机床加工中心用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了机床加工中心用油水分离器，涉及机床加工领域。该机床加工中心用油水分离器包括分离器主体，分离器主体的内腔固定连接有安装板，安装板的内侧固定连接有抵紧板，抵紧板的上表面高度低于安装板的上表面高度，抵紧板的两侧固定连接有锁紧块，抵紧板通过锁紧块卡接有滤网箱体，滤网箱体的两侧固定连接有锁紧机构。该机床加工中心用油水分离器实现了在滤网箱体长期使用后，内部需要清洁时，可通过拉动拉手并直接向上提起把手，进而取出滤网箱体，便于进行清洁，安装滤网箱体时，直接对准安装板向下按压即可，锁紧装置在弹簧的弹力下实现自动锁紧，对滤网箱体的位置进行限定，锁紧效果好。

【技术实现步骤摘要】
机床加工中心用油水分离器
本技术涉及机床加工
，具体为机床加工中心用油水分离器。
技术介绍
油水分离器是装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。在机床加工中心一般会使用相应的油水分离器，其中组成部件含有不锈钢丝滤网，不锈钢丝滤网在使用过程中需要进行定期清洗，而现有的不锈钢丝滤网放置在滤网箱体内，滤网箱体固定卡接在油水分离器的内部，当需要对滤网箱体进行清洗时，拆卸滤网箱体非常不便，而且现有的对滤网箱体的固定装置操作复杂，固定效果不好，为此我们设计机床加工中心用油水分离器，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了机床加工中心用油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：机床加工中心用油水分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的外壁设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与分离器主体的内腔相连通，所述分离器主体的内腔固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有抵紧板，所述抵紧板的上表面高度低于安装板的上表面高度，所述抵紧板的两侧固定连接有锁紧块，所述抵紧板通过锁紧块卡接有滤网箱体，所述滤网箱体的两侧固定连接有锁紧机构。优选的，所述锁紧块的顶部开设有与锁紧机构相对应的柱形槽，所述柱形槽的内壁开设有卡槽。优选的，所述滤网箱体包括顶部卡板，所述顶部卡板固定连接在滤网箱体的顶部，所述滤网箱体的侧壁开设有多组网孔。优选的，所述锁紧机构包括两组固定柱，两组所述固定柱固定连接在顶部卡板上，所述固定柱的顶部固定连接有把手，所述固定柱的底部穿过顶部卡板并向下延伸，所述固定柱与两组柱形槽的位置相对应，所述固定柱活动卡接在柱形槽内。优选的，所述固定柱的内部开设有滑槽和线槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述滑块的另一侧固定连接有楔形块，所述弹簧位于滑槽内，所述楔形块穿过固定柱的外壁并向外延伸。优选的，所述弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的侧壁，所述弹簧处于压缩状态。优选的，所述滑块靠近弹簧的一侧固定连接有连接线，所述连接线依次穿过滑槽和线槽并固定连接有拉手，所述拉手位于把手的侧壁。本技术公开了机床加工中心用油水分离器，其具备的有益效果如下：1、该机床加工中心用油水分离器，通过设置分离器主体、安装板、锁紧块、滤网箱体、固定柱和锁紧机构，实现了在滤网箱体长期使用后，内部需要清洁时，可通过拉动拉手并直接向上提起把手，进而取出滤网箱体，便于进行清洁，安装滤网箱体时，直接对准安装板向下按压即可，锁紧装置在弹簧的弹力下实现自动锁紧，对滤网箱体的位置进行限定，锁紧效果好，省时省力，满足使用者需求。2、该机床加工中心用油水分离器，通过设置把手便于对滤网箱体进行提起或向下按压，进而便于使得固定柱对准柱形槽，以便于实现安装滤网箱体，通过设置楔形块和弹簧的配合，便于在安装滤网箱体时锁紧装置自动卡紧，省时省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大图；图3为本技术固定柱剖视图；图4为本技术锁紧块剖视图。图中：1分离器主体、101进液管、102出液管、2安装板、201抵紧板、3锁紧块、301柱形槽、302卡槽、4滤网箱体、401顶部卡板、5固定柱、501把手、502滑槽、503线槽、6滑块、601楔形块、602弹簧、603连接线、7拉手。具体实施方式本技术实施例提供机床加工中心用油水分离器，如图1-4所示，包括分离器主体1，分离器主体1的外壁设有进液管101和出液管102，进液管101和出液管102分别与分离器主体1的内腔相连通，通过设置进液管101和出液管102便于液体的进入与排放，分离器主体1的内腔固定连接有安装板2，安装板2的内侧固定连接有抵紧板201，抵紧板201的上表面高度低于安装板2的上表面高度，抵紧板201的两侧固定连接有锁紧块3，抵紧板201通过锁紧块3卡接有滤网箱体4，滤网箱体4的两侧固定连接有锁紧机构，通过设置分离器主体1、安装板2、锁紧块3、滤网箱体4、固定柱5和锁紧机构，实现了在滤网箱体4长期使用后，内部需要清洁时，可通过拉动拉手7并直接向上提起把手501，进而取出滤网箱体4，便于进行清洁，安装滤网箱体4时，直接对准安装板2向下按压即可，锁紧装置在弹簧602的弹力下实现自动锁紧，对滤网箱体4的位置进行限定，锁紧效果好，省时省力，满足使用者需求。锁紧块3的顶部开设有与锁紧机构相对应的柱形槽301，柱形槽301的内壁开设有卡槽302，滤网箱体4包括顶部卡板401，顶部卡板401固定连接在滤网箱体4的顶部，滤网箱体4的侧壁开设有多组网孔，通过设置的锁紧机构使得拆卸和安装滤网箱体4简单快捷，省时省力，便于对滤网箱体4和内部的不锈钢丝滤网进行清洗。锁紧机构包括两组固定柱5，两组固定柱5固定连接在顶部卡板401上，固定柱5的顶部固定连接有把手501，固定柱5的底部穿过顶部卡板401并向下延伸，固定柱5与两组柱形槽301的位置相对应，固定柱5活动卡接在柱形槽301内，通过设置把手501便于对滤网箱体4进行提起或向下按压，进而便于使得固定柱5对准柱形槽301，以便于实现安装滤网箱体4。固定柱5的内部开设有滑槽502和线槽503，滑槽502的内腔滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有弹簧602，滑块6的另一侧固定连接有楔形块601，弹簧602位于滑槽502内，楔形块601穿过固定柱5的外壁并向外延伸，通过设置楔形块601和弹簧602的配合，便于在安装滤网箱体4时锁紧装置自动卡紧，省时省力。弹簧602远离滑块6的一端固定连接在滑槽502的侧壁，弹簧602处于压缩状态，滑块6靠近弹簧602的一侧固定连接有连接线603，连接线603依次穿过滑槽502和线槽503并固定连接有拉手7，拉手7位于把手501的侧壁，通过设置拉手7便于拆卸滤网箱体4。工作原理：当需要安装滤网箱体4至分离器主体1的内腔时，直接将滤网箱体4对准安装板2并向下按压，使得顶部卡板401的底部最终与抵紧板201的顶部相抵，向下按压安装板2时，安装板2带动固定柱5沿着柱形槽301向下滑动，当楔形块601与锁紧块3的顶部相抵时，锁紧块3的上表面挤压楔形块601向滑槽502内部运动并进入滑槽502，此时固定柱5继续向下滑动，当楔形块601的位置与卡槽302相对应时，弹簧602推动滑块6运动并带动楔形块601卡进卡槽302内，进而对滤网箱体4进行锁紧，当需要解锁时，拉动拉手7并带动连接线603运动，连接线603带动滑块6和楔形块601进入滑槽502，进而实现解锁，使得拉动把手501可带动滤网箱体4可向上提起，进而取下滤网箱体4。此装置通过设置分离器主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床加工中心用油水分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)的外壁设有进液管(101)和出液管(102)，所述进液管(101)和出液管(102)分别与分离器主体(1)的内腔相连通，所述分离器主体(1)的内腔固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧固定连接有抵紧板(201)，所述抵紧板(201)的上表面高度低于安装板(2)的上表面高度，所述抵紧板(201)的两侧固定连接有锁紧块(3)，所述抵紧板(201)通过锁紧块(3)卡接有滤网箱体(4)，所述滤网箱体(4)的两侧固定连接有锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.机床加工中心用油水分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)的外壁设有进液管(101)和出液管(102)，所述进液管(101)和出液管(102)分别与分离器主体(1)的内腔相连通，所述分离器主体(1)的内腔固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧固定连接有抵紧板(201)，所述抵紧板(201)的上表面高度低于安装板(2)的上表面高度，所述抵紧板(201)的两侧固定连接有锁紧块(3)，所述抵紧板(201)通过锁紧块(3)卡接有滤网箱体(4)，所述滤网箱体(4)的两侧固定连接有锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的机床加工中心用油水分离器，其特征在于：所述锁紧块(3)的顶部开设有与锁紧机构相对应的柱形槽(301)，所述柱形槽(301)的内壁开设有卡槽(302)。


3.根据权利要求1所述的机床加工中心用油水分离器，其特征在于：所述滤网箱体(4)包括顶部卡板(401)，所述顶部卡板(401)固定连接在滤网箱体(4)的顶部，所述滤网箱体(4)的侧壁开设有多组网孔。


4.根据权利要求1所述的机床加工中心用油水分离器，其特征在于：所述锁紧机构包括两组固定柱(5)，两组所述固定柱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，郑利明，杨冻，
申请(专利权)人：东莞市同振五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44