第二分离板（3）之间通过进水管（4）固定连通，所述进水管（4）位于第一分离板（2）和第二分离板（3）上的左侧，所述第二分离板（3）的右侧开设有出水口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器结构，包括桶体（1）、第一分离板（2）、第二分离板（3）、进水管（4）、出水口（5）、安装架（6）、过滤网（7）、杂物筒（8）、出油管（10）和排水管（11），其特征在于：所述桶体（1）内壁的左侧分别与第一分离板（2）和第二分离板（3）的左侧固定连接，所述第一分离板（2）和第二分离板（3）之间通过进水管（4）固定连通，所述进水管（4）位于第一分离板（2）和第二分离板（3）上的左侧，所述第二分离板（3）的右侧开设有出水口（5）。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离器结构，其特征在于：所述第一分离板（2）和第二分离板（3）在桶体（1）的内部均为倾斜状态设置，所述第一分离板（2）和第二分离板（3）相对于进水管（4）的中间位置呈对称状态分布，所述第一分离板（2）的最底端与桶体（1）顶部之间的间距为200公分，所述第二分离板（3）的最底端与桶体（1）内壁底部之间的间距为5-10公分，所述第一分离板（2）和第二分离板（3）右侧之间的间距为一公分。


3.根据权利要求1所述的一种油水分离器结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽方，
申请(专利权)人：扬州悦美达厨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32