一种竖井管道吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种竖井管道吊装装置，包含管道托架和钢丝绳限位装置；所述管道托架设置在待吊装的管道下方，通过所述管道托架支承待吊装管道的底端端面；所述钢丝绳限位装置设置在待吊装的管道顶部，钢丝绳限位装置设有限位环；所述限位环与待吊装的管道同中心轴；限位环的直径小于待吊装管道的直径；钢丝绳第一端固定连接所述管道托架顶部；钢丝绳第二端自待吊装的管道内向上穿设所述限位环后，连接安装在竖井顶部的吊环。通过本实用新型专利技术可以提高管道的吊装效率，保障吊装安全。同时通过钢丝绳限位装置，将钢丝绳限位在限位环内，防止钢丝绳摆动过大导致吊装过程中管道严重晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种竖井管道吊装装置
本技术涉及一种吊装装置，特别涉及一种竖井管道吊装装置。
技术介绍
如图1所示，现有技术中，常规高层建筑竖向管井的管道吊装方法通常是在管道外部焊接临时吊耳，通过将钢丝绳固定连接管道外部的临时吊耳，将管道吊至指定位置安装。这种吊装方法的不仅吊装效率低，且由于钢丝绳与建筑结构面之间产生摩擦，磨损钢丝绳，会导致不安全因素，影响安全施工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竖井管道吊装装置，利用管道托架及钢丝绳限位装置，采用钢丝绳置于管道内部的方法将管道吊至指定位置安装，不仅避免了钢丝绳与建筑结构面的摩擦可能导致的不安全因素，而且还提高了管道安装效率。为了达到上述目的，本技术提供一种竖井管道吊装装置，包含管道托架和钢丝绳限位装置；所述管道托架设置在待吊装的管道下方，通过所述管道托架支承待吊装管道的底端端面；所述钢丝绳限位装置设置在待吊装的管道顶部，钢丝绳限位装置设有限位环；所述限位环与待吊装的管道同中心轴；限位环的直径小于待吊装管道的直径；钢丝绳第一端固定连接所述管道托架顶部；钢丝绳第二端自待吊装的管道内向上穿设所述限位环后，连接安装在竖井顶部的吊环。所述管道托架具有十字型结构；管道托架的四端均设有一个台阶，通过所述台阶的下台阶抵接待吊装管道底端端面，实现支承待吊装的管道；所述台阶的上台阶嵌入设置在待吊装管道底端内部。所述管道托架顶部的中部设有第一吊耳，所述第一吊耳设有吊装孔；钢丝绳第一端通过所述吊装孔固定连接管道托架。所述钢丝绳限位装置还包含：若干个限位杆，均匀分布在所述限位环的外周；所述限位杆垂直于限位环的外侧壁；限位杆第一端固定连接限位环外侧壁，限位杆第二端顶部设有垂直于水平面第二吊耳；限位环的中心轴到限位杆第二端端部的距离小于待吊装的管道的半径。所述钢丝绳限位装置还包含若干个限位螺；所述限位螺栓垂直穿设所述第二吊耳，一个限位螺栓对应一个第二吊耳；限位螺栓第二端位于第二吊耳外侧，通过待吊装的管道顶端端面支撑限位螺栓第二端，防止钢丝绳限位装置落入待吊装的管道内部。所述限位杆有四个。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，易于操作。通过本技术可以提高在竖井内吊装管道的效率，保障吊装安全。钢丝绳置于管道内部，通过钢丝绳限位装置，将钢丝绳限位在限位环内，防止钢丝绳摆动过大导致吊装过程中管道严重晃动。本技术具有很好的使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为现有技术中吊装管道示意图；图2为通过本技术竖井管道吊装装置吊装管道示意图；图3为本技术的管道托架结构示意图；图4为本技术的钢丝绳限位装置结构示意图；图5为本技术的钢丝绳限位装置放置在待吊装的管道顶部的俯视图；图中：1、管道托架；11、第一吊耳；12、上台阶；13、下台阶；14、吊装孔；2、钢丝绳限位装置；21、限位环；22、限位杆；23、第二吊耳；24、限位螺栓；3、钢丝绳；4、待吊装的管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种竖井管道吊装装置，包含管道托架1和钢丝绳限位装置2。所述管道托架1设置在待吊装的管道4下方，通过所述管道托架1支承待吊装管道的底端端面。如图3所示，所述管道托架1具有十字型结构；管道托架1的四端均设有一个台阶，通过所述台阶的下台阶13抵接待吊装管道底端端面，实现支承待吊装的管道4；所述台阶的上台阶12嵌入设置在待吊装管道底端内部。如图3所示，所述管道托架顶部的中部还设有第一吊耳11，所述第一吊耳11设有吊装孔14；钢丝绳第一端位于管道底端的内部，通过所述吊装孔14固定连接管道托架1的顶部。所述钢丝绳限位装置2设置在待吊装的管道顶部。如图4、图5所示，钢丝绳限位装置2包含限位环21、若干个限位杆22、若干个限位螺栓24。如图5所示，所述限位环21与待吊装的管道4同中心轴；限位环21的直径小于待吊装管道的直径；如图2所示，钢丝绳第一端固定连接所述管道托架顶部；钢丝绳第二端自待吊装的管道4内向上穿设所述限位环21后，连接安装在竖井顶部的吊环。如图4、图5所示，所述若干个限位杆22，均匀分布在所述限位环21的外周。所述限位杆22垂直于限位环21的外侧壁；限位杆第一端固定连接限位环外侧壁，限位杆第二端顶部设有垂直于水平面第二吊耳23。限位环21的中心轴到限位杆第二端端部的距离小于待吊装的管道4的半径。如图4、图5所示，在本技术的实施例中，所述限位杆22有四个。所述限位螺栓24垂直穿设所述第二吊耳23，一个限位螺栓24对应一个第二吊耳23，限位螺栓24与第二吊耳23通过螺纹固定连接。限位螺栓第二端位于第二吊耳外侧，通过待吊装的管道顶端端面支撑限位螺栓第二端，防止钢丝绳限位装置2落入待吊装的管道内部。一种竖井管道的吊装方法，采用本技术所述的竖井管道吊装装置实现的，包含步骤：S1、将管道托架1至于待吊装的管道底部，管道托架1的上台阶12嵌入设置在带吊装管道底端的内部，通过管道托架1的上台阶12支撑待吊装的管道底端端面；将钢丝绳第一端固定连接第一吊耳11；S2、将限位螺栓24穿设第二吊耳23，调整限位螺栓第二端端面与第二吊耳23之间的间距，实现通过待吊装的管道顶端端面支承限位螺栓第二端，防止钢丝绳限位装置2落入待吊装的管道内部；S3、将钢丝绳第二端自管道内穿设钢丝绳限位装置2的限位环21，连接位于竖井顶部的吊环；如图2所示，通过钢丝绳3一体化的吊装钢丝绳限位装置2、管道托架1、所述管道；并通过所述限位环21防止钢丝绳3在管道内部大范围摆动，实现限位钢丝绳3；S4、管道吊装到位，调整限位螺栓24，使限位螺栓24朝向限位环21的方向运动，钢丝绳限位装置2与管道内壁无干涉，自管道内部落下，并通过管道托架1支承钢丝绳限位装置2；在本专利技术的一个实施例中，落下的钢丝绳限位装置2由嵌入设置在管道内部的所述上台阶12提供支承；S5、放松钢丝绳3，将钢丝绳第一端从管道托架顶部拆除，实现拆除管道托架1及钢丝绳限位装置2。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，易于操作。通过本技术可以提高在竖井内吊装管道的效率，保障吊装安全。钢丝绳3置于管道内部，通过钢丝绳限位装置2，将钢丝绳3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖井管道吊装装置，其特征在于，包含管道托架和钢丝绳限位装置；/n所述管道托架设置在待吊装的管道下方，通过所述管道托架支承待吊装管道的底端端面；/n所述钢丝绳限位装置设置在待吊装的管道顶部，钢丝绳限位装置设有限位环；所述限位环与待吊装的管道同中心轴；限位环的直径小于待吊装管道的直径；/n钢丝绳第一端固定连接所述管道托架顶部；钢丝绳第二端自待吊装的管道内向上穿设所述限位环后，连接安装在竖井顶部的吊环。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖井管道吊装装置，其特征在于，包含管道托架和钢丝绳限位装置；
所述管道托架设置在待吊装的管道下方，通过所述管道托架支承待吊装管道的底端端面；
所述钢丝绳限位装置设置在待吊装的管道顶部，钢丝绳限位装置设有限位环；所述限位环与待吊装的管道同中心轴；限位环的直径小于待吊装管道的直径；
钢丝绳第一端固定连接所述管道托架顶部；钢丝绳第二端自待吊装的管道内向上穿设所述限位环后，连接安装在竖井顶部的吊环。


2.如权利要求1所述的竖井管道吊装装置，其特征在于，所述管道托架具有十字型结构；管道托架的四端均设有一个台阶，通过所述台阶的下台阶抵接待吊装管道底端端面，实现支承待吊装的管道；所述台阶的上台阶嵌入设置在待吊装管道底端内部。


3.如权利要求2所述的竖井管道吊装装置，其特征在于，所述管道托架顶部的中部设有第一吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：段武斌，董雪松，杨通，邢娟娟，王亮，任柯，张雷，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32