一种化纤生产用导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤生产用导丝装置，包括一号立板和二号立板，一号立板的一侧设有二号立板，一号立板和二号立板之间固定连接有两个导磁板，两个导磁板相互远离的一侧均粘接有皮革，一号立板远离二号立板的一侧螺丝固定有电磁铁，电磁铁上安装有电源按钮，导磁板的上方且位于一号立板和二号立板之间设有两个一号转辊，一号转辊的中部固定套设有一号转销，本实用新型专利技术一种化纤生产用导丝装置，使用时，倾斜的摆杆配合二号转辊压在化纤带的上侧，能够有效张紧化纤带，同时，能够消除化纤带的振动，保障了传输和加工安全，当化纤带在加工过程中，不慎出现崩断、炸线或熔断问题时，二号转辊将化纤带压紧在皮革毛面上。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用导丝装置
本技术涉及一种化纤生产用导丝装置，属于化纤生产

技术介绍
化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求，后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向，热定形主要是使纤维中内应力松弛，湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒，纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序，用来生产纺织品的原料中。由于化纤成品前其力学性能和稳定性较差，在化纤初生纤维带加工时，便极易出现崩断、炸线或熔断问题，而事故问题一旦发生，紧绷的化纤带回瞬间回弹松弛，严重会造成脱线和跳线问题，需要工作人员拆解设备进行修理，难以保障输线导丝流程正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决由于化纤成品前其力学性能和稳定性较差，在化纤初生纤维带加工时，便极易出现崩断、炸线或熔断问题，而事故问题一旦发生，紧绷的化纤带回瞬间回弹松弛，严重会造成脱线和跳线问题，需要工作人员拆解设备进行修理，难以保障输线导丝流程正常进行的缺点，而提出的一种化纤生产用导丝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种化纤生产用导丝装置，包括一号立板和二号立板，所述一号立板的一侧设有二号立板，所述一号立板和二号立板之间固定连接有两个导磁板，两个所述导磁板相互远离的一侧均粘接有皮革，所述一号立板远离二号立板的一侧螺丝固定有电磁铁，所述电磁铁上安装有电源按钮，所述导磁板的上方且位于一号立板和二号立板之间设有两个一号转辊，所述一号转辊的中部固定套设有一号转销，所述一号转销的两端均通过轴承与一号立板和二号立板转动连接，所述一号转辊的两侧均设有二号转辊，所述二号转辊的中部固定套设有二号转销，所述二号转销与二号转辊之间固定嵌设有导磁芯，所述二号转销的两端均通过轴承转动连接有摆杆，所述摆杆远离二号转销的一端均固定连接有摆销，所述一号转辊和二号转辊之间连接有化纤带。优选的，所述导磁板和导磁芯均为铁金属制成，所述导磁芯为环状结构。优选的，所述电磁铁的衔接端与两个导磁板固定连接，所述一号立板和二号立板均与导磁板粘接。优选的，所述化纤带呈“W”形穿过一号立板和二号立板之间。优选的，所述皮革远离导磁板的一侧为毛面。优选的，所述一号立板和二号立板均与摆销转动连接。本技术提出的一种化纤生产用导丝装置，有益效果在于：本技术一种化纤生产用导丝装置，具有结构设计合理和稳定输线的特点，使用时，倾斜的摆杆配合二号转辊压在化纤带的上侧，能够有效张紧化纤带，同时，能够消除化纤带的振动，保障了传输和加工安全，当化纤带在加工过程中，不慎出现崩断、炸线或熔断问题时，二号转辊将化纤带压紧在皮革毛面上，避免了化纤带松线距离过长，而导致的检修工期较长的问题，保障输线导丝流程正常进行。附图说明图1为本技术提出的一种化纤生产用导丝装置的俯视图；图2为本技术提出的一种化纤生产用导丝装置的侧视图；图3为本技术提出的一种化纤生产用导丝装置二号转辊的安装示意图；图4为本技术提出的一种化纤生产用导丝装置二号转辊的剖面示意图。图中：一号立板1、二号立板2、导磁板3、皮革4、电磁铁5、电源按钮6、一号转销7、一号转辊8、化纤带9、二号转销10、二号转辊11、导磁芯12、摆杆13、摆销14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化纤生产用导丝装置，包括一号立板1和二号立板2，一号立板1的一侧设有二号立板2，一号立板1和二号立板2之间固定连接有两个导磁板3，两个导磁板3相互远离的一侧均粘接有皮革4，一号立板1远离二号立板2的一侧螺丝固定有电磁铁5，电磁铁5上安装有电源按钮6，导磁板3的上方且位于一号立板1和二号立板2之间设有两个一号转辊8，一号转辊8的中部固定套设有一号转销7，一号转销7的两端均通过轴承与一号立板1和二号立板2转动连接，一号转辊8的两侧均设有二号转辊11，二号转辊11的中部固定套设有二号转销10，二号转销10与二号转辊11之间固定嵌设有导磁芯12，二号转销10的两端均通过轴承转动连接有摆杆13，摆杆13远离二号转销10的一端均固定连接有摆销14，一号转辊8和二号转辊11之间连接有化纤带9。其中，导磁板3和导磁芯12均为铁金属制成，导磁芯12为环状结构，导磁板3与电磁铁5的衔铁直接接触，具有磁性，从而能够吸附导磁芯12，使得二号转辊11将化纤带9压紧在皮革4毛面上，避免化纤带9在生产线内长距离脱线，避免了化纤带9松线距离过长，而导致的检修工期较长的问题。其中，电磁铁5的衔接端与两个导磁板3固定连接，一号立板1和二号立板2均与导磁板3粘接，一号立板1和二号立板2采用塑料或木料等非金属材料制成。其中，化纤带9呈“W”形穿过一号立板1和二号立板2之间，关闭各电磁铁5，摆杆13自然下垂，化纤带9传输时，摆杆13和二号转辊11又将被重新托起。其中，皮革4远离导磁板3的一侧为毛面，增大摩擦力。其中，一号立板1和二号立板2均与摆销14转动连接，倾斜的摆杆13配合二号转辊11压在化纤带9的上侧，能够有效张紧化纤带9，同时，能够消除化纤带9的振动，保障了传输和加工安全。工作原理：在使用时，如图2所示，先将化纤带9穿过一号立板1和二号立板2，启动化纤带9收卷辊，不断传输化纤带9从原辊中脱出，待加工化纤带9依次经过纤带处理设备，形成成品，在纤带处理设备之间设有本化纤导丝结构，倾斜的摆杆13配合二号转辊11压在化纤带9的上侧，能够有效张紧化纤带9，同时，能够消除化纤带9的振动，保障了传输和加工安全，当化纤带9在加工过程中，不慎出现崩断、炸线或熔断问题时，弹性化纤带9快速收缩，摆杆13失去支撑力，压迫化纤带9向导磁板3运动，导磁板3与电磁铁5的衔铁直接接触，具有磁性，从而能够吸附导磁芯12，使得二号转辊11将化纤带9压紧在皮革4毛面上，避免化纤带9在生产线内长距离脱线，避免了化纤带9松线距离过长，而导致的检修工期较长的问题，生产线运行时，先关闭各电磁铁5，摆杆13自然下垂，化纤带9传输时，摆杆13和二号转辊11又将被重新托起。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤生产用导丝装置，包括一号立板（1）和二号立板（2），其特征在于，所述一号立板（1）的一侧设有二号立板（2），所述一号立板（1）和二号立板（2）之间固定连接有两个导磁板（3），两个所述导磁板（3）相互远离的一侧均粘接有皮革（4），所述一号立板（1）远离二号立板（2）的一侧螺丝固定有电磁铁（5），所述电磁铁（5）上安装有电源按钮（6），所述导磁板（3）的上方且位于一号立板（1）和二号立板（2）之间设有两个一号转辊（8），所述一号转辊（8）的中部固定套设有一号转销（7），所述一号转销（7）的两端均通过轴承与一号立板（1）和二号立板（2）转动连接，所述一号转辊（8）的两侧均设有二号转辊（11），所述二号转辊（11）的中部固定套设有二号转销（10），所述二号转销（10）与二号转辊（11）之间固定嵌设有导磁芯（12），所述二号转销（10）的两端均通过轴承转动连接有摆杆（13），所述摆杆（13）远离二号转销（10）的一端均固定连接有摆销（14），所述一号转辊（8）和二号转辊（11）之间连接有化纤带（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用导丝装置，包括一号立板（1）和二号立板（2），其特征在于，所述一号立板（1）的一侧设有二号立板（2），所述一号立板（1）和二号立板（2）之间固定连接有两个导磁板（3），两个所述导磁板（3）相互远离的一侧均粘接有皮革（4），所述一号立板（1）远离二号立板（2）的一侧螺丝固定有电磁铁（5），所述电磁铁（5）上安装有电源按钮（6），所述导磁板（3）的上方且位于一号立板（1）和二号立板（2）之间设有两个一号转辊（8），所述一号转辊（8）的中部固定套设有一号转销（7），所述一号转销（7）的两端均通过轴承与一号立板（1）和二号立板（2）转动连接，所述一号转辊（8）的两侧均设有二号转辊（11），所述二号转辊（11）的中部固定套设有二号转销（10），所述二号转销（10）与二号转辊（11）之间固定嵌设有导磁芯（12），所述二号转销（10）的两端均通过轴承转动连接有摆杆（13），所述摆杆（13）远离二号转销（10）的一端均固定连接有摆销...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇军，
申请(专利权)人：马勇军，
类型：新型
国别省市：浙江;33