不锈钢带张力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢带张力检测装置，机架上转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有两个连接支架，涨紧辊的两端分别转动安装在两个连接支架上，两个连接支架上分别固定安装有第一检测力臂和第二检测力臂，转动轴上固定安装有第三检测力臂，机架上倾斜固定安装有第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，第一压力传感器与第一检测力臂对应设置，第二压力传感器与第二检测力臂对应设置，第三压力传感器与第三检测力臂对应设置。使用本实用新型专利技术可以同时检测不锈钢带在涨紧辊左端、中间和右端的张力，实现涨紧辊上不同位置处的张力检测，可以及时的了解不锈钢带同一宽度方向上的变形量，提高了收卷效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢带张力检测装置
本技术涉及张力检测设备
，尤其是涉及一种不锈钢带张力检测装置。
技术介绍
不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。不锈钢带的宽度较宽，在冷轧或退货加工后，不锈钢带容易变形，导致不锈钢带同一宽度方向上具有不同的高度，在收卷时，可通过不锈钢带同一宽度方向在涨紧辊上的张力不等来检测不锈钢带的变形量，但是，传统的张力检测设备仅能检测整个涨紧辊上的张力，不能同时检测涨紧辊上不同位置处的张力，因此需要设计一种新的张力检测装置，可以检测涨紧辊上不同位置处的张力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的张力检测设备仅能检测整个涨紧辊上的张力，不能同时检测涨紧辊上不同位置处的张力的问题，提供一种不锈钢带张力检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢带张力检测装置，包括机架和涨紧辊，所述机架上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有两个连接支架，两个所述连接支架平行且间隔设置，所述涨紧辊的两端分别转动安装在两个连接支架上，两个所述连接支架上分别固定安装有第一检测力臂和第二检测力臂，所述转动轴上固定安装有第三检测力臂，所述第三检测力臂位于第一检测力臂和第二检测力臂之间，第一检测力臂、第二检测力臂和第三检测力臂平行且等间隔设置，所述机架上倾斜固定安装有第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第一压力传感器与第一检测力臂对应设置，第二压力传感器与第二检测力臂对应设置，第三压力传感器与第三检测力臂对应设置。本技术的不锈钢带张力检测装置，在使用时，将不锈钢带从本技术中的涨紧辊的下方穿过，不锈钢带支撑涨紧辊，第一检测力臂与第一压力传感器接触设置，第二检测力臂与第二压力传感器接触设置，第三检测力臂与第三压力传感器接触设置，第一检测力臂和第二检测力臂分别位于涨紧辊的两端，第三检测力臂位于涨紧辊的中间位置处，当不锈刚带运行方向的右侧较高时，不锈钢带的右侧支撑涨紧辊的右端，涨紧辊的中间和左端向下微量转动，涨紧辊带动左端的连接支架向下转动，连接支架带动第二检测力臂向下微量转动，第二检测力臂下压第二压力传感器，第二压力传感器的压力值增大，可通过此时的第二压力传感器的压力值来换算涨紧辊左端的张力；连接支架向下转动，带动转动轴向下转动，转动轴带动第三检测力臂向下转动，第三检测力臂下压第三压力传感器，第三压力传感器的压力值增大，可通过此时的第三压力传感器的压力值来换算涨紧辊中间的张力；由于不锈钢带的变形量较小，涨紧辊的中间和左端是微量转动的，所以不会带动涨紧辊的右端转动；使用本技术可以同时检测不锈钢带在涨紧辊左端、中间和右端的张力，实现涨紧辊上不同位置处的张力检测，可以及时的了解不锈钢带同一宽度方向上的变形量，提高了收卷效率。进一步的，所述机架上固定安装有倾斜安装块，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均固定安装在倾斜安装块的斜面上。本技术的有益效果是:本技术的不锈钢带张力检测装置，在使用时，将不锈钢带从本技术中的涨紧辊的下方穿过，不锈钢带支撑涨紧辊，第一检测力臂与第一压力传感器接触设置，第二检测力臂与第二压力传感器接触设置，第三检测力臂与第三压力传感器接触设置，第一检测力臂和第二检测力臂分别位于涨紧辊的两端，第三检测力臂位于涨紧辊的中间位置处，当不锈刚带运行方向的右侧较高时，不锈钢带的右侧支撑涨紧辊的右端，涨紧辊的中间和左端向下微量转动，涨紧辊带动左端的连接支架向下转动，连接支架带动第二检测力臂向下微量转动，第二检测力臂下压第二压力传感器，第二压力传感器的压力值增大，可通过此时的第二压力传感器的压力值来换算涨紧辊左端的张力；连接支架向下转动，带动转动轴向下转动，转动轴带动第三检测力臂向下转动，第三检测力臂下压第三压力传感器，第三压力传感器的压力值增大，可通过此时的第三压力传感器的压力值来换算涨紧辊中间的张力；由于不锈钢带的变形量较小，涨紧辊的中间和左端是微量转动的，所以不会带动涨紧辊的右端转动；使用本技术可以同时检测不锈钢带在涨紧辊左端、中间和右端的张力，实现涨紧辊上不同位置处的张力检测，可以及时的了解不锈钢带同一宽度方向上的变形量，提高了收卷效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术另一视角的三维示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的右视图。图中：1.机架，2.涨紧辊，3.转动轴，4.连接支架，5.第一检测力臂，6.第二检测力臂，7.第三检测力臂，8.第一压力传感器，9.第二压力传感器，10.第三压力传感器，11.倾斜安装块，12.不锈钢带。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种不锈钢带张力检测装置，包括机架1和涨紧辊2，所述机架1上转动安装有转动轴3，所述转动轴3上固定安装有两个连接支架4，两个所述连接支架4平行且间隔设置，所述涨紧辊2的两端分别转动安装在两个连接支架4上，两个所述连接支架4上分别固定安装有第一检测力臂5和第二检测力臂6，所述转动轴3上固定安装有第三检测力臂7，所述第三检测力臂7位于第一检测力臂5和第二检测力臂6之间，第一检测力臂5、第二检测力臂6和第三检测力臂7平行且等间隔设置，如图3所示，所述机架1上倾斜固定安装有第一压力传感器8、第二压力传感器9和第三压力传感器10，所述机架1上固定安装有倾斜安装块11，所述第一压力传感器8、第二压力传感器9和第三压力传感器10均固定安装在倾斜安装块11的斜面上。所述第一压力传感器8与第一检测力臂5对应设置，第二压力传感器9与第二检测力臂6对应设置，第三压力传感器10与第三检测力臂7对应设置。本技术的不锈钢带张力检测装置，在使用时，将不锈钢带12从本技术中的涨紧辊2的下方穿过，不锈钢带12支撑涨紧辊2，第一检测力臂5与第一压力传感器8接触设置，第二检测力臂6与第二压力传感器9接触设置，如图4所示，第三检测力臂7与第三压力传感器10接触设置，第一检测力臂5和第二检测力臂6分别位于涨紧辊2的两端，第三检测力臂7位于涨紧辊2的中间位置处，当不锈刚带运行方向的右侧较高时，不锈钢带12的右侧支撑涨紧辊2的右端，涨紧辊2的中间和左端向下微量转动，涨紧辊2带动左端的连接支架4向下转动，连接支架4带动第二检测力臂6向下微量转动，第二检测力臂6下压第二压力传感器9，第二压力传感器9的压力值增大，可通过此时的第二压力传感器9的压力值来换算涨紧辊2左端的张力；连接支架4向下转动，带动转动轴3向下转动，转动轴3带动第三检测力臂7向下转动，第三检测力臂7下压第三压力传感器10，第三压力传感器10的压力值增大，可通过此时的第三压力传感器10的压力值来换算涨紧辊2中间的张力；由于不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢带张力检测装置，其特征在于：包括机架(1)和涨紧辊(2)，所述机架(1)上转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定安装有两个连接支架(4)，两个所述连接支架(4)平行且间隔设置，所述涨紧辊(2)的两端分别转动安装在两个连接支架(4)上，两个所述连接支架(4)上分别固定安装有第一检测力臂(5)和第二检测力臂(6)，所述转动轴(3)上固定安装有第三检测力臂(7)，所述第三检测力臂(7)位于第一检测力臂(5)和第二检测力臂(6)之间，第一检测力臂(5)、第二检测力臂(6)和第三检测力臂(7)平行且等间隔设置，所述机架(1)上倾斜固定安装有第一压力传感器(8)、第二压力传感器(9)和第三压力传感器(10)，所述第一压力传感器(8)与第一检测力臂(5)对应设置，第二压力传感器(9)与第二检测力臂(6)对应设置，第三压力传感器(10)与第三检测力臂(7)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带张力检测装置，其特征在于：包括机架(1)和涨紧辊(2)，所述机架(1)上转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定安装有两个连接支架(4)，两个所述连接支架(4)平行且间隔设置，所述涨紧辊(2)的两端分别转动安装在两个连接支架(4)上，两个所述连接支架(4)上分别固定安装有第一检测力臂(5)和第二检测力臂(6)，所述转动轴(3)上固定安装有第三检测力臂(7)，所述第三检测力臂(7)位于第一检测力臂(5)和第二检测力臂(6)之间，第一检测力臂(5)、第二检测力臂(6)和第三检测力臂(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：江苏延汉材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32